Metallinleikkaustyökalujen luokassa erityisen paikan ovat laitteet, jotka suorittavat työstökoneiden suuttimien toimintoja. Näitä ovat tapit, joiden avulla voit muodostaa sisäkierteen metalliaihioihin.
Yksinkertaisesta ulkonäöstään huolimatta tämä laite on erittäin vastuullinen työkalu. Riittää, kun sanotaan, että konehana on valmistettu erikoisseoksista, jotka perustuvat nopeaan metalliin tai työkaluteräkseen. Tämän seurauksena materiaalin rakenne antaa rakenteelle korkean leikkauskyvyn vähäisillä kulumisprosesseilla, jotka kuitenkin ovat myös väistämättömiä.
Soitintehtävä
Mikä tahansa tapitus keskittyy kierteiden muodostukseen eri osien sisäpinnoilla. Yleensä tätä työkalua pidetään koneiden työlaitteiden osana. Käsittelyasennuksissa käytetään siis tyypillistä konehanaa, jonka avulla voit nopeasti ja tehokkaasti suorittaa halutun reunan leikkaamisen.
On syytä korostaa tämän työkalun toteuttamia erilaisia säikeen konfiguraatioita. Yleisimmin erotetaan uritustekniikat läpimenevien ja umpireikien välillä.
Ensimmäisessä tapauksessa ura muodostuu koko pituudeltaprofiilikanava ja toisessa - osittain, tiettyyn pituuteen asti. On huomionarvoista, että umpireikien konehanassa on yleensä erityinen viiste työsauvassa. Työkalun suunnittelua tulee kuitenkin harkita erikseen.
Napauta laitetta
Työkalu koostuu kahdesta pääosasta, joilla voi olla eri parametrit ja yleinen rakenne. Työosa on sylinterimäinen tanko, joka on sekä kalibraattori että leikkuri. Toinen osa on varsi, joka suorittaa kiinnityksen koneen asennuspaikkaan.
Muuten, kiinnitys tapahtuu sekä holkkiistukan kautta että erityisten kiinnityselementtien avulla - niitä on myös konejärjestelmässä. Esimerkiksi konehanat soveltuvat johdinpituillaan asennettavaksi aksiaalikompensointimekanismeihin. Mutta on myös manuaalisia malleja, joita ei ole integroitu koneen istukkaisiin, mutta jotka toimivat vuorovaikutuksessa vipulaitteiden kanssa, joissa on tietyn muotoiset urat.
On tärkeää huomata, että itse leikkuuterällä voi olla erilainen tarkkuus. Pääsääntöisesti ensimmäinen käsittelykerta suoritetaan luonnosmalleilla ja sitten tarkemmat viimeistelypinnat.
Hanatyypit
Tavallisesti hanamallit luokitellaan kolmeen luokkaan:
- tasosänky;
- kohdu;
- erikoislaitteet.
Ensimmäistä vaihtoehtoa käytetään käsittelyn kohteena olevan säikeen luomiseenläpikulku yhdessä istunnossa. Emotyökalulla on eri tehtävä - puhdistaa reikiä, joita aiemmin on käytetty karkealla tai litteällä hanalla.
On myös erikoisurattomia malleja. Tämä on erityinen luokka, joka eroaa kierteen muodostusperiaatteesta. Pehmeiden metallien työstössä käytetään pääsääntöisesti konehanaa ilman uria. Käsittely suoritetaan valssaamalla muodonmuutosta, ei leikkaamalla. Siten esimerkiksi kierteen muodostus suoritetaan tappien muodostajilla, jotka sulkevat pois metallilastujen muodostumisen.
Pääominaisuudet
On olemassa useita parametreja, joiden perusteella asiantuntijat valitsevat oikean työkalun langoitusta varten:
- Pääominaisuus on kierteen nimellishalkaisija, joka voi olla esimerkiksi 10 mm.
- Kierteen nousu riippuu urien kokoonpanosta. Tämä reunojen välinen etäisyys voi olla useita millimetrejä.
- On huomattava, että konehanan, jonka halkaisija on noin 10 mm tai vähemmän, ytimessä on kovempaa metalliseosta. Suuremmat mallit valmistetaan usein nopeista metalleista - muunnoksia, joiden halkaisija voi ylittää 25 mm. Mutta tämä ei tarkoita ollenkaan, että suurikokoinen hana menettäisi luotettavuutensa ja leikkaustarkkuutensa pieniin analogeihin nähden. Tosiasia on, että leikkausreunojen pinta-alan kasvu kompensoi metallirakenteen heikompaa jäykkyyttä.
Tap Tips
Ensinnäkin sinun on valittava halkaisijalle sopiva hana. Seuraavaksi mietitään sen varren muotoilu, jonka tulisi sopia patruunan asennuspaikkaan.
Jos aiot käyttää CNC-konetta, optimaalinen nopeustila on myös enn alta laskettu. Esimerkiksi kierreistukan tapauksessa konehanaa on pyöritettävä sillä odotuksella, että syöttönopeudella kierrosta kohden on keskiarvo 95 % suhteessa nousuarvoon. Tämä parametri on asetettava koneen ohjelmassa. Tämä tila estää työkalua itsekiristymästä.
Myös aina kun mahdollista, on suositeltavaa käyttää korkealaatuisia kompensoituja istukkaa, joka rajoittaa vääntömomenttia. Tämän laitteiston ansiosta hanojen oikeampi aksiaalinen liike varmistetaan, puhumattakaan niiden tiukasta hallinnasta työskentelyn aikana.
Johtopäätös
Kierteen urituksen laatu määräytyy useiden parametrien mukaan. Tämä voi olla kohteen ja työstömateriaalien vastaavuus, työkalun suunnittelun mitta-arvojen oikea valinta jne. Usein tuloksen ominaisuuksiin vaikuttaa myös ponnistustapa.
On olemassa käsihanat, konehanat ja yleishanat, joita käytetään menestyksekkäästi sekä työstökoneissa että kiinnityslaitteessa. Riskillisin langanmuodostusmenetelmä huonon laadun saamisen kann alta onmanuaalinen hana. Tämä tekniikka riippuu täysin siitä, kuinka tarkasti ja tasaisesti voimat kohdistetaan uria leikattaessa. Kokeneet asiantuntijat suosittelevat tällaisten toimenpiteiden suorittamista hitaasti, mutta samassa tahdissa koko matkan ajan.
