Kiertokompressoriyksiköt ovat yleistyneet yrityksissä ja pienissä konepajoissa. Tämän tyyppisille paineilmalaitteille on ominaista vankka rakenne, joka varmistaa korkean suorituskyvyn. Tähän pitäisi lisätä käytännöllisyys laitteen ylläpidossa. Samaan aikaan pyörivillä kompressoreilla on useita haittoja, jotka rajoittavat niiden käyttöä.
Kompressorilaite
Rotary-mallit edustavat kokonaista kompressorien ryhmää, jotka eroavat rakenteeltaan ja suorituskyvyltään. Suurin osa tämän tyyppisistä asemista on ilmakiertolaitteita. Tässä tapauksessa pyörivien kompressorien laite perustuu moottorin akseliin, joka tarjoaa käyttötoiminnon. Roottori on asennettu akselille, mutta käytön aikana liikettä ei suoriteta ympyrän keskeltä, vaan epäkeskisesti. Tämä johtuu siitä, että perinteisten mallien varressa on offset.
Toiminnallinen täyte on puolestaan suljettu metallikoteloon - yleensä lieriömäiseen. Tekninen rako säilyy ilman vikaa roottorin akselista kotelon pintaan. Pyöritä käytön aikanailmakompressori lyhentää sitä yllä olevan akselin siirtymän verran. Lisäksi käytetään erityisiä levyjä ja vaimentimia lisäsuojaan ja teknisen nesteen ylivuodon estämiseen.
Toimintaperiaate
Jokaisella roottorin kierroksella muodostuu vapaa vyöhyke sylinterin seinämän ja työryhmän väliin. Tässä vaiheessa se on täynnä kuivaa tulistettua tai kyllästettyä höyryä - nämä voivat olla myös erilaisia kylmäaineita ja öljyisiä nesteitä. Toisa alta poistoventtiilit aloittavat tämän vyöhykkeen puristamisen, mikä myötävaikuttaa samojen höyryjen imemiseen höyrystimestä. Kun suoritetaan useita kierroksia, optimaalinen käyttöpaine saavutetaan, jolloin se voi suorittaa päätehtävän paineilman pakottamiseksi, johon käytetään pyörivää kompressoria. Pyörivien mallien toimintaperiaate edellyttää myös automaattista öljynsyöttöä. Tämä koskee erityisesti suurilla kuormituksilla toimivia teollisuusyksiköitä. Täyttö nesteellä suoritetaan erityisestä säiliöstä - se menee öljynerottimeen tietylle tasolle. Tarvittaessa öljyä voidaan jäähdyttää vedellä.
Suunnittelutyypit
Varmistaa yleensä pyörivät kompressorit värähtelevillä ja kiinteillä puristuselementeillä. Työryhmän ensimmäisessä mallissa oletetaan kylmäaineen puristamista moottorin pyörivän epäkeskon avulla. Se on jollain tapaa itsenäinen elementti, joka tarjoaa suhteellisen korkean puristusasteen. Kuitenkin lisääntyneen kitkan vuoksi, kutenaggregaatteja pidetään tehottomina. Ainakin ylläpidon kann alta kallista. Toisa alta pyörivät siipikompressorit voivat eliminoida voimakkaan kitkan ei-toivotun vaikutuksen. Kylmäaineen puristus toteutetaan akselille kiinteästi asennetuilla levyillä. Ne ovat paikallaan suhteessa itse akseliin, mutta ne suorittavat puristustehtävänsä yhdessä sen kanssa.
Spiraalimallien ominaisuudet
Scroll-malleja käytetään yleisemmin pienissä ja keskisuurissa tehosovelluksissa, kuten jääkaapeissa. Työryhmä muodostuu kahdesta metallispiraalista - toinen on integroitu toiseen. Tässä tapauksessa pohjaspiraali on paikallaan ja ulompi pyörii akselin ympäri. Vielä tärkeämpää on, että kompressoreissa näillä elementeillä on erityinen evoluutioprofiili, jonka ansiosta ne voivat rullata, mutta eivät liukua. Olettaa rullauskompressorin ja työelementtien kosketuspisteen siirtämisen. Siinä tapahtuu puristus- ja ulostyöntöjaksot keskireiän läpi. Puristuksen luonteen perusteella kierreaggregaatteja voidaan kutsua pehmeämmiksi ja lempeämmiksi. Siksi lähtöteho mahdollistaa niiden käytön keskisuuren ja alhaisen tuottavuuden laitteissa. On syytä korostaa tällaisten kompressorien teknisen toteutuksen monimutkaisuutta, koska rullaelementtien ja päiden tiiviys on säilytettävä tiukasti.
