Uuneja käytetään teollisuus- ja rakennusmateriaalien korkean lämpötilan käsittelyyn. Tällaisilla laitteilla voi olla erilaisia malleja, kokoja ja niiden toimintaominaisuuksia. Rumpu- tai kiertouunilla on erillinen paikka segmentissä, mikä mahdollistaa bulkkiraaka-aineiden tehokkaan kuivauksen.
Yksikkösuunnittelu
Teolliset rumpuuunien mallit muodostuvat pääasiassa teräsputkista, joissa on tiiliseinäinen tulenkestävä vuoraus. Asettelun edellytyksenä on varmistaa sylinterin mahdollisuus pyöriä akselinsa ympäri nopeudella 30-250 rpm. Vastaavasti mitä suurempi rummun halkaisija on, sitä pienempi pyörimisnopeus. Liikkeestä huolehtii laakeritelineeseen kiinnitetty akseli lämmönkestävästä metallista valmistetuilla rullilla. Lämpövaikutus saadaan aikaan polttoainemateriaalien (kaasu, öljy, bensiini tai kiinteät raaka-aineet) palamisprosessissa, joka sijoitetaan erilliseen kammioon. Joissakin versioissa pyörivä uuni sisältää lämmönvaihtolaitteita, jotka toteuttavatpaahtamisen ja kuivauksen apuprosessit.
Uunin toimintaperiaate
Rummun muodossa olevassa lieriömäisessä säiliössä on pieni k altevuus vaakatasoon nähden - tämä on alkuasento, josta liike alkaa. Mutta ennen päälle kytkemistä rakenteen onkalo täytetään työmateriaalilla. Työkappale syötetään rummun ylemmän suuttimen kautta. Seuraavaksi käyttäjä sulkee rakenteen ja käynnistää sähkömoottorin. Käytön aikana kiertouuni laskee syklisesti sekoitettua ainetta alas puh altaen kuumia kaasuja massan päälle. Lämpövirtojen sisäänpääsy voidaan tehdä ulkoisen tulipesän kautta, mutta klassisissa malleissa kaasuntuotanto tapahtuu rummun sisällä. Toisessa tapauksessa voidaan aktivoida Bunsen-poltin, joka muodostaa liekkejä uunisuuttimen putkien läpi. Tällaiset tehtävät vaativat lisäpolttoainelähteen öljyn, kaasun, murskatun hiilen tai puuhakkeen muodossa.
Lämpökäsittelyalueet
Tarjottava materiaali voi koko työjakson ajan kohdata uunikaasuja useita kertoja erilaisissa lämpötilaolosuhteissa, jotka määräävät käsitellyn massan yhden tai toisen tilan. Uunin lämpökäsittelyn ominaisuuksista riippuen erotetaan seuraavat vyöhykkeet:
- Kuivausvyöhyke. Tämän osan tilavuus on noin 25-35 % rummun kokonaiskapasiteetista. Noin 930 °C:n lämpötilassa olevat kaasut tarjoavat kosteuden haihtumisprosessit.
- Lämmitysalue. Tässä osassa käsittely suoritetaan virtauksilla, joissa on lämpötila1100 °С asti. Lämmitys tapahtuu palamistuotteen lämmönsiirron taustalla mahdollisen kolmannen osapuolen kemiallisten reaktioiden tuella.
- Lämpötilan pehmennysalue. Lämpötilakäsittely tällä vyöhykkeellä voi olla 1150 °C. Tämän kiertouunin osan päätehtävä on varmistaa ylimääräisen ilman täydellinen palaminen materiaalin avoimessa rakenteessa.
- Jäähdytysalue. Tässä vaiheessa kohdemateriaali altistuu kylmille virtauksille ja kovettuu. Jotkut aihion metallirakeista voivat myös hapettua tässä ruskehtavan punaiseksi.
