Kaasusilikaattilohkot, joiden tekniset ominaisuudet esitellään artikkelissa, ovat nykyään melko yleisiä. Tämä johtuu siitä, että tällä solubetonilla on pieni paino ja erinomainen laatu.
Kaasusilikaatin koostumus
Mainittujen tuotteiden valmistuksessa käytetään korkealaatuista portlandsementtiä, jonka ainesosien joukossa tulee sisältää kalsiumsilikaattia ½ kokonaispainosta. Seokseen lisätään muun muassa hiekkaa, joka sisältää kvartsia (85% tai enemmän). Tässä komponentissa lietettä ja savea ei saa olla enempää kuin 2 %. Valmistusprosessissa lisätään myös kattilakalkkia, jonka sammutusnopeus on noin 5-15 minuuttia, mutta kalsium- ja magnesiumoksidia siinä tulee olla noin 70 % tai enemmän. Tuotteet sisältävät myös vaahdotusaineen, joka on valmistettu alumiinijauheesta. Saatavana lohkoina ja nesteenä sekä sulfanoli C.
Kaasusilikaattilohkot, joiden hinta esitetään alla, voidaan valmistaa autoklaavin avulla tai ilmanhäntä. Ensimmäinen tuotantomenetelmä mahdollistaa paljon vahvempien lohkojen muodostamisen, niiden kutistuminen ei myöskään ole niin vaikuttavaa, mitä kuluttajat arvostavat.
Tuotteilla, jotka valmistetaan autoklaavissa, mutta jotka eivät käy läpi kuivausvaihetta, on 5 kertaa vaikuttavampi kutistuminen verrattuna autoklaavissa kuivatuihin lohkoihin, lisäksi niillä ei kuitenkaan ole niin vaikuttavaa lujuutta, ne maksavat ne ovat pienempiä.
Autoklaavituotantomenetelmää käytetään pääsääntöisesti suurissa yrityksissä, mikä johtuu siitä, että tämä menetelmä on teknisesti edistynyt ja vaatii paljon energiaa. Tuotantoprosessin lohkot käyvät läpi höyrytysvaiheen 200 0С paineen saavuttaessa 1,2 MPa. Valmistajat muuttavat seoksen muodostavien ainesosien suhdetta, mikä antaa sinun muuttaa materiaalin ominaisuuksia. Esimerkiksi sementin tilavuuden kasvaessa lohkon lujuus kasvaa, mutta huokoisuus pienenee, mikä vaikuttaa lämmönsuorituskykyyn ja lämmönjohtavuus kasvaa huomattavasti.
Tekniset tiedot
Kaasusilikaattilohkot, joiden tekniset ominaisuudet kannattaa ottaa huomioon ennen ostamista, on jaettu tyyppeihin tiheyden mukaan. Tästä indikaattorista riippuen lohkot voivat olla rakenteellisia, lämpöä eristäviä ja rakenteellisia lämpöä eristäviä. Rakennetuotteet ovat sellaisia, joiden tiheys on D700-tuotemerkin ilmoittama, mutta ei pienempi. Nämä tuotteetkäytetään kantavien seinien rakentamiseen rakennuksissa, joiden korkeus ei ylitä 3 kerrosta. Rakenne- ja lämpöeristystuotteiden tiheys on D500-D700. Tämä materiaali sopii erinomaisesti rakennusten väliseinien ja seinien rakentamiseen, joiden korkeus ei ylitä kahta kerrosta.
Kaasusilikaattilämpöeristyslohkoilla, joiden tekniset ominaisuudet on tärkeää tietää ennen käyttöä seinien rakentamisessa, on melko vaikuttava huokoisuus, mikä osoittaa niiden lujuuden olevan alhaisin. Niiden tiheys on yhtä suuri kuin D400-raja, niitä käytetään materiaalina, joka voi parantaa vähemmän energiatehokkaista materiaaleista rakennettujen seinien lämpötehoa.
