Laisutettua soraa käytetään laaj alti rakentamisessa siitä muodostettujen rakenteiden luotettavuuden vuoksi. Rakennusmuodot ja -rakenteet voivat kestää vuosikymmeniä menettämättä fyysisiä ja esteettisiä ominaisuuksia. Sementtilaastin ja paisutetun saven koostumus kuuluu kevytbetoniryhmään. Paisubetonin koostumus sisältää karkeaa kiviainesta, hienojakoista hiekkaa ja sideainekomponenttina sementtiä. Sementin lisäksi liimaukseen voidaan käyttää rakennuskipsiä. Pohditaanpa yksityiskohtaisesti, mitä claydite-betoni on, eri tiheyksien seosten suhteita, rakennusmateriaalin laajuutta ja ominaisuuksia.
Materiaalin ominaisuudet
Visuaalisesti savibetonin rakenne on huokoinen, huokoskoko riippuu pääkiviaineksen polttotavasta. Betonilla on kolme huokoisuusastetta: karkeahuokoinen, huokoinen ja tiheä. Betonirakenteen tasaisuus vaikuttaa merkittävästi rakenteiden ja rakennusten suorituskykyyn.
Savibetonin normatiivinen lujuus on määritettypaisutetun savisoran osuus hienoista ja karkeista fraktioista. Paisutettu savibetonin käyttö rakennusmuotojen pääelementtinä vaatii lisäraudoitusta, rakenteiden lujuuden lisäämiseksi betonielementtien asennukseen liittyy raudoituskiinnikkeet. Paisubetonin päätehtävä on ympäröivän lämpöä eristävän kerroksen muodostaminen monikerroksisiin rakenteisiin.
Savibetonin lujuus ja fysikaaliset ominaisuudet riippuvat komponenttien suhteesta. On huomattava, että paisutetun savibetonin osuudet lattialle ja seoksen osuudet rakennuspalojen valmistukseen ovat erilaisia.
Paisubetoni: liuoksen suhteet ja koostumus
Teräsbetonilaattoja on käytetty lattioina rakennusten rakentamisessa jo pitkään, nykyään tällä tekniikalla ei ole merkitystä. Teräsbetonilattioilla on merkittävä haittapuoli - alhainen lämmöneristys. Materiaali, joka kestää kuormitusta ja samalla tarjoaa mukavat olosuhteet sisätiloihin, on savibetoni, jota käytetään tasoitteen muodossa.
Tasoitetta asetettaessa on kiinnitettävä huomiota pintatyyppiin, josta sen koostumus riippuu. Paisubetonin optimaaliset suhteet tasoitteessa: 30 mm:n korkeus per 1 m2 vaatii 40 kg hiekkabetoni M300 ja 35 kg paisutettua savisoraa.
Paisobetoni: tasoitteen suhteet lasketun tiheyden arvon mukaan per 1m3
| Tiheysarvo | Paisutettu savi,bulkkitiheys | Sementti | hiekka | Vesi | ||
| kg/m3 | kg | m3 | kg | kg | l | |
| 1000 | 700 | 720 | - | 250 | - | 140 |
| 1500 | 700 | - | 0, 8 | 430 | 420 | - |
| 1600 | 700 | - | 0, 72 | 400 | 640 | - |
| 1600 | 600 | - | 0, 68 | 430 | 680 | - |
| 1700 | 700 | - | 0, 62 | 380 | 830 | - |
| 1700 | 600 | - | 0, 56 | 410 | 880 | - |
Betoniseoksen valmistamiseksi paisutettu savi ladataan sopivaan astiaan, minkä jälkeen se kaadetaan vedellä (pieni määrä). Rakeiden huokoisen rakenteen liukenemisen jälkeen säiliöön ladataan sideaineet - sementti ja hiekkabetoni. Kaikki sekoitetaan rakennussekoittimella paksuksi massaksi. Liuoksen sekoittaminen lopetetaan, kun paisutettu savi on saanut sementin värin.
Savibetonitasoitteen edut ja haitat
Usein paisutettua savibetonitasotetta käytetään, kun on tarpeen nostaa huoneen lattian tasoa. Muodostetulla pinnalla on korkea lujuus, se kestää kosteutta, ei päästä ilmaa läpi. Tasoitteen edutsavibetoni:
- sen hinta riippuu pinnoitteen alueesta ja paksuudesta;
- edullinen asennustekniikka ja pitkä käyttöikä;
- mahdollisuutta korjata tasoa, eliminoida pudotukset ja epäsäännöllisyydet;
- absoluuttinen yhteensopivuus kaikentyyppisten lattiapäällysteiden kanssa;
- korkea kosteuden- ja palonkestävyys, äänieristys;
- biologinen ja kemiallinen kestävyys;
- prosesseissa, kuten paisutetun savibetonin valmistuksessa, mittasuhteet säätelevät tiheyttä;
- ympäristöystävällinen.
Savibetonitasoituksella on haittoja:
- asennukseen liittyy merkittävä lattiatason nousu;
- vaatii hiontaa kuivumisen jälkeen.