Laitteen tekniset ja toiminnalliset ominaisuudet
Yksikön pyöriminen materiaalin sisällön liikkeen kanssa itsessään lisää sen tehokkuutta ja polton laatua. Erityisen edullista on pitkien putkirakenteiden käyttö, jonka ansiosta lämpöenergian kulutus minimoidaan. Mitä pidempi rumpu, sitä tiheämmin rakeet ovat vuorovaikutuksessa uunikaasujen kanssa liikkuessaan säiliön sisällä. Näin ollen myös tuottamattomat lämpöhäviöt minimoidaan. On syytä huomata polton tasaisuus, joka vaikuttaa myös bulkkimateriaalien lämpökäsittelyn laatuun. Esimerkiksi kiertouuni sementin raaka-aineille murskatun kipsin ja klinkkerin muodossa mahdollistaa massan sintraamisen, jotta saadaan homogeeninen rakenne. Joskus useita raaka-aineryhmiä yhdistetään lisäämällä kalsiumsilikaatteja, kalkkikiveä ja savea. Pyörimisprosessissa oleva rumpu muodostaa melkein yhdentuotteen johdonmukaisuus.
Uunin lämpötehon laskenta
Materiaalin tasaista polttamista varten on tarpeen varmistaa sen liikkuminen uunin koko pituudella optimaalisella nopeusjärjestelmällä. Liikenopeuden on toisa alta luotava edellytykset tarvittavien reaktioiden suorittamiselle, toisa alta se ei saa pitää massaa kiteytystilassa, muuten jo hankitut tekniset ominaisuudet menetetään. Optimaalinen tehotasapaino voidaan saavuttaa valitsemalla oikea moottori.
Perustasolla kiertouunin laskenta perustuu materiaalin viipymäaikaan lämpökäsittelyastiassa - kuivalla menetelmällä välit ovat keskimäärin 1,5-2 tuntia ja märkällä. menetelmällä, 3-3,5 tuntia. Huomioi myös polttoprosessin suorittamiseen kuluva aika, joka kuivakäsittelyssä on noin 1 tunti ja märkäpoltto 1,5 tuntia. Tehon os alta sähkömoottori on tarkoitettu standarditehtävien suorittamiseen, joiden tehopotentiaali vaihtelee 40 - 1000 kW teollisuusyksiköiden os alta. Erityiset indikaattorit määritetään myös ottaen huomioon apuviestinnän kytkeminen, vanteen luonne ja modifioivien komponenttien sisällyttäminen pääkoostumukseen.
Kiertouunin vuoraus
Optimaisten toimintaparametrien valinnan lisäksi huolto vaikuttaa myös polton laatuun. Yksi tärkeimmistä toiminnoista, joilla pyritään ylläpitämään korkeaa teknistä tasoauunin suorituskykyindikaattorit ovat sen vuoraus. Pohjimmiltaan tämä on rummun metallipinnan eristämistä lämmönkestävällä materiaalilla. Valettu tulenkestävä betoni ja tiilet suorittavat tehokkaasti lämmöneristystoiminnon. Mutta jopa vuorauksen jälkeen pyörivä uuni on päällystettävä suojapinnoitteilla, jotka suojaavat saman betonin rakennetta pienten halkeamien leviämiseltä. Itse vuorauksen paksuus on 8-30 cm uunirakenteen koosta riippuen. Tulenkestävä tulisi laskea lämpötiloissa, jotka ovat luokkaa 1000-1200 °C.
Johtopäätös
Uuninuuniyksiköitä käytetään nykyään laaj alti rakennusseosten, laattamateriaalien ja kaikenlaisten kuivaamista vaativien kulutusosien valmistuksessa. Pyörivien uunien etuja ovat korkea tuottavuus ja lämpövaikutusten laatu, mutta toiminta ei ole täydellinen ilman haittoja. Tälle laitteelle on ominaista suuret mitat, massiiviset työkappaleet ja alhainen automaatio. Tähän kannattaa lisätä virransyöttövaatimukset. Koko syklin tuotannossa rumpuuunit liitetään 380 V verkkoihin sekä ilmanvaihto- ja jäähdytysjärjestelmiin.