Lämmönjohtavuuden laatu
Lämmönjohtavuuden kann alta kaasusilikaatilla on varsin vaikuttavat ominaisuudet. Lämmönjohtavuus liittyy suoraan tiheyteen. Siten kaasuhydraattiluokan D400 tai sitä alhaisemman lämmönjohtavuus on 0,08-0,10 W/m°C. Mitä tulee D500-D700-tuotemerkin lohkoihin, mainittu indikaattori vaihtelee välillä 0,12 - 0,18 W / m ° C. D700 ja sitä uudempien lohkojen lämmönjohtavuus on 0,18-0,20 W/m°C.
Jäätymisenkestävyys
Kaasusilikaattilohkoilla, joiden tekniset ominaisuudet kannattaa ehdottomasti ottaa selvää ennen ostoa, on myös tiettyjä pakkaskestävyysominaisuuksia, jotka riippuvat huokosten lukumäärästä. Siten eri lohkot päällekaasusilikaattiin perustuvat materiaalit kestävät noin 15-35 pakastus- ja sulatusjaksoa. Tekninen kehitys ei kuitenkaan pysähdy, ja jotkut yritykset ovat oppineet valmistamaan lohkoja, jotka pystyvät läpikäymään tällaiset syklit jopa 50, 75 ja jopa 100 kertaa, mikä on erittäin houkuttelevaa, kuten kaasusilikaattilohkon paino. Mutta jos ostat tuotteita, jotka on valmistettu GOST 25485-89:n mukaisesti, taloa rakentaessasi sinun on keskityttävä D500-tuotemerkin pakkaskestävyysindeksiin, joka vastaa 35 jaksoa.
Lohkojen mitat ja massa
Ennen kuin aloitat seinien rakentamisen kaasusilikaattilohkoista, sinun on selvitettävä, minkä kokoisia tuotteita voi olla. Pääsääntöisesti myynnissä on lohkoja, joiden mitat ovat yhtä suuret: 600x200x300, 600x100x300, 500x200x300, 250x400x600 ja myös 250x250x600 mm, mutta tämä ei ole täydellinen luettelo.
Lohkon massa riippuu tiheydestä. Joten jos lohkolla on merkki D700 ja sen mitat ovat 600x200x300 mm, lohkon paino vaihtelee 20 - 40 kg. Mutta D700-lohkon merkin, jonka mitat ovat 600x100x300 mm, paino vastaa 10-16 kg. Lohkojen, joiden tiheys on D500 - D600 ja mitat 600x200x300 mm, paino on 17 - 30 kg. Kaasusilikaatin D500-D600 tiheydelle ja sen koosta 600x100x300 mm lohkossa paino on 9-13 kg. Kun tiheys on D400 ja mitat ovat 600x200x300 mm, massa on 14-21 kg. Kaasusilikaattilaatu D400, jonka mitat ovat 600x100x300 mm, painavat noin 5-10 kg.
Hyviä pointtejakaasusilikaattilohko
Kun tiedät kaasusilikaattilohkon paksuuden, voit oppia sen muista ominaisuuksista, mukaan lukien positiiviset ja negatiiviset puolet. Eduista voidaan erottaa merkityksetön paino sekä lujuus, joka riittää matalalle rakentamiselle. Lisäksi näillä tuotteilla on erinomaiset lämpöä säästävät ominaisuudet. Melu ei mene hyvin tällaisten seinien läpi, ja tuotteiden kustannukset pysyvät edullisina. Lohkot eivät pala. Rakentaminen on mahdollista käyttää kaasusilikaattilohkoja erikoisliimojen pohj alta, mikä mahdollistaa vähimmäispaksuisen sauman aikaansaamisen.
Negatiiviset ominaisuudet
Kaasusilikaattilohkojen huonot puolet huomioiden voidaan korostaa ulkopuolisen sisustuksen tarvetta, mikä lisää seinien estetiikkaa. Lohkot eivät ole niin houkuttelevia, kun kuluttaja oppii niiden hygroskooppisista ominaisuuksista. Ja ennen rakentamisen aloittamista on rakennettava vankka perusta.
Lohkon hinta
Kaasusilikaattilohkot, joiden hinta voi vaihdella koosta riippuen, voidaan asentaa itsenäisesti. Niiden paino ei vaadi erikoislaitteiden käyttöä. Jos lohkon koko on siis 600x100x300 mm, sen yksikköhinta on 1,8-1,9 dollaria.
