Rakennusteollisuudessa massiivisia metallirakenteita hitsattaessa liitoskohdissa syntyy vakavia kuormituksia, jotka aiheuttavat rakenteen romahtamisen vaaran, jos tekniikkaa ei noudateta. Tällä on merkitystä laivateollisuudessa ja koneenrakennuksessa (suurten automaattien rakentamisessa), massiivisten rakennusten rakentamisessa. Laadukas liitäntä on laskettava alustavasti mahdollisten tulevien muodonmuutosten välttämiseksi. Helpoin tapa tarkistaa hitsauslinjan oikeellisuus on selvittää sauman jalka.
Hitsisauman haaraa kutsutaan ehdollisen kolmion haaraksi, joka sopii poikkileikkaukseen. Ei ole olemassa yhtä hahmoa, josta tulisi luotettavan ja laadukkaan sauman indikaattori sen jalkaa määritettäessä. Mitä suurempi tasakylkisen kolmion koko voidaan syöttää sauman sijaan, sitä suurempi kuormitus se kestää. Usein tämä ominaisuus riippuu metallityypistä ja sen jänniterajastavoi vastustaa. Jalan kasvu antaa päinvastaisen vaikutuksen - osa on vääntynyt eikä pysty toimimaan halutussa tilassa.
Kuinka määrität jalan koon?
Optimaalisen hitsausliitoksen määrittämiseksi sinun on laskettava sauma ja määritettävä myös sauman jalka hitsauksen aikana. Seuraavat tekijät otetaan huomioon:
- metalliaihioiden paksuus;
- osien sijainti suhteessa toisiinsa;
- liitossa käytetty sauman tyyppi.
Jokaiselle tuotteelle jalka valitaan erikseen, mutta tässä puhutaan vain raskaalla kuormituksella työskentelemisestä. Hitsauksen yksityiskäyttöön ei tarvita hienoja laskelmia, mutta silti ammattilaiset ottavat huomioon metallin ominaisuudet ja yrittävät tehdä saumasta vahvan eikä vahingoita yksityiskohtia. Sauman jalka asetetaan reunaa pitkin, jos molemmat osat ovat saman paksuisia. Jos erilainen, jalka määräytyy ohuemmalla metallilla. On tärkeää valita ja laskea sen koko oikein. Loppujen lopuksi suurin teho, jonka osa voi vastustaa, riippuu tästä. Hitsin haara määräytyy GOST 5264-80 -standardijärjestelmän mukaan.
Sauman jalka hitsauksen aikana on yhtä suuri kuin levyjen paksuus, joissa on limitysliitos, mutta samalla se ei saa ylittää 4 mm. Jos tämä parametri on suurempi, ota 40% metallin paksuudesta ja lisää 2 mm. Näin voit määrittää sauman jalan maksimiarvon.
Kuinka valita jalka?
Sauman jalka määritetään hitsattaessa raudoitusta samalla tavalla kuin liitettäessämuut metallirakenteiden elementit. Koko riippuu useista parametreista, mukaan lukien aihioiden sijainti, pituus ja paksuus. Ammattilaiset käyttävät malleja, jotka hitsaajat ovat jo kehittäneet ennen heitä. Pääparametri on hitsin pituus, koska se vaikuttaa tulevan rakenteen lujuuteen. Materiaalinkulutus ja muodonmuutosten todennäköisyys ovat pitkän sauman suurimmat vaarat. Paljon riippuu saumatyypistä, jolla osat yhdistetään.
Pukkuhitsaus
Päittäishitsissä käytetään seuraavaa tekniikkaa - yhdistää kaksi päihitsauselementtiä (eli järjestää osat niin, että pintojen päät ovat samassa tai eri tasossa). Päkiliitoksia on yli 30 tyyppiä, ja ne kaikki tarjoavat GOST: n. Tässä tapauksessa riippuvuus hitsattujen elementtien, laitteiden ja hitsaustekniikan paksuudesta suoritetaan. Jos rakenteeseen kohdistuu vaihtelevia jännityksiä, tämä liitosmenetelmä on luotettavin. Erilaisia osia voidaan liittää ja hitsata. Se voi olla paitsi metallilevyjä, myös putkia, kulmia, kanavia. Kahden levyn hitsaamiseksi niiden ei tarvitse edes olla kosketuksissa toisiinsa - hitsaus suoritetaan vähintään kahden aihion etäisyydellä.
