Argonhitsaus aloittelijoille: tekniikka, laitteet

Sisällysluettelo:

Argonhitsaus aloittelijoille: tekniikka, laitteet
Argonhitsaus aloittelijoille: tekniikka, laitteet

Video: Argonhitsaus aloittelijoille: tekniikka, laitteet

Video: Argonhitsaus aloittelijoille: tekniikka, laitteet
Video: TIG-hitsauksen karkeat perusteet 2024, Marraskuu
Anonim

Yleisin ja luotettavin tapa eri metalliosien liittämiseen on hitsaus. Mutta on monia metalleja, joita on erittäin vaikea yhdistää tavanomaisella tavalla. Metallien, kuten titaanin, alumiinin, ruostumattoman teräksen ja monien muiden vahvan yksiosaisen kosketuksen luomiseksi käytetään argonhitsausta. Aloittelijoille tekniikka on hieman vaikeaa.

Argonhitsauksen ominaisuudet

Metallipintojen kytkentä tapahtuu argonin vaikutusalueella. Inertin kaasun käyttö metallien hitsauksessa on eräänlainen suojasulku hapettumisprosessia vastaan, joka tapahtuu vuorovaikutuksen seurauksena ympäröivän ilman hapen kanssa. On helpompi sanoa, että inertti kaasu peittää hitsauspaikan hapen tunkeutumisesta liitettävien osien alueelle.

Kaikki argonhitsaustekniikat sisältävät manuaalista, puoliautomaattista ja automaattista työtä. Hitsausmenetelmien ja käytetyn elektrodin tyypistä johtuen hitsausprosessin muotojen pätevyys johtuu.

Volframilankaa käytetään kulumattomana elektrodina, mikä takaa metallien luotettavan liitoksen.

Tekniikkayhteyden muodostaminen

Työn perussääntöjen tunteminen tekee argonhitsauksesta paljon helpompaa, ja aloittelijoille suunnatut oppitunnit auttavat saavuttamaan laadukkaan hitsin.

Käytännön vinkkejä kokeneilta hitsaajilta:

  1. Osien liittämisen laatua heikentää huomattavasti pitkä kaari. Mitä pidempi se on, sitä leveämpi sauma on ja sitä matalampi sulamissyvyys. Ei-kuluva elektrodi on sijoitettava lähelle tuotteiden liitoskohtaa.
  2. Jos haluat luoda syvän ja kapean sauman, sinun on saavutettava polttimen ja elektrodin pituussuuntainen liike. Pienetkin poikkeamat heikentävät hitsausta merkittävästi. Argonilla hitsattaessa on noudatettava erityistä huomiota ja tarkkuutta.
  3. Jotta typpeä ja happea ei pääse tunkeutumaan hitsausalueelle, elektrodin ja lisäaineen on oltava tällä alueella, mutta argonkerroksen alla.
  4. Syöttölangan syöttö on hankala toimenpide, sillä nykiminen saa metallin roiskemaan. Tämän komponentin syöttö on tasaista ja tasaista.
  5. Jos hitsi osoittautuu kuperaksi ja pyöristetyksi, tämä tarkoittaa metallin alhaista sulamista, mikä osoittaa argonhitsauksen heikkoa laatua.
  6. Pienen sauman ja sen sileän pinnan luomiseksi täytelanka on johdettava polttimen eteen ja kulmassa metallin tasoon nähden. Tämän ehdon avulla voit luotettavasti ohjata koko argonhitsausprosessia.
  7. Jotta typpi ja happi eivät pääse tunkeutumaan osien liitosalueelle, hitsausprosessia ei voida lukea ja viimeistellä äkillisillä liikkeillä. Työ tulee aloittaa 15-20 sekuntia kaasun syöttämisen jälkeen ja lopettaa ennenpolttimen sammutus.
  8. Työ on suoritettava loppuun alentamalla virran voimakkuutta argonhitsauskoneeseen kuuluvalla reostaatilla. Jos vain otat polttimen sivuun, voit avata hapen ja typen pääsyn hitsausalueelle.

Tärkein vaatimus ennen työtä on tuotteen yhteensopivien pintojen laadukas puhdistus ja rasvanpoisto.

Tämän tyyppisen hitsauksen edut

Koska argonhitsaus on tehokas metallien liitosmenetelmä, joka on vaikeaa muihin liittämismuotoihin nähden, sen käytön edut perustuvat juuri tähän ominaisuuteen. Näitä ovat:

  1. Liitetyn pinnan pieni lämmityslämpötila, jonka avulla voit säilyttää kappaleen muodon ja mitat.
  2. Inertti kaasu on ilmaa tiheämpää ja raskaampaa, joten se voi suojata hitsin hyvin.
  3. Lämpökaarin melko suuri teho lisää argonhitsauksen lyhytaikaista luonnetta.
  4. Hitsien kohdistus mahdollistaa työskentelyn vaikeapääsyisissä paikoissa.
  5. Ohuiden osien hitsaus on helppoa, koska metallin sulamisvyöhykkeen lämpötila ei ole kovin korkea.
Ruostumattomasta teräsputkesta valmistettu hitsisauma
Ruostumattomasta teräsputkesta valmistettu hitsisauma

