Leikkureiden teroitustoiminnot säilyttävät osien tekniset ja fyysiset ominaisuudet, mikä pidentää niiden käyttöikää. Tällaisten toimintojen toteuttamiseen on monia lähestymistapoja, joista valinnan määrää toiminnan luonne ja elementin suunnittelu. Leikkurin kulumisen voimakkuus riippuu pitkälti sen suunnittelusta, jonka perusteella mestari valitsee huoltotilat.
Esimerkiksi suurten nopeuksien osien uudelleenhiontamenetelmän valintaa ohjaa etupinnan kuluminen. Toisa alta takapinnan teroitusleikkurit sopivat paremmin muotoiltuihin elementteihin. Siksi on tärkeää ottaa huomioon mahdollisimman monet toiminnalliset tekijät, jotta voidaan tehdä oikea käsittelytekniikka.
Leikkurit
Tällaisia elementtejä käytetään laaj alti osien käsittelyssä kopiointi-, muovaus- ja saumaus-, jyrsintä- ja muissa koneissa. Yleensä tämä on puuntyöstölaitteita, vaikka työskentelyyn on myös osiametalliset aihiot. Leikkurit vaihtelevat kooltaan, muodoltaan ja tarkoitukseltaan.
Yleensä on olemassa kaksi luokkaa elementtejä - pääty ja asennettu. Ensimmäiset erottuvat varren läsnäolosta, joka on kiinnitetty karan erityiseen syvennykseen. Toisen ryhmän tuotteissa on keskireikä, jonka avulla ne voidaan asentaa työkaraan ja kiinnittää turvallisesti. Näin ollen tällainen terien teroitus erottuu korkeammasta laatutasosta, puhumattakaan käyttäjän osien käsittelyn helppoudesta. Push-on elementit voivat olla komposiittisia, kiinteitä ja esivalmistettuja.
Tämän ryhmän ominaisuus on mahdollisuus muodostaa leikkaustyökalu useista jyrsintäosista. On myös syytä huomata päätyjyrsimien luokka, jotka voivat olla esivalmistettuja ja kiinteitä. Elementit on myös jaettu taustakäsittelyn laadun mukaan. Siten jyrsimiä, joissa on kohopinnat, teroitetaan etureunaa pitkin peruskulman osoittimien säilyttämiseksi.
Leikkurin huolto
Huolimatta lujien metalliseosten käytöstä jyrsimien valmistuksessa, pitkä käyttöaika johtaa reunojen kulumiseen ja muodonmuutokseen. Ajan myötä kuluneet osat hävitetään, mutta ennen käyttöiän umpeutumista mestari voi palauttaa osan ominaisuudet huoltotoimenpiteiden avulla. On tärkeää muistaa, että teroitusleikkureilla ei ole mahdollista vain varustaa niitä samalla geometrialla, mikä varmistaa laadukkaan työn. Tämä menettely pidentää myös elementin käyttöikää ja vähentää työkalun kulutusta. Mutta tämä ei tarkoita, että mikä tahansa leikkuri voi ollakunnostettu tällä tavalla.
Teknistit eivät suosittele työkalun saattamista täysin kuluneeseen tilaan. Jyrsinten valmistajat ilmoittavat merkinnöissä tietylle elementille rajoittavat tekniset ja toiminnalliset arvot, joiden ylittämisen jälkeen leikkuureunoja ei voida palauttaa.
Tekninen tuki teroitusprosessille
Terotusta varten käytetään erikoisjyrsimiä, jotka on varustettu karoilla, joiden keskinopeus on jopa 24 000 rpm. Ennen kuin aloitat työskentelyn niissä, mestari tasapainottaa leikkurit. Se voidaan tehdä kahdella tavalla - dynaaminen ja staattinen. Ensimmäisessä tapauksessa toimenpide suoritetaan erityisellä koneella, joka ei vain tasapainota voimaa, vaan myös momenttia, joka vaikuttaa leikkuriin pyörimisen aikana. Tämä tekniikka on erityisen tärkeä tapauksissa, joissa leikkuri on teroitettu metallia varten.
Staattisissa tasapainotuskoneissa vain tasapainotetaan leikkuriin vaikuttava voima. Elementti kiinnitetään runkoon, minkä jälkeen se tasapainotetaan kahdesta vaakasuuntaisesta ohjausveitsestä koostuvan laitteen avulla. Teroitus suoritetaan erikoistarkkuuslaitteilla.