Splice
Op-liitos on hitsausmenetelmä, jossa osat ovat yhdensuuntaisia ja niiden reunat limittyvät. Toisin kuin hitsissä, limitysliitoksia on vain kahden tyyppisiä. Tuotteiden päät voidaan hitsatakaksi puolta tai yksi. On myös liitäntä lisätyynyllä, joka on hitsattu kahteen osaan yhdistäen ne oikeassa kulmassa. Osat limitetään kahden tyyppisellä saumalla - pääty- ja etusaumalla. Hitsaustila tällä liitännällä voi olla korkeampi, koska pintojen läpi palamisen vaaraa ei ole.
Kulmaliitäntä
Kahden osan, joiden reunat sijaitsevat kulmassa toisiinsa nähden, hitsaus tapahtuu liitosmenetelmällä. Standardi erottaa jopa 10 tyyppiä tällaisia liitoksia. Joskus hitsin lujuuden ja luotettavuuden vuoksi käytetään erityistä metallivuorausta, joka mahdollistaa elementtien paremman liittämisen ja tekee rakenteista luotettavampia. Kantavissa rakenteissa tämän tyyppistä liitosta nähdään harvoin, joten laskelmia tällaisille saumoille ei tehdä. Kuitenkin, jos tämäntyyppinen hitsaus on tarpeen, laskelmat tehdään analogisesti T-liitoksen kanssa ja hitsin tyyppi on otettava huomioon.
T-hitsausliitos
On usein tarpeen yhdistää elementtejä, jotka sijaitsevat eri tasoissa. Paras ratkaisu tässä tapauksessa on T-liitos, jossa työkappaleen pää liittyy toiseen suorassa tai muussa kulmassa. Tällaisten yhteyksien tyypit vaihtelevat 9 GOST:n tarjoaman tyypin sisällä. T-liitos vaatii risteyksessä syvän tunkeutumisen, sauma tehdään yleensä automaattihitsauksella tai reunat valmistetaan etukäteen esim. pihahitsauksella, joka voidaan tehdä käsin, tai puskuhitsauksella. sauman tyyppi,mikä yhteys on tehty, vaikuttaa sen laskemiseen. Tässä otetaan huomioon se tosiasia, että esikäsitelty hitsi on paljon vahvempi kuin perusmetalli.
Sauman laadunvalvonta
Missään saumassa ei pidä unohtaa sauman jalkaa hitsattaessa, jonka kaava ei ole monimutkainen ja koostuu metallin paksuuden määrittämisestä. Jos se on alle 4 mm, jalka otetaan yhtä suureksi kuin se, jos enemmän, niin välillä 40% - 45% paksuudesta 2 mm:n lisäyksellä. Jalan laskentakaava: T=S cos 45º, tässä T on vaadittu haara ja S on hypotenuusa tai hitsauspalon leveys.
Työkappaleiden liittämistä ei ole vaikea ohjata visuaalisilla ja instrumentaalisilla menetelmillä (instrumenttien avulla). On kehitetty työkalu, joka määrittää sauman jalan hitsauksen aikana. Kuinka mitata heitä kiinnostava sauma? Tätä varten sinun on kiinnitettävä laite kahteen työkappaleen osaan ja ohjattava keskiosa saumaan, kirjoitettava sitten indikaattorit ja suoritettava yksinkertainen laskelma. Yleensä sauma osoittautuu kuperaksi, mutta tämä on epäluotettavin vaihtoehto. Loppujen lopuksi jännitys keskittyy tähän muotoon.
Ihanteellinen vaihtoehto on kovera sauma, jota on melko vaikea saada. Täällä sinun on tarkkailtava hitsauksen nopeutta sekä saavutettava hitsauskoneen oikea toiminta. Kokeneet käsityöläiset pystyvät tekemään tällaisen sauman. Mutta useammin se saadaan mekaanisesti, yksinkertaisesti leikkaamalla sauman tarpeeton osa.
