Tiili on erittäin suosittu rakennusmateriaali, jota voidaan käyttää rakennusten ja rakenteiden rakentamiseen melkein mihin tahansa tarkoitukseen. Tällaisesta keraamisesta kivestä rakennetut asuintalot, tuotantopajat, paviljongit, aidat jne. eroavat kestävyydestä ja erinomaisesta suorituskyvystä. Tiilet kiinnitetään muuraukseen rakennusvaipan, perustusten jne. rakentamisen aikana erityislaastilla.
Tällaisia seoksia valmistetaan tietysti tiettyjä sääntöjä tiukasti noudattaen. Jos vakiintuneita tekniikoita rikotaan, niiden vaivaaminen ei toimi vahvana rakenteena eikä kestä pitkään tulevaisuudessa. Yksinkertaisesti sanottuna muurauslaastin merkki on valittava oikein.
Sovellusominaisuudet
Tiilirakenteiden rakentamisen tekniikkaa käytetään suunnilleen seuraavasti:
- Muurauslaasti levitetään edelliselle riville, yleensä 1 cm kerroksella. Samanaikaisesti rivin pituus on 4 tiiltä.
- Liuos tasoitetaan ja poistetaan lastalla etupuolelta alkaen.
- Poistettu laasti levitetään tiilen päälle, joka sitten painetaan edellistä vasten ja koputetaan vasaralla.
Pystysaumojen paksuus tällaisessa muurauksessa on yleensä 0,8 cm.
Joskus muuraukseen voidaan käyttää hieman erilaista tekniikkaa. Tässä tapauksessa liuos levitetään riville paksummalla kerroksella. Tässä tapauksessa asetettu tiili liikkuu kohti edellistä seoksen sieppauksella. Jälkimmäinen muodostaa tätä tekniikkaa käytettäessä ("puristin") pystysauman.
Mikä muurauslaasti on paras: vaatimukset
Kovettumisen jälkeen rakennusten ja rakenteiden rakentamisessa käytettävien seosten ei tulisi:
- kutistua;
- crack;
- suolaa pois;
- romahtaminen lämpötilan muutosten vaikutuksesta, hometta;
- aiheuttaa metalliosien korroosiota.
Seuraavat vaatimukset koskevat itse muurauslaastia:
- korkea tarttuvuus tiileen;
- nopea voimasarja;
- plastisuus.
Laastin korkea tarttuvuus tiileen tekee muurauksesta mahdollisimman vahvan ja helpottaa mestarin työtä. Seoksen pitkä kuivuminen ja kovettuminen merkittävästihidastaa rakennustöitä. Tiili, kuten tiedät, on raskasta materiaalia. Ja useita muurausrivejä, jotka eivät ehtineet kovettua, nestemäinen laasti yksinkertaisesti murskaa.
Hidastaa tiilirakenteen rakentamista ja jäykän joustamattoman laastin käyttöä. Mestarin on vaikea asettaa kiveä tällaiselle seokselle. Lisäksi joustamattoman laastin käyttö vaikuttaa haitallisesti itse tiilirakenteen laatuun.
Erilaisia sekoituksia
Tiilistä rakennettujen rakennusten ja rakenteiden rakentamiseen käytetään kahta päätyyppiä rakennuskoostumuksia:
- universaali;
- erityinen.
Ensimmäinen muurauslaastityyppi on rakentajien keskuudessa suosituin ja sitä käytetään erittäin laajasti. Juuri näitä seoksia käytetään esimerkiksi pienten ja korkeiden rakennusten seinien, väliseinien, aitojen, perustusten rakentamiseen.
Erikoislaastit valmistetaan käyttämällä erityisiä lisäaineita tai korkealaatuisia sementtiä, mikä antaa niille tässä tilanteessa tarvittavat ominaisuudet:
- palonkestävyys;
- kosteudenkestävyys;
- kestävyys aggressiivisia ympäristöjä vastaan.
Tämän lajikkeen sekoituksia voidaan käyttää esimerkiksi tuotantohallien seinien rakentamiseen, savupiippujen, perustusten rakentamiseen.
Pääkomponentit
Muuraussementtilaastit voivat olla erilaisia. Mutta joka tapauksessa tällaiset seokset koostuvat välttämättä kahdestapääkomponentit:
- täyte;
- sideaine.