Lohkotuotantoteknologian saatavuus
Rakentaessaan pientä asuin- tai ulkorakennusta maalaistaloon tai puutarhatonttiin omistajat suosivat usein paisutettua savibetonista valmistettuja rakennuspalikoita. Niitä käytetään myös talojen rakentamiseen alueille, joilla on alhainen maaperän kantavuus. Syynä valintaan on materiaalin korkea suorituskyky ja käytettävissä oleva teknologia lohkojen valmistukseen. Ne voidaan tehdä itsenäisesti henkilökohtaisella tontilla ilman teknisiä laitteita.
Lohkojen muodostus paisutettua savibetonista
Laskebetoniharkkoja on kahta tyyppiä: onttoja ja umpinaisia. Lohkojen muodosta riippumatta pohjana on paisutettu savisora. Lohkoja, joiden muodoltaan ei ole aukkoja, käytetään perustusten ja ulkoseinien pinnoittamiseen. Onttoja lohkoja käytetään laaj alti rakennuksen sisäseinien äänieristävänä ja lämpöä eristävänä suojakerroksena.
Huokoisten lohkojen käytön ansiosta rakennuksen perustusten ja seinien kantavuus paranee. Paisubetonin käytön tärkein etu rakentamisessa määräytyy kuitenkin rakennettavien rakenteiden kustannustehokkuudessa. Rakenteen huokoisuuden ansiosta saavutetaan raaka-ainekustannusten aleneminen ja rakenneosien alhainen paino.
Paisobetoni: seoksen koostumus ja suhteet muovauskappaleita varten
Betoniharkot sisältävät paisutettua savea, sementtiä, hienoa hiekkaa ja muita lisäaineita. Toisin sanoen seos sisältää sideaineita ja paisutettua savea. Rakennuspalojen fysikaalisia ominaisuuksia parantavina lisäaineina saippuoitua puuhartsia (SDO) voidaan käyttää lisäämään kestävyyttä alhaisissa lämpötiloissa. Sitoutumisasteen lisäämiseksi lisätään teknistä lingnosulfonaattijauhetta (LSTP).
Laastin valmistelu
Seoksen sitovana perustana teksturoidun kerroksen muodostamiseksi on kuonasementti (ShPC) tai M400-sementti (portlandsementti). On pidettävä mielessä, että sementin merkki ei voi olla pienempi kuin M400. Seuraavaksi lisätään paisutettua savea ja hienoa hiekkaa.
Valmistamme paisutettua savibetonia omin käsin, seoksen suhteet: 1 (sementti), 8 (paisutettu savisora) ja 3 (hiekka). Tämä koostumus antaa tulevaisuuden optimaaliset ominaisuudetrakennusmateriaali. Paisutettua savibetonia varten suhteiden tulee olla 1 m3:a kohti seuraavat: 230-250 litraa vettä. Jos haluat antaa betonille plastisuutta, voit käyttää kansanmenetelmää: lisää komponenttien sekoituksen aikana teelusikallinen pesujauhetta.
Kaikki komponentit on sekoitettava betonisekoittimessa, toimintosarja on seuraava: bulkkikomponentit ladataan ja sekoitetaan rumpuun, sitten lisätään vettä vähitellen, kunnes saadaan homogeeninen, muovailuvahaa muistuttava massa johdonmukaisuudessa.
Lohkon muodostus- ja viimeistelyvaihe
Lohkojen muovauspaikalle asennetaan lava, jolle muotti asetetaan. Lohkojen kuivausprosessissa suoraa kosketusta kosteuden ja suoran auringonvalon kanssa ei voida hyväksyä; tätä tarkoitusta varten asennetaan katos. Ennen laastin asettamista muottien sisäseinät pinnoitetaan runsaasti koneöljyllä ja pohja ripotetaan hiekalla. Paisutettu savibetonista valmistettuja lohkoja on vakiokoot: 190 × 190 × 140 sekä 390 × 190 × 140 mm. Vakiomitat tulee noudattaa, mutta pienten maarakennusten mittoja voidaan muuttaa oman harkintasi mukaan.
Kun kaikki valmisteluvaiheet on suoritettu, muotit täytetään liuoksella. Seosta tiivistetään tyhjien tilojen poistamiseksi, kunnes sementtiä ilmestyy. Lohkojen pinnat tasoitetaan lastalla. Muotit puretaan osiin vuorokauden kuluttua laastin levittämisestä, kun taas lohkot itse eivät liiku ennen kuin ne ovat täysin kovettuneet.
Kuivausjakso kestää 25-28päivää ilmastotekijöistä riippuen. Kuivausprosessia ei pidä stimuloida keinotekoisesti ja se tapahtuu lyhyessä ajassa, nopea kosteuden menetys voi aiheuttaa lohkojen halkeilua ja lujuuden menetystä.
Kotitekoiset claydite-betoniharkot, joihin sovelletaan kaikkia yllä olevia sääntöjä, eivät ole huonompia kuin teollisuusprosessialueella valmistetut lohkot.