Argonhitsauksen haitat

Kuten kaikilla muillakin liitoksilla, argonhitsauksella on joitain haittoja, jotka on otettava huomioon työtä tehtäessä. Tällaisen yhteyden tärkeimmät haitat:

  1. Veoton läsnäolo heikentää merkittävästi juotoskohdan suojausta, joten on suositeltavaa työskennellä suljetussatiloissa. Vain tässä tapauksessa sinun on huolehdittava kohteen hyvästä yleisestä ilmanvaihdosta.
  2. Jos on tarpeen saada korkean ampeerin kaari, on varmistettava liitettyjen tuotteiden jäähdytys.
  3. Laitteet kuuluvat monimutkaisten kiinnikkeiden luokkaan, joten argonhitsaus aloittelijoille on vaikea prosessi. Vain kokenut hitsaaja voi tehdä oikeat tilat.

Argon-liitäntätilat

Jotta hitsaus sujuisi laadukkaasti, sinun on valittava oikea optimaalinen toimintatapa. Tällainen toiminta on pääsääntöisesti mahdollista vain asiantuntijoille, joilla on laaja käytännön kokemus.

Argonhitsaustilan asetus
Argonhitsaustilan asetus

Edellytykset oikealle hitsaustavan valinnalle:

  1. Virran suunta ja napaisuus riippuvat suoraan liitettävien metallien ominaisuuksista.
  2. Virran voimakkuus määritetään kolmen pääominaisuuden perusteella, nimittäin napaisuuden, käytetyn elektrodin halkaisijan, paksuuden ja materiaalin tyypin perusteella. Tämän parametrin valinnassa tarvitset omaa kokemustasi hitsaajana.
  3. Inertin kaasun virtauksen tasaisuus vaikuttaa argonin kulutukseen. Alumiinia argonilla hitsattaessa virtauksen tulee olla ilman pulsaatiota.

Varusteiden kokoonpano

Ennen kuin ymmärrät laitteen toimintaperiaatteen, sinun on tutustuttava laitteen pääkomponentteihin. Korkealaatuiseen hitsaukseen tarvitset:

Argon-hitsauskone
Argon-hitsauskone
  1. Kaiken tyyppinen hitsauskone tyhjäkäynnillä 60-70 volttia.
  2. Virtakontaktori lähettää jännitettä päähänhitsauskone.
  3. Oskillaattori. Tämä on laite, joka muuntaa vakiojännitteen 2000-3000V taajuudella 150-500kHz, mikä helpottaa kaaren käynnistämistä.
  4. Keraamipoltin.
  5. Laite, joka on suunniteltu puh altamaan argonilla.
  6. Inerttikaasusäiliö.
  7. Kiinnityslanka ja ei-kuluva elektrodi.
Sylinterit eri tilavuuksilla argonille
Sylinterit eri tilavuuksilla argonille

Miten laite toimii

Liitettävien pintojen esipuhdistuksen ja halutun hitsaustavan asettamisen jälkeen otamme langan vasempaan käteen ja oikeaan polttimeen. Käytämme kaasunsyöttöpainiketta, joka sijaitsee polttimen kahvassa, syötämme kaasua hitsausalueelle.

Elektrodi on asetettava polttimeen niin, että se työntyy ulos noin 5 mm. Tuomme polttimen 2 mm etäisyydelle hitsauspinnasta. Sitten käynnistämme yksikön ja syötämme jännitettä elektrodiin, kunnes syntyy kaari. Argon tulee tällä hetkellä hitsausalueelle.

Toisella kädellä hitsaaja ohjaa täytelangan rakoon, joka sulaa muodostaen metalliliitoksen. Liikumme vähitellen saumaa pitkin, hitsaamme kaksi osaa kokonaan.

Vaikeudet alumiinin hitsauksessa

Alumiinia pidetään alan laajimmin käytetynä materiaalina. Sen hitsaus on erittäin vaikeaa oksidikalvon vuoksi, jossa sulamisnopeus on korkeampi kuin metallilla. Ennen kuin aloitat alumiinin hitsauksen argonilla, sinun on tutkittava huolellisesti kaikki liitosprosessin vivahteet:

  1. Aloittelevien hitsaajien suurin virhe on huonolaatuinen alustaminenmetallin puhdistus. Hyvä metallisidonta ei tule kysymykseen, jos pinnalla on likaa, pölyä tai rasvaa.
  2. Alumiinin alhainen sulamispiste ja korkea lämmönjohtavuus vaativat paljon energiaa inerttikaasuhitsauksesta.
  3. Alumiini sulaa alhaisessa lämpötilassa, jotta materiaali ei vaurioidu, sinun on asetettava invertterin oikea tila.
  4. Alumiinin hitsauskoneessa on oltava erityinen toiminto, joka ennen hitsaamista lisää lisävirtaa kalvon sulattamiseksi ja lopussa kraatterin hitsaamiseksi kokonaan.
Alumiininen argonhitsausliitos
Alumiininen argonhitsausliitos

Metallipintojen puhdistus

Laadukkaan argonhitsauksen pääedellytys on metallipinnan hyvä esipuhdistus.