Koneita valmistetaan eri kokoonpanoissa, joissa on sekä manuaalinen että automaattinen ohjaus. Kaikille tämän tyyppisille yksiköille on yhteistä, että työpinnan ohjaimissa on lineaarilaakerit. Tämä suunnitteluratkaisu mahdollistaa korkean liiketarkkuuden saavuttamisen.elementti, yleensä virheellä 0,005 mm.
Laitteistovaatimukset
Järjestäjien laadukkaan teroituksen varmistamiseksi sinun ei tulisi ainoastaan käyttää tähän tehtävään soveltuvia laitteita, vaan myös valmistella ne kunnolla. Ensinnäkin laitteiston karojen on oltava riittävän tärinänkestäviä, pyöriviä vapaasti ja niillä on oltava mahdollisimman vähän käyntiä. Lisäksi syöttömekanismin on toimittava vakaasti kaikkiin suunnittelun edellyttämiin suuntiin ilman viiveitä ja minimaalisin väliin. Korkeuskulma-asetukset ovat erittäin tärkeitä - myös tämän parametrin tulee olla erittäin tarkka. Esimerkiksi kierukkaleikkurin teroitus, joka suoritetaan automaattisilla koneilla, sisältää sekä tietyn korkeuskulman että kierteisen uran nousun. Jos käytetään hiomalaikkoja, on tärkeää varmistaa vaihdettavien aluslevyjen ja karojen varma istuvuus, minkä ansiosta työelementti on tarkasti sovitettu.
Päätejyrsimien työstö
Päätyelementtien työstö tehdään useimmiten manuaalisesti yleishiomalaitteistolla. Tyypillisesti tätä tekniikkaa käytetään kierteisen hammastyökalun suorituskyvyn päivittämiseen. Päätyjyrsimien teroitus on monella tapaa samanlaista kuin lieriömäisten jyrsinten päivittäminen kuppipyörällä. Tämä koskee toimintoja, joissa päätyjyrsin on sijoitettava istuimen keskelle. Samanlainen teroitus suoritetaan myös puoliautomaattisissa malleissa. Tässä tapauksessa päätyjyrsimet voidaan huoltaahalkaisija 14-50 mm. Käsittely sopii sekä taka- että etupinnalle.
Päätejyrsimien teroitus
Pikateräksestä valmistetut jyrsimet sekä jotkin kovametalliterillä varustetut elementit on teroitettu koottuna. Tasomyllyn päätakapinta on teroitettu hiomalaikalla. Ennen saman toimenpiteen suorittamista toissijaisen takapuolen tasolla elementti asetetaan ensin siten, että sen leikkuureuna on vaakasuorassa asennossa. Tämän jälkeen leikkurin akseli pyörii vaakasuunnassa ja samalla kallistuu pystytasossa. Toisin kuin kaaviossa, jonka mukaan päätyjyrsimet teroitetaan, tässä tapauksessa työkappaleen asentoa muutetaan useita kertoja. Hampaan etupintaa voidaan työstää hiomalaikan päätyosalla tai lautaslaikalla reunapuolelta.
Työskentely lautasleikkureiden kanssa
Takapääpinnalla levyelementtien käsittely suoritetaan kuppiympyrällä. Aputakapinta valmistetaan analogisesti päätyjyrsimien kanssa eli kääntämällä leikkuureunat vaakasuoraan. Samanaikaisesti huomioidaan tällaisen työkalun päätyhampaiden käsittelyn ominaisuudet. Tässä tapauksessa kiekkojyrsinten hionta suoritetaan etupintaa pitkin siten, että käsitellyt hampaat suuntautuvat ylöspäin. Itse leikkurin tulisi tällä hetkellä olla pystysuorassa asennossa. Elementin akselin k altevuuskulma pystysuunnassaon vastattava pääleikkaussärmän sijaintia.
Puun teroitusleikkurien ominaisuudet
Pään muotoillut osat teroitetaan ilman erikoistyökaluja, yleensä ohuella timanttikivellä. Tämä elementti joko sijaitsee työpöydän reunalla tai, jos leikkurissa on syvä syvennys, se kiinnitetään lisätyökalulla. Leikkuri asetetaan kiinteää tankoa pitkin. Käsittelyn aikana tanko kostutetaan ajoittain vedellä. Kun toimenpide on suoritettu, mestari pesee ja kuivaa tuotteen perusteellisesti. Kun etupinnat hiotaan alas, reuna terävöityy, mutta työkalun halkaisija pienenee. Jos leikkurissa on ohjauslaakeri, se on ensin irrotettava ja sen jälkeen voidaan jatkaa toimintaa. Tosiasia on, että puussa olevan leikkurin teroitus yhdessä rikkinäisen laakerin kanssa voi johtaa elementin vaurioitumiseen. Työkalu on myös puhdistettava puuhartsijäämistä erityisellä liuottimella.
