Tilojen rakentaminen eri tarkoituksiin vaatii usein tulenkestävien materiaalien käyttöä. Heidän avullaan voit suojella ihmisiä ja rakenteita. Yksi tällainen materiaali on tulenkestävä betoni. Jotkut sen lajikkeet kestävät jopa 1000 °C lämpötiloja säilyttäen samalla muodon ja hyödylliset ominaisuudet.
Perusominaisuudet
Tällaisten betonien tärkeimmistä ominaisuuksista on syytä korostaa:
- korkea tulenkestävyys;
- parempi suorituskyky;
- voimaa;
- tuotannossa ei tarvita kallista polttoprosessia.
Tulenkestävä betoni voidaan nykyään luokitella painon mukaan. Voit tehdä itse tai tilata seuraavat lajikkeet kuvatusta materiaalista:
- erityisen raskas;
- valo;
- matkapuhelin;
- raskas.
Tämän seurauksena on mahdollista saada materiaalia, joka voi suorittaa rakenteellisen tai lämmöneristystoiminnon ainesosan koostumuksesta riippuen.
Tuotantoominaisuudet
Jos päätät valmistaa tulenkestävää betonia, sinun tulee tutustua sen koostumukseen. Materiaali on valmistettu peruskomponenttien ja joidenkin lisäaineiden perusteella, joita ovat:
- samottihiekka;
- magnesiitti;
- erityyppiset rauniot;
- alumiinisementti.
Lisäaineista tulee erottaa hienoksi jauhetut ja mineraaliaineet, jotka antavat materiaalille lujuuden. Näitä lisäaineita ovat:
- hohkakive;
- hienoksi jauhettu kromiittimalmi;
- masuunikuona.
Näitä komponentteja lisätään lisäämään paitsi valmiin tuotteen myös kuivan koostumuksen tiheyttä. Joskus tuotantoon käytettävät kiviainekset valmistetaan tehtaalla, mutta joissain tapauksissa voidaan käyttää tulenkestäviä kiviä ja poltettuja tulenkestäviä tiiliä. Erilaisten betonilaatujen saamiseksi lisätään eri fraktioiden kiviainesta. Jos puhumme karkearakeisesta aineesta, sen elementtien halkaisija voi olla 5 - 25 mm. Mitä tulee hienojakeisiin, se on yhtä suuri kuin 0, 15 ja 5 mm:n raja. Näistä ainesosista on syytä korostaa:
- magnesiittitiili;
- samottitiili;
- taistelu tavallista tiiltä vastaan;
- alumiinikuona;
- diabase;
- bas altti;
- masuunikuona.
Kuluttajien keskuudessa yleisin on tulenkestävä betoni, joka valmistetaan samoista, koska se täyttää kaikki rakennustarpeet. Linkkinäalumiinifosfaattiaineosat ja nestemäinen lasi toimivat. Portlandsementit, periklaasi ja alumiinisementit toimivat sideaineina. Jos ainesosiin lisätään nestemäistä lasia, sen avulla voit lisätä suorituskykyä. Tämä pätee erityisesti, jos rappauskerroksen muodostamiseen käytetään betonilaastia.
Lisätekniikkasuosituksia
Tulenkestävällä betonilla, jonka koostumus on kuvattu artikkelissa, voi olla tietty merkki. Jokainen lajike sisältää oman pehmittimen, magnesiittijauheen ja ferrokromikuonan lisäämisen. Jos tavoitteena on valmistaa kevytbetoni, paisutettuja materiaaleja tulisi käyttää tyypin mukaan:
- vermikuliitti;
- paisutettu savi;
- perliitti.
Jos päätät tilata seoksen valmistuksen ammattilaiselta, hän valitsee itse komponenttien suhteen projektinne mukaisesti. Koostumus valitaan käyttölämpötilan ja käyttöolosuhteiden mukaan.
Lisäksi koostumuksesta täyteainetyypin mukaan
Jos päätät tehdä tulenkestävää betonia omin käsin, voit käyttää erilaisia kiviaineksia, nimittäin:
- dinas;
- korundi;
- kvartsi;
- valmiit sekoitukset.
Kun otetaan huomioon betonit koostumuksen mukaan, lajikkeet on erotettava toisistaan. Esimerkiksi ASBG on tulenkestävä kuiva alumiinia sisältävä seos, jota käytetään ei-rautametallien ja rautametallien metallurgiassa jasekä lämpövoimaa. Korkea-alumiininen betoniseos, jolla on tulenkestävät ominaisuudet, on lyhenne VGBS, ja se on tarkoitettu luomaan monoliittinen vuoraus teräksen kaatovaloihin, seiniin ja pohjaa rakennettaessa.