Yleisen muurauslaastin ja usein erikoislaastin valmistuksessa käytetään hiekkaa täyteaineena. Tällaisten seosten sideaine on lähes aina sementtiä. Muurauslaastit suljetaan useimmissa tapauksissa puhtaalla vedellä.
Pääkomponenttivaatimukset
Hiekkaa muurausseosten valmistuksessa käytetään yleensä suurta jokea. Tämän tyyppistä louhosmateriaalia voidaan myös käyttää, mutta vain pienten yksityisten maalaistalojen seinien rakentamiseen.
Muurauslaastin merkki riippuu muun muassa sen valmistuksessa käytetyn sementin merkistä sekä sen prosenttiosuudesta. Tällainen materiaali eroaa ensisijaisesti lujuusasteelta kovettumisen jälkeen.
Matalalaatuista sementtiä käytetään kuormittamattomien rakenteiden rakentamiseen, jotka eivät ole alttiina negatiivisille ympäristötekijöille. Seinien ja perustusten rakentamiseen tarkoitettujen ratkaisujen valmistukseen käytetään kestävämpää materiaalia. Yleisin tällaisen sementin merkki on esimerkiksi M400. On olemassa myös erilaisia tällaisia materiaaleja, jotka on suunniteltu erityisesti sellaisten rakenteiden rakentamiseen, jotka ovat alttiina kosteudelle tai aggressiivisille aineille käytön aikana.
Sementti kuuluu hydraulisten sideaineiden ryhmään. Mutta joskus, kun rakennat mitä tahansa rakenteita, niitä voidaan myös käyttäätämän lajikkeen ilmamateriaalit. Näitä ovat esimerkiksi savi, kalkki ja kipsi. Tällaisia sideaineita käytetään erityisten muurauslaastien valmistukseen.
Esimerkiksi savea käytetään useimmissa tapauksissa sellaisten rakenteiden rakentamiseen tarkoitettujen koostumusten sekoittamiseen, jotka altistuvat käytön aikana korkeille lämpötiloille. Näitä voivat olla esimerkiksi savupiiput, uunit, tulisijat. Muurauslaastit tiileille tehdään harvoin kalkkiin ja kipsiin. Tällaisia seoksia pidetään paljon lämpimämpinä kuin sementti. Ne eroavat kuitenkin myös vähemmän vahvuudesta. Tällaisia koostumuksia voidaan käyttää vain kuormittamattomien merkityksettömien rakenteiden asentamiseen rakennusten sisälle.
Mitä lisäaineita voidaan käyttää
Universaalit laastit valmistetaan yleensä käyttämällä vain hiekkaa ja sementtiä. Juuri näitä seoksia on tarkoitus käyttää esimerkiksi kantavien seinien ja perustusten rakentamisessa. Vähemmän kriittisiä rakenteita asetettaessa sementtilaastia voidaan sekoittaa myös lisäämällä kalkkia pehmittimenä. Tällainen seos ei käytännössä ole huonompi kuin tavallinen vahvuus. Samalla se on joustavampi, mikä helpottaa päällikön työtä. Kalkkia lisättävien seosten pääasiallisena haittana pidetään alhaisempaa kosteudenkestävyyttä.
Joissakin tapauksissa voidaan käyttää myös erityisiä polymeeriaineita lisäämään liuoksen elastisuutta. Mutta tällaiset lisäaineet sisältyvät yleensä tietysti vain tehdaskuivien muurausseosten koostumukseen. Valmistettaessa ratkaisuja omin käsin suoraan paikan päällärakentamisessa kalkkia käytetään useimmissa tapauksissa pehmittimenä.
Samaa savea käytetään yleensä tulenkestävänä lisäaineena erityisten muurauslaastien valmistuksessa. Joskus tällaiset seokset valmistetaan käyttämällä fireclay-muruja. Myös muurauslaasteja valmistettaessa voidaan käyttää lisäaineita:
- jäätymisenesto;
- kiihdytysasetus;
- kosteudenkestävyyden ja tarttuvuuden lisääminen jne.