Ota käyttöön turvajärjestelmät
Elementtipohjan korkea laatu ja toiminnallisten osien huolellisesti kalibroitu asettelu eivät riitävarmistaa, että laitteet suorittavat säännöllisesti tehtävänsä tuotantoympäristössä. Siksi nykyaikaiset mallit eivät voi tehdä ilman lisäsuojajärjestelmiä. Ensinnäkin tämä on laitteen automaattinen sammutus, kun verkon ylikuormituksia havaitaan. Näin moottorin ohjausyksikkö on suojattu. Koska pyörivät kompressorit ovat myös alttiita mekaanisen osan ylikuumenemiselle, myös jäähdytysjärjestelmä otetaan mukaan suunnitteluun. Se minimoi lämpökuormitukset, jotka vaikuttavat sekä teknisiin nesteisiin että rakenteellisiin yksityiskohtiin. Elektronisella ohjauksella varustetuissa malleissa on itsediagnostiikkajärjestelmä. Antureiden ansiosta kompressori voi ilman käyttäjän osallistumista määrittää osien toimintahäiriöt ja vian luonteesta riippuen joko korjata ne itse tai antaa asianmukaisen hälytyksen ilmaisimien kautta.
Pääominaisuudet
Kompressorin suorituskyky määrittää, minkä laitteiden kanssa tietty malli voi toimia optimaalisesti. Tämä ominaisuus ilmaistaan vapautuneen ilmamäärän suhteena aikayksikköön - yleensä minuuttiin. Kotitalousyksiköiden kapasiteetti on useimmiten noin 100 l / min. Tämä riittää täysin paineilmatyökalujen, kuten ruiskujen, hiomakoneiden ja vasaroiden, kanssa työskentelemiseen. Mutta jos esimerkiksi useiden pneumaattisten laitteiden samanaikainen käyttö suunnitellaan rakennustyömaalla, tuottavuuden tulisi nousta 150-200 l / min ja enemmän. Lisäksi on toivottavaa käyttää kompressoria, jossa on pyörivä roottori, jolla on tehopotentiaalin marginaali. Eli tarvitsemaasi suunniteltuun kokonaiskuormaanlisää 15-20%. Tämä kasvu on perusteltua elementtipohjan kuormituksen vähenemisellä. Olennainen ominaisuus on käyttöpaine, joka vaihtelee keskimäärin 6-15 barin välillä. Tässä tapauksessa valinta tehdään myös tietyn työkalun vaatimusten perusteella. Parhaan suorituskyvyn saavuttamiseksi lisää 2 pistettä työkalun paineluokitukseen.
Kulutustarvikkeet
Öljyllä on erityinen rooli pyörivien kompressorien työprosessissa. Kompressorinesteiden päätehtävä on ylläpitää osien kulutuskestävyyttä, estää paineen alenemista ja kerrostumien muodostumista. Mutta muunnettuja koostumuksia, joilla on tietyt parannetut ominaisuudet, on myös markkinoilla - se voi olla esimerkiksi pakkasenkestävyys, korroosiosuoja jne. Pohjatyypin os alta voidaan ladata jopa 100 asteen lämpötilakuormilla toimiva rullakompressori. synteettisillä keinoilla. Jos tämä kynnys nousee, sinun tulee kääntyä kalliimpien, mutta korkealaatuisten mineraaliöljyjen puoleen. Tekniset lisävarusteet ovat myös välttämätön lisä. Tässä kulutustarvikeryhmässä erotetaan letkut, sovittimet, liittimet, venttiilit, suodattimet ja kiinnikkeet. Komponenttilaitteiston ansiosta on järjestetty infrastruktuuri kompressorin vuorovaikutukselle työvälineen tai laitteen kanssa.
Tuottajat ja hinnat
Vaikka kompressorisegmentti on sinänsä erittäin laaja ja tarjoaa tuotteita lähes kaikilta suurilta rakennusalan ja teollisuuden valmistajiltavarusteet, pyörivien mallien luokka on vähiten suosittu, ja siksi tarjoukset ovat huomattavasti rajalliset. Suosituimpia ovat kylmälaitteiden valmistajien Matsushita, Galanz, Toshiba jne. asennukset. Ne maksavat noin 20-50 tuhatta ruplaa. Rakennus- ja teollisuuskäyttöön suositellaan yrityksiä Abac, FUBAG ja COMARO. Nämä yritykset tarjoavat pääasiassa korkean suorituskyvyn yksiköitä, jotka on suunniteltu käytettäväksi suurissa yrityksissä. Hinn altaan tämän tyyppiset pyörivät kompressorit eroavat myös huomattavasti - keskimäärin ne maksavat 200-300 tuhatta. Muuten, yksi kalleimmista asemista tarjoaa Abac GENESIS-sarjassaan. Tämä on malli, jonka kapasiteetti on 3320 l/min ja käyttöpaine 8 bar, saatavana hintaan 650k
Mitä valittaessa on otettava huomioon?