Tällaista koostumusta voidaan käyttää jopa 1800 °C:n lämpötiloissa. Vahvistava kuiva korkea alumiinioksidiseos on merkitty kirjaimilla SSBA. Se on tarkoitettu lämpöyksiköihin, uuneihin sekä vahvistuskerroksen asennukseen. Käyttölämpötila voi olla jopa 750 °C.
Betonin kuivaus
Tulenkestävän betonin kuivaus voidaan suorittaa kovettumisvaiheen jälkeen. Tässä käytetään ilmaa, eikä ympäristön lämpötila saa laskea alle +10 °C. Ennen alkulämmitystä betoni tulee kovettaa vähintään vuorokausi, jotta se pysyy vakaana. Kuivaus vähentää betonissa olevan vapaan veden määrää, joka voi aiheuttaa kemiallisen reaktion ilmakehän ja vuorauksen pinnan välillä.
Kovettumisen jälkeen vuori jätetään kosteaan ilmaan kuivumatta. Kuivaa vuori kovettumisen jälkeen. Jos tämä ei ole mahdollista, betoni jätetään suljettuun kosteaan ympäristöön. On tärkeää varmistaa hyvä ilmanvaihto tai jättää vuori hyvin tuuletettuun tilaan. Jos mietit tulenkestävän betonin valmistamista, sinun tulee myös tuntea sen käyttövalmiuden ominaisuudet. Esimerkiksi kuivausvaihe voidaan suorittaa käyttämällä sopivaa tuuletinta tai puhallinta, jokapuh altaa kuumaa ilmaa.
Vaivaamisen ominaisuudet
Ennen kuin teet tulenkestävää betonia omin käsin, liuoksen koostumus on valittava erittäin huolellisesti. Tämä mainittiin edellä. Mitä tulee sekoituksen ominaisuuksiin, tähän on suositeltavaa käyttää melasekoitinta. Se on parempi lämpöä eristävälle betonille, mutta tiiviille laastille se on täysin välttämätöntä, koska sen avulla voit sekoittaa materiaalin tasaisesti ja oikein lisäämällä pienempää määrää vettä. Mitä tulee betonisekoittimeen, tämä vaikutus on erittäin vaikea saavuttaa.
Tämä suositus on olennainen myös siksi, että tiiviissä betonissa kosteuspitoisuus voi olla kriittinen. Kuvatuille materiaaleille vaaditaan todellakin suurin lujuus ja optimaalinen tiheys. Eristävät betonit ovat luonteeltaan pehmeämpiä kuin tiheät, joten on tärkeää, että ne sekoitetaan oikealla määrällä vettä. Sen ylimäärä voi heikentää lujuutta ja tiheyttä, kun taas sen puute johtaa juoksevuuden heikkenemiseen.
Tulenkestävän betonin osuudet
Tulenkestävän betonin valmistelu on suoritettava tiettyjä mittasuhteita noudattaen. Jos materiaalista aiotaan rakentaa takka, kovettumisen jälkeen laastin on kestettävä 1200 ° C: n lämpötiloja. Seoksesta voit tehdä takan ja tulipesän. Työn suorittamiseen tarvitset 1 osan betonilaatua M-400, 2 osaa hiekkaatulenkestävät tiilet, sama määrä tiilimurskaa sekä 0,33 osaa jauhemaisia fireclay-lisäaineita.
Jos aiot rakentaa monoliittisen tulisijan, lämmityslaitteiden käytön aikana se altistuu jatkuvasti avoimelle liekille. Tätä varten on valmistettava liuos, jossa on seuraavat suhteet: 2,5 osaa murskattua kiveä, osa betonia, 0,33 osaa fireclay hiekkaa. Mitä tulee murskeeseen, se voidaan valmistaa kvartsista tai punatiilestä, vaihtoehtoisena ratkaisuna käytetään joskus hienoksi jauhettua punatiiliä.
Johtopäätös
Tulenkestävän betonin valmistukseen käytettävän laastin ominaisuudet ovat samanlaisia kuin tavanomaista sementtilaastia sekoitettaessa. Jos sen on tarkoitus suorittaa kaataminen muottiin, liike tulee suunnata myötäpäivään. Joskus tuotteiden muodostamiseen käytetään vanerimuotteja.
Veden haihtumisen välttämiseksi kovettumisprosessin aikana muotit tulee tiivistää valmistuksen jälkeen. Tämä helpottaa valukappaleiden poistamista. Helpoin tapa tiivistää on polyeteeni, mutta parhaan tuloksen saavuttamiseksi kannattaa käyttää silikonia, joka on esivoideltu kasvirasvalla.