Muurauslaastien merkit GOST:n mukaan
Rakennusten ja rakenteiden rakentamisessa käytettävien seosten ominaisuudet, kuten jo mainittiin, riippuvat ensisijaisesti sementin merkistä ja sekoituskomponenttien suhteesta. Voit määrittää ratkaisun vahvuuden ja tarkoituksen ensinnäkin tietysti sen tuotemerkin perusteella. Alla oleva taulukko näyttää jälkimmäisen riippuvuuden sementin kulutuksesta kilogrammoina per 1 m3 hiekka/laasti GOST:n mukaan.
| Sementin/laastin laatu | 150 | 100 | 75 | 50 | 25 | 10 |
| 400 | 350/400 | 255/300 | 100/240 | 140/175 | - | - |
| 300 | 470/510 | 340/385 | 270/310 | 185/225 | 105/135 | - |
| 200 | - | - | 405/445 | 280/325 | 155/190 | 25/95 |
Määrittää tiilen sementtilaastin laadun, ensisijaisesti sen puristuslujuuden.
Tämän indikaattorin mukaiset sekoitukset valitaan melko yksinkertaisen kaavion mukaan. Tällaisen materiaalin merkin määrittämiseksi sinun on vain jaettava tiilimerkki kahteen osaan. Tällä tavalla voit valita ratkaisun minkä tahansa rakenteiden rakentamiseen - raskaasti tai kevyesti. Eli vastaus kysymykseen, minkä merkkinen muurauslaasti sopii parhaiten esimerkiksi M150-kiveä käytettäessä, on M50 tai M75, riippuen rakennettavan rakenteen merkityksestä.
Tätä sääntöä on ehdottomasti noudatettava ostettaessa ja valmistettaessa muurauslaastia. Sementtiseoksella ja tiilellä on eriasteinen veden imeytyminen ja lujuus. Siksi on olemassa jonkinlainen ristiriita - mitä vahvempi ratkaisu, sitä heikompi muuraus. Tiili ei ehkä yksinkertaisesti kestä vahvan seoksen kutistumisjännitystä, mikä johtaa muodonmuutoksiin ja murtumiin.
Siten keraamisen materiaalin seos valitaan rakenteen kuormitusasteesta riippuen. Esimerkiksi ihmiset, jotka päättävät rakentaa talon esikaupunkialueelleen, ovat kiinnostuneita muun muassa siitä, minkä merkkinen laasti ulkoseinien muuraukseen on sopivin. Tämän tyyppisten rakenteiden rakentamiseen voidaan käyttääkeraaminen kivi M75 - M200. Sen mukaisesti seosta käytetään luokkiin 50-100.
Liikkuvuus
Muurauksen laatu riippuu siitä, kuinka tasaisesti sen saumat täytetään. Jotta tiilien väliin ei muodostu ilmaa, laastilla on oltava tietty liikkuvuus. Tämä indikaattori seoksessa riippuu komponenttien prosenttiosuudesta sekä niiden ominaisuuksista.
Tämän indikaattorin mukaan on olemassa vain 4 muurauslaastimerkkiä - Pk1:stä Pk4:ään. Uskotaan, että:
- Pk1-sekoitus sopii erinomaisesti tärytetylle kivimurskaalle;
- Pk2 - värinättömälle;
- Pk3 - onttotiilelle ja keraamiselle kivelle;
- Pk4 - muurauksen tyhjien tilojen täyttöön.
Mitä sääntöjä tulee noudattaa ruoanlaitossa
Mikä merkki muurauslaasti sopii tähän tai tuohon tapaukseen, joten on selvää. Tällaisten seosten ominaisuudet määritetään itse keraamisen materiaalin ominaisuuksien mukaan. Mutta tietysti ratkaisulla on tarvittavat ominaisuudet vain, jos se on valmistettu oikein. Vain tässä tapauksessa valmis ratkaisu osoittautuu korkealaatuiseksi ja itse muuraus on kestävää.
Valmistettaessa seosta sekä valmiista kuivista koostumuksista että yksittäisistä komponenteista on tärkeää saavuttaa sen täydellinen yhtenäisyys. Viime aikoina tällaisia liuoksia vaivattiin kaukaloissa tai rautalevyillä,käyttämällä lapioita ja kuokoja. Mutta nykyään useimmissa tapauksissa jopa pienten maalaistalojen omistajilla on valmistukseen suunniteltuja erikoislaitteita, mukaan lukien muurausseokset. Meidän aikanamme esikaupunkialueiden omistajat tekevät ratkaisuja betonisekoittimissa. Tätä laitetta käytettäessä valmis seos on tasalaatuisuutensa vuoksi parasta laatua.