Käyttäjät valitsevat yleensä pyörivät kompressorit, jotka tarvitsevat edullisen, hiljaisen mutta tehokkaan paineilmalähteen. Siksi teollisuus kaikkine toimintaominaisuuksineen tulee olemaan tämän tyyppisten kompressorien pääasiallinen käyttöalue. Pyörivä moottori keskittyy useimmiten 380 V:n verkkojännitteeseen. Jos käyttöpaikalla ei ole kolmivaiheista johtoa, joudut huomioimaan suorituskyvyn, keskittyen 220 V:iin. Pääkäyttöarvojen lisäksi, suunnittelu on myös otettu huomioon. Yleensä se on paikallaan, mutta jopa suuret muutokset joissakin versioissa tarjoavat mahdollisuuden liikkumiseen. Tämä kohta on pidettävä mielessä, joslaitoksen on tarkoitus palvella useita eri paikoissa sijaitsevia teknologiapisteitä.
Huolto
Säännöllisissä käyttöolosuhteissa enn altaehkäisevät tarkastukset tulee suorittaa aikataulun mukaisesti. Öljynvaihto ja liitososien tarkastus suoritetaan ennen jokaista laitteen käyttöä. Jos elementtien kriittistä muodonmuutosta tai kulutusosien kulumista havaitaan, ilmakompressorit korjataan, mikä voidaan ilmaista viallisten komponenttien vaihtamisella. Samojen epämuodostuneiden elementtien tekninen entisöinti ei ole toivottavaa, koska niiden käyttöikä on joka tapauksessa lyhyempi.
Erityistä huomiota kiinnitetään öljyn ja jäähdytysnesteiden syöttökanaviin. Suodattimet, kalvot, tiivisteet ja letkut ovat vuorovaikutuksessa niiden kanssa - tämä infrastruktuuri on puhdistettava, huuhdeltava säännöllisesti ja myös vaihdettava tarvittaessa. Muuten, ilmakompressorien korjaus tuulettimen siipien ja jäähdyttimen säleikön kunnostuksena suoritetaan juuri niissä tapauksissa, joissa huoltohenkilöstö ei kiinnittänyt riittävästi huomiota rakenteen tukkeumien ja saastumisen torjuntaan.
Sovellusalueet
On jo sanottu, että kompressoriyksiköitä käytetään usein rakennustyökalujen pneumaattiseen huoltoon. Mutta tämä on vain osa tehtävistä, jotka tämäntyyppiset yksiköt pystyvät suorittamaan. Niiden erikoisala on edelleen kylmälaitteet. Lisäksi se voi olla suoraan teollistajääkaapit jääkaapilla ja kodin ilmastointilaitteet. Toisessa tapauksessa käytetään kompakteja ja pienitehoisia pyöriviä kompressoreita. Sovellus teollisuudessa keskittyy myös mahdollisuuteen käyttää yksikköä kylmäaineilla - laitteita käytetään orjien, lihan, puolivalmisteiden ja muiden elintarvikkeiden käsittelyn teknisissä vaiheissa.
Johtopäätös
Kaikista mäntäkompressorien eroista huolimatta pyörivät yksiköt toimivat samalla huolletun väliaineen siirtymäperiaatteella. Erot määrää jo mekaniikan rakenteellinen toteutus, joka varmistaa koko prosessin. Pyörivien kompressorien eduista mäntäsuuntaisten analogien taustalla voidaan mainita mahdollisuus kytkeä moottoriin, iskun tasapaino tärinän vähentämisen kanssa, kaasumaisten väliaineiden tasainen syöttö ja venttiiliryhmän puuttuminen.. Mutta on myös haittoja. Joten esimerkiksi mekaanisten osien läheinen vuorovaikutus edistää niiden nopeaa fyysistä kulumista. Pyörimismalleissa on myös valmistustekniikan heikkouksia - ne vaativat erittäin tarkkaa kokoonpanoa, muuten yksikkö ei täytä ilmoitettua suorituskykyä.