Metallin teroitusleikkurien ominaisuudet
Nämä elementit ovat vähemmän yleisiä ja vaativat samalla vähemmän vaivaa valmisteluprosessissa. Käsittely suoritetaan sopivan karkeuden omaavilla hiomalaikoilla. Tässä tapauksessa materiaalit voivat olla erilaisia, erityisesti timanttipyörien sekä tavallisesta tai valkoisesta elektrokorundista valmistettujen osien käyttö on yleistä. Jos aiot teroittaa työkaluteräksestä valmistettuja metallipäätyjyrsimiä, on suositeltavaa valita elektrokorundilevyt. Tuotteille, joissa on korkeampiominaisuuksien vuoksi on toivottavaa käyttää kyynärpyöriä. Tuottavimmat ja tehokkaimmat teroitusosat on valmistettu piikarbidista. Niitä käytetään kovista metalliseoksista valmistettujen jyrsinten huoltoon. Ennen työtä hioma-aine jäähdytetään, koska korkeat lämpötilakuormat käytön aikana voivat vaikuttaa haitallisesti ympyrän rakenteeseen.
Hallitusleikkureiden käsittely
Vahvistettuja elementtejä käytetään tapauksissa, joissa sitä tarvitaan lisäämään leikkausosan vakautta ja vähentämään pinnan karheutta. Rei'itysjyrsimen hampaat työstetään etupintaa pitkin siten, että säteittäisen poikkileikkauksen uudelleenhionnan jälkeen toiminnallisen reunan profiili säilyttää alkuperäiset parametrinsa, kunnes osa on täysin hyödynnetty. Tällaisten jyrsinten teroitus suoritetaan myös tiukasti määritellyn harakulman mukaisesti. Teräväreunaisten elementtien kohdalla on huomioitava vakio osoituskulma.
Leikkurit viimeistelyssä
Pohjimmiltaan tämä on toimenpide, joka on suunniteltu korjaamaan pääteroitusprosessin aikana saatua tulosta. Pääsääntöisesti viimeistely suoritetaan optimaalisen karheuden varmistamiseksi tai tapauksissa, joissa on tarpeen korjata leikkurin teroituskulma työstöreunoilla. Hioma- ja timanttiviimeistelytekniikat ovat melko yleisiä. Ensimmäisessä tapauksessa oletetaan, että käytetään hienojakoisia piikarbidipyöriä, ja toisessa tapauksessa käytetään bakeliittisidoksella olevia timanttikiekkoja. Molemmat tekniikat mahdollistavat muun muassa kovametallin käsittelyninstrumentti.
Terävöittävä laadunvalvonta
Tarkistusprosessin aikana päällikkö arvioi leikkauspintojen geometriset parametrit teknisten vaatimusten mukaisiksi. Erityisesti määritetään leikkurin juoksu, samoin kuin valmiiden tai teroitettujen tasojen karheusaste. Apulaitteita voidaan käyttää parametrien ohjaamiseen suoraan työpaikalla. Jos esimerkiksi päätyjyrsin teroitettiin puumateriaaliin, asiantuntija voi mitata kulmat työstöreunoilla. Tätä varten käytetään goniometriä, jossa asteikko esitetään kaaren muodossa. Erikoismittaustyökaluja käytetään myös muiden parametrien arvioimiseen, taas suurin osa niistä on keskittynyt leikkurin geometristen tietojen tarkistamiseen.
Johtopäätös
Järjestötyökalujen tarve jatkuu myös korkean teknologian aikakaudella. Ainoa muutos tässä suhteessa on tapahtunut jyrsintälaitteiden ohjausjärjestelmissä. Automaattiset laitteet ovat näyttäneet optimoivan työkappaleiden käsittelyä. Porien, jyrsinten, terien ja muiden prosessointimetallielementtien teroitus tehdään kuitenkin edelleen hioma-aineilla. Tietenkin on olemassa vaihtoehtoisia tekniikoita, joiden avulla voit palauttaa osien geometrian, mutta toistaiseksi ei ole tarpeen puhua niiden laajasta jakelusta. Tämä koskee laserteknologioita, hydrodynaamisia koneita sekä asennuksia, joilla on lämpövaikutus. Tässä kehitysvaiheessa monet taloudellisista syistäyritykset suosivat edelleen perinteisiä teroitusmenetelmiä.