Ensinnäkin laastin kuivat komponentit on tarkoitus asettaa betonisekoittimen suppiloon. Kun niitä on sekoitettu useita minuutteja, tällaiset laitteet sammutetaan. Sitten siihen kaadetaan 75% määrätystä vesimäärästä. Seuraavassa vaiheessa liuosta sekoitetaan vielä 5 minuuttia. Jäljelle jäävä vesi lisätään siihen sen jälkeen, kun se on siirretty betonisekoittimen syöttösuppilosta muuraussäiliöön.
Sementtiä ennen liuoksen valmistamista mitään erityistä valmistelua ei tietenkään vaadita. Ainoa asia on, että ennen kuin käytät tätä materiaalia vaivaamiseen, sinun on ehdottomasti katsottava sen julkaisupäivämäärä. Älä käytä vanhentunutta sementtiä muuraukseen. Esimerkiksi jo kuusi kuukautta julkaisupäivän jälkeen tämän materiaalin lujuus laskee useita kertoja. Vastaavasti siitä valmistetun sementti-hiekkalaastin merkki on laskemassa.
Säilytä tämä materiaali tietysti kuivassa paikassa. Neuvostoliitossa valmistettiin polttamalla erittäin korkealaatuista sementtiä, jonka kokkareet voitiin kastuessaan rikkoa ja käyttää turvallisesti betonirakenteiden laskemiseen tai kaatamiseen. Tämän tyyppinen moderni materiaalivalmistettu erityisillä kemikaaleilla. Monien käsityöläisten mukaan se on laadultaan huonompi kuin Neuvostoliiton. Siksi valitettavasti on mahdotonta käyttää nykyaikaista portlandsementtiä, joka on kovettunut kokkareina.
Hekka on siivilöitävä ennen tiilimassan vaivaamista. Lopulta siihen ei saa jäädä orgaanisia epäpuhtauksia tai roskia.
Ainesosien määrä
Tehtaalla valmistetun muurauslaastin merkki ilmoitetaan yleensä yksinkertaisesti pakkauksessa. Kun samanlaisia koostumuksia sekoitetaan suoraan rakennustyömaalla, komponentit yhdistetään tietyissä tilavuussuhteissa.
Muurauslaastia valmistettaessa käytetään yleensä sementin/hiekan suhteita seuraavasti: 1/2, 1/3, 1/4 tai 1/5. Muoviratkaisu tehdään useimmissa tapauksissa samalla tavalla. Tämän lajikkeen suosituin seos muurarien keskuudessa valmistetaan suhteessa sementtiä / hiekkaa / kalkkia, kuten 1/5/1.
Kaikki komponentit laitetaan betonisekoittimeen sellaisina määrinä, että liuoksen tuotto ei ole liian suuri. Sementtimuuraseos kovettuu noin 2-2,5 tunnissa. Eli 1-1,5 tunnissa betonisekoittimessa valmistettu osa on työstettävä.
Tulenkestävien yhdisteiden valmistus
Kuinka valita laastimerkki sementtimuuraukseen ja missä määrissä sitä voidaan sekoittaa, selvitimme yllä. Mutta mikä on oikea tapa tehdä tämän tyyppisiä tulenkestäviä koostumuksia? Tilavuussuhteettällaiset ratkaisut riippuvat ensisijaisesti tietyltä alueelta louhitun saven ominaisuuksista. Mitä rasvaisempi se on, sitä enemmän hiekkaa sinun on kaadettava seokseen. Tällaisen laastin soveltuvuus muuraukseen tarkistetaan melko yksinkertaisella tavalla. Tee tätä varten ensin pieniä annoksia seoksia eri suhteissa. Seuraavaksi jokaisesta niistä rullataan pallo ja heitetään 1 m korkeudelta. Sopivaksi katsotaan ratkaisu, joka ei halkeile tällaisen testin aikana.