Puhdistus suoritetaan kahdella tavalla:

  1. Kemiallinen käsittelymenetelmä edistää metallin oksidikerroksen tuhoutumista erikoisliuoksen vaikutuksesta. Voit valmistaa sellaisen koostumuksen itse, jota varten sinun on liuotettava 50 grammaa teknistä natriumia ja 45 grammaa natriumfluoridia litraan vettä. Seuraavaksi sinun on sekoitettava tätä massaa, kunnes saadaan liuos. Pinta käsitellään tällä koostumuksella, minkä jälkeen se pestään pois juoksevalla vedellä.
  2. Mekaaninen puhdistusmenetelmä sisältää osan käsittelyn rautaharjalla tai hiekkapaperilla. Samalla on varmistettava, että puhdistustyökalun pinnalla ei ole muita metalleja, joiden hiukkaset voivat merkittävästi heikentää työn lopputulosta.

Rostumattoman teräksen hitsauksen ominaisuudet

Rostumaton teräs on metalli, jolla on korkea korroosionkestävyys ja suuri lujuus, ja sitä käytetään laaj alti kaikissa sääolosuhteissa. Tämän metallin erityisominaisuudet vaativat tuotteelle erityisiä käsittelytekniikoita. Ruostumattoman teräksen hitsaus argonilla mahdollistaa tällaisten tuotteiden hyvän liitoksen laadun.

Ruostumattoman teräksen hitsaus argonilla
Ruostumattoman teräksen hitsaus argonilla

Suurin ongelma ruostumattoman teräksen kanssa työskenneltäessä on sen halkeilu. Lisäksi on muita ominaisuuksia:

  1. Ruostumattoman teräksen alhaisen lämmönjohtavuuden vuoksi hitsausprosessin aikana sulamisvyöhykkeen lämpötilan on oltava korkea, mikä aiheuttaa suuren metallin läpi palamisen riskin. Tällaisen haitan välttämiseksi on valittava pienempi virranvoimakkuus kuin tavallisella teräksellä.
  2. Ruostumattomalla teräksellä on korkea lineaarinen laajeneminen, joten hitsattaessa esiintyy suuri valukutistuminen, mikä voi johtaa metallin halkeilemiseen. Tämän välttämiseksi sinun on luotava suurempi rako tuotteen osien väliin.
  3. Koska ruostumattomalla teräksellä on korkea sähkövastus, elektrodi kuumenee erittäin kuumaksi hitsauksen aikana, mikä myös vaikuttaa negatiivisesti liitoksen laatuun.

Argonilla hitsattaessa on otettava huomioon, että hitsaustavan väärä lämpötila voi johtaa ruostumattoman teräksen korroosionestoominaisuuksien menetykseen.

Yhdistäminen puoliautomaattiseen koneeseen

Puoliautomaattinen argonhitsausprosessi lisää merkittävästi tuottavuutta. Hitsauksen soveltamistekniikka puoliautomaattisessa koneessa-tilan avulla voit saada luotettavia ja visuaalisesti näyttäviä hitsejä.

Puoliautomaattisen hitsauksen tärkein vivahde on tarve käyttää nikkeliä osana hitsauslankaa. Jos putki on tarpeen hitsata argonilla, osan suurella paksuudella lisätään suojakoostumukseen myös hiilidioksidia, mikä parantaa hitsausreunojen sekoittuvuutta.

Metalliputken argonhitsaus
Metalliputken argonhitsaus

Puoliautomaattinen hitsausprosessi voidaan suorittaa useilla tekniikoilla:

  • pulssitila;
  • jet transfer;
  • lyhyt kaari.

Turvallisuus

Argonympäristössä hitsattaessa on noudatettava turvallisen työn sääntöjä. Pohjimmiltaan ne eivät eroa paljon säännöistä, joita on noudatettava tavanomaisen hitsauksen aikana, mutta on joitain vivahteita:

  1. Kaasupullojen tiiviys on tärkeää tarkistaa, sillä niissä oleva kaasu on paineen alaisena.
  2. Älä anna argonin vuotaa, koska tämä kaasu on ilmaa raskaampaa eikä sillä ole hajua. Siksi sen asteittainen kerääntyminen voi johtaa tukehtumiseen.
  3. Työskentele suojanaamion, erityisten kenkien ja vaatteiden kanssa.
  4. Noudata tarkasti sähköturvallisuussääntöjä. Yksikkölaitteiden on oltava asianmukaisesti maadoitettuja.
  5. Erityistä huomiota tulee kiinnittää tulipalon todennäköisyyden torjuntaan. Kaikki syttyvät esineet on poistettava hitsausalueelta.
  6. On välttämätöntä kieltää vieraiden läsnäolo hitsausalueella.

Muista seargonhitsauksen avulla voit saada korkealaatuisen metalliliitoksen, jota ei voida tehdä muilla tavoilla. Aloittelevan hitsaajan on tehtävä paljon vaivaa ja kärsivällisyyttä hallitakseen kaikki argonhitsaustavat.

Suositeltava: