Pora on ehkä yksi yleisimmistä materiaalien mekaanisen käsittelyn laitteista niin jokapäiväisessä elämässä kuin tuotannossakin, jonka avulla voit tehdä nopeasti ja tarkasti reiän hyvin erilaisen rakenteen omaavaan pintaan. Olipa kyseessä käsipora, sähköpora tai suuri radiaalipora, ne kaikki käyttävät poraa leikkuutyökaluna. Se on eriläpimittainen karkaistu kovametallitanko, jossa on varsi ja työosa kahden tai useamman leikkuureunan muodossa, jotka pyörittäessä valitsevat materiaalia.
Porauskulma: yksilöllinen lähestymistapa jokaiseen materiaaliin
Pintatyypistä, käsittelyn laatuvaatimuksista ja useista muista olosuhteista riippuen poran muoto voi olla hyvin erilainen. Yleisin vaihtoehto on, kun sen työosa koostuu kahdesta spiraalimaisesti kierretystä leikkauksestareunat, jotka muodostavat kartion poran päässä, jonka korkeus määrää poran teroituskulman. Sen arvo riippuu käsiteltävän materiaalin kovuudesta ja sillä voi olla omat arvonsa kullekin materiaalille:
- hiiliteräkset, valurautalejeeringit ja kova pronssi - 116º - 118º;
- messinki-, pehmeä pronssi- ja kuparituotteet - 120º - 130º;
- alumiini- ja puupinnat - 140º;
- polymeerit ja muovit - 90º - 100º.
Edellytykset poran pitkälle ja aktiiviselle käyttöikään
Jos jätämme pois ajattelemattoman (tai toivottoman) vaihtoehdon käyttää poraa ilman voittoisaa juottamista betonin tai kiven työstämiseen (kun työkalu epäonnistuu minuutissa), aktiivisimmat leikkuureunat tylsistyvät kovaa porattaessa metallit. Poran käyttöikä riippuu tässä tapauksessa työstettävän pinnan kovuudesta sekä pyörimisnopeudesta, syöttövoimasta ja leikkuutyökalun jäähdytyksen olemassaolosta. Poran leikkausominaisuuksien heikkenemishetki on äärimmäisen yksinkertainen määrittää ominaisen terävän vihellytyksen ja poran lisäpaineen tarpeen perusteella. Tämän seurauksena pora lämpenee erittäin nopeasti, porausaika pitenee merkittävästi samalla kun tuloksena olevan reiän laatu heikkenee, ja pora on vaihdettava normaalin toiminnan jatkamiseksi.
Parempi hukata tunti ja sitten harjoitella viidessä minuutissa
Koska porat ovat kulutustarvikkeita ja niiden hinta on pienikokoisena suhteellisen alhainen, monet niistä yksinkertaisesti heitetään pois ja korvataan uusilla. Tällainen lähestymistapa voi kuitenkinon perusteltua vain pienellä työmäärällä, osan alhaisella hinnalla ja rautakaupan läheisyydellä. On paljon taloudellisempaa ja nopeampaa teroittaa metallipora omin käsin. Tätä toimintaa varten on monia laitteita, ja yleensä tällaisten laitteiden hinta riippuu suoraan leikkaustyökalun käsittelyn nopeudesta, monipuolisuudesta ja laadusta.
Oikea teroitusmuoto on avain tehokkaaseen työhön
Käsittelyn tuloksena poran leikkuureuna saa tietyn geometrian, joka on etusijalla tietylle poran halkaisijalle ja koneistettavan pinnan rakenteelle. Tarvittavan muodon saamiseksi käytetään erilaisia leikkausreunan teroitusmenetelmiä. Erillinen yksitasoinen, kartiomainen, kaksitasoinen, ruuvi- ja sylinterimäinen teroitus. Kotona kahta ensimmäistä menetelmää käytetään useimmiten yksinkertaisimpina, ja porat, joiden halkaisija on enintään kolme millimetriä, teroitetaan yhdessä tasossa, mikä tarjoaa takakulman 30 asteen k altevuuden. Haittana tässä tapauksessa on reunan työosan suuri tuhoutumistodennäköisyys sen ohenemisesta johtuen, joten halkaisij altaan suuremmissa poraissa käytetään yleensä teroitusta kartion muodossa, joka muodostaa niiden päälle 118-120º kulman. vihje.
Tapoja saavuttaa haluttu teroituslaatu
Periaatteessa tietyillä taidoilla teroitus voidaan tehdä ilman aputyökalua. Tärkeintä tässä tapauksessa on tarkkailla vaadittua käsittelykulmaa sekä leikkausreunojen työpinnan yhtä pituutta ja niiden symmetristä k altevuutta.suhteessa poran akseliin. Käytännössä tämä ei kuitenkaan ole niin helppoa, vain pieni virhe missä tahansa luetelluista indikaattoreista riittää, ja porasi ei toimi kunnolla. Erikoistyökalujen käyttö yksinkertaistaa prosessia, mutta sinun on myönnettävä, että ei ole suositeltavaa ostaa kallista konetta metalliporan siivoamiseen. Lisäksi kotitekoinen laite porojen teroittamiseen auttaa selviytymään tästä tehtävästä, vaikkakin vähemmän mukavuudella, mutta ei myöskään huonolla.
Kaiken erilaisten suorituskykyvaihtoehtojen ansiosta kaikkien tämäntyyppisten laitteiden toimintaperiaate perustuu jäykän mallin tai ohjaimen muodostamiseen, jota pitkin teroitettava työkalu syötetään hiomalaikalle tietyssä kone.
Mutteri, ruuvi, suunta - siinä kaikki kiinnitys
Ehkä yksi nopeimmista ja edullisimmista vaihtoehdoista olisi tehdä työkalu porien teroittamiseen mutterista. Sen kuusi pintaa muodostavat 120º kulman vierekkäisissä tasoissa ja voivat toimia erinomaisena mallina poran leikkuureunan halutun k altevuuden asettamiseksi. Tällaisen laitteen valmistusprosessi on melko yksinkertainen eikä vie paljon aikaa. Mutteri kiinnitetään litteä puoli ylöspäin ruuvipuristimeen ja kulmahiomakoneella (hiomakoneella) tehdään pitkittäiset leikkaukset kuusikulmion vastakkaiset kulmat yhdistävää linjaa pitkin. Laitteen toiselle puolelle voidaan tehdä kuusi syvennystä (kärkipisteiden lukumäärän mukaan), jolloin muodostuu kolme ohjainta.
Putterin koko sekä näytteen leveys ja syvyysohjain valitaan teroittavan poran halkaisijan perusteella. Tämän jälkeen tämän yksinkertaisen laitteen koko ulkopinta käsitellään huolellisesti hiekkapaperilla tai viilalla purseiden poistamiseksi.
Siinä on itse asiassa kaikki, yksinkertaisin laite porien teroittamiseen omilla käsillä on valmis. Nyt teroitusta vaativa pora asetetaan ohjaimen sisään (kahden vastakkaisen kulman väliin) siten, että työstettävä reuna työntyy hieman kuusikulmion yläreunan ulkopuolelle. Kiinnitin kiinnitetään ruuvipuristimeen kiinnittämällä pora tiukasti mutterin uraan kärki ylöspäin, ja samalla hiomakoneella hiotaan varovasti esiin työntyvä leikkuureuna käyttämällä laitteiston sivupintoja ohjaimena, jolloin muodostuu teroituskulma 120º.
Tarvittaessa urassa oleva pora voidaan kiinnittää puristimella ja kulmahiomakoneen sijaan käytetään hiomalaikalla varustettua hiomakonetta.
Laitteistoa ei voi koskaan olla liikaa: jakoavaimen modernisointi
Tätä mallia voidaan hieman parantaa tekemällä syvempiä (terottavan poran halkaisijasta riippuen) V-muotoisia leikkauksia vastakkaisiin huippuihin ja hitsaamalla pienempi mutteri kiinnittimen samalle puolelle. Tässä tapauksessa pora voidaan kiinnittää kiinnitysruuvilla, joka on ruuvattu päälle hitsattuihin mutteriin.
Tämän seurauksena ei ole tarvetta käyttää ruuvipuristinta ja puristinta (pääasia ei ole puristaa ruuvia, jotta pora ei taivuta). Samanlaisialaitteen avulla voit selviytyä onnistuneesti halkaisij altaan pienten (jopa kolmeen millimetriin) porien teroittamiseen, kun teroituskulmaa on lähes mahdotonta kestää ja hallita ilman erikoistyökaluja.
Puiset ohjaimet porien teroittamiseen
Katsotaan nyt, kuinka tehdään poranteroitin tangoista tai paksusta vanerista. Malli on puinen ohjain, joka on kiinnitetty jäykästi alustaan. Laitteen pohjaosa on valmistettu litteästä suorakaiteen muotoisesta levystä (paksu vaneri), jonka toiselle puolelle on tehty suorakaiteen muotoinen leikkaus, joka mahdollistaa pääsyn hiomapyörän sivupintaan. Sitten vanerista valmistetaan peitto suorakulmaisen kolmion tai puolisuunnikkaan muodossa, jonka sivuk altevuus on 60º (ylhäältä - 30º), mikä takaa 120º teroituskulman. Ohjaimen mittojen tulee varmistaa teroitettu poran vapaa sijoitus sitä pitkin sekä pituudeltaan että korkeudeltaan.
Valmis peittolevy kiinnitetään pohjalevyn etäreunaan terävässä kulmassa hiomalaikkaa kohti itseporautuvilla ruuveilla. Metallin teroitusporat tämän tyyppisellä laitteella vaativat sen tarkan kiinnityksen hioma-aineen (leveää) ulkopintaa pitkin. Jokainen leikkuureuna muodostetaan erikseen vierittämällä poraa tasaisesti ympyrän pyörimistä vastaan, sitten sama toimenpide toistetaan toiselle puolelle, jolloin saavutetaan täydellinen tasapaino. Jos käytät ympyrää usein, se saattaa kulua, ja sinun on joko siirrettävä laitetta mukanahioma tai vaihda hankausaine. Tämä menetelmä on hyvä siinä mielessä, että sen avulla on helppo saavuttaa leikkuuterän vaadittu k altevuus vaihtamalla nopeasti yläohjain haluttuun kokoon.
Käytä ohjausholkkeja teroittamiseen
Toinen kotona aktiivisesti harjoitettu vaihtoehto porojen käsittelyyn on puinen pystyjalusta, jossa on erikokoisia onttoja metalliholkkeja, jotka asetetaan tankoon teroitusta varten tarvittavaan kulmaan. Koneistuksen seurauksena leikkaussärmien takana on kartio, mutta ilman oikeaa kohotuskulmaa.
Ammattimaiset ratkaisut: loistavia tuloksia pienellä rahalla
Kaikki kotitekoiset laitteet tarjoavat hyväksyttävän, mutta valitettavasti epätäydellisen tuloksen. Jopa ottamatta huomioon suurta virhetodennäköisyyttä teroituslaitteiden itsevalmistuksessa, on silti useita parametreja, joiden noudattamatta jättäminen johtaa porien nopeaan epäonnistumiseen. Tästä syystä suuret valmistajat kehittävät monimutkaisia laitteita ja jopa koneita leikkaustyökalujen saattamiseksi käyttökuntoon.
Yksi näistä mekanismeista on porahioma, jonka avulla voidaan palauttaa terävyyttä metallin kierreporiin, joiden halkaisija on 3–19 millimetriä. Laite selviytyy helposti minkä tahansa k altevuuden leikkuureunan muodostamisesta, samalla kun siinä on asteikko vakioteroituskulmilla (98, 118, 136 ja 176 astetta, samoin kuin upotuksiin). Täydellinen teroituslaatukiristysruuvien ansiosta poran tarkka sijoitus takaa. Kantapää (leikkauspinnan takakulma) muodostuu pienen aksiaalisen k altevuuden ansiosta, mikä määrittää poran kaariliikkeen käsittelyn aikana.
