Yleisessä kiinnitysperheessä niittiä pidetään yhtenä turvallisimmista kiinnitysvaihtoehdoista. Se erottuu mahdollisuudesta muodostaa suljettu kiinnitysside, joka määrittää yhdistetyn rakenteen lujuuden ja kestävyyden. Toinen asia on, että läpikiinnitysperiaatteen käyttö ei aina ole teknisesti sallittua. On kuitenkin olemassa erilaisia niittejä, joiden suunnittelu ja muut ominaisuudet eroavat toisistaan, mikä mahdollistaa niiden tehokkaan käytön useilla alueilla.
Kiinnittimien pääominaisuudet
Tämän laitteiston valinnan kann alta tärkein ominaisuus on koko. Useita parametreja otetaan huomioon, joista yksi on tangon halkaisija. Se voi olla 1 - 36 mm ja pituus 2 - 180 mm. Samanaikaisesti ei pidä ajatella, että suuri paksuus liittyy suoraan niitin lujuuteen. Terästangot, joiden paksuus on 10 mm, voivat olla paljon vahvempia kuin kupariputkielementit, joiden halkaisija on yli 20 mm. Paljon riippuu kuitenkin kohdistuvien kuormien luonteesta - joskus on kannattavampaa käyttää ohutseinäisiä putkiosia.
Niittien malleissa, joissa on matala puoliympyrän muotoinen pää, on vain pieni valikoima paksuusosoittimia - 1-10 mm, ja pituus tässäkotelo vaihtelee 4-80 mm. Litteällä päällä varustettujen tuotteiden paksuus on 2-36 mm ja pituus 4-180 mm. Pisimmät osat ovat puolipiilotettuja niittejä, joita voidaan käyttää noin 200 mm syvyydessä.
Luokittelu suunnittelun mukaan
Tästä laitteistosta on monia versioita ja muunnelmia. Standardina pidetään välielementtiä, jota käytetään irtonaisten, pehmeiden ja hauraiden rakennusmateriaalien liittämiseen. Tämän niitin kääntöpää taittuu asennuksen aikana, mikä mahdollistaa kuorman jakamisen suurelle alueelle takapuolella. Puun kanssa työskentelemiseen käytetään terälehtimalleja. Asennuksen yhteydessä sauva avautuu ja muodostaa terälehtipoimuja, jotka puolestaan antavat takaiskun ja materiaalin kiinnityksen. Yleensä nämä ovat alumiininiittejä, jotka selviävät kevyistä paneeleista. Mielenkiintoisia ovat myös monipuristimet, jotka on suunniteltu yhdistämään eripaksuisia materiaaleja. Muodostettava solmu on tässä tapauksessa universaali, joten sitä käytetään usein silloin, kun ei ole selvää käsitystä työkappaleiden mitoista. Kasettimallien kehittäjät tarjoavat teknologisesti edistyneimmän vaihtoehdon. Tässä mallissa lukittavat työntövoimaelementit voidaan esittää kymmenillä tasoilla. Tässä tapauksessa vain yksi sauva toimii kannattimena.
Luokittelu materiaalin mukaan
Useimmat niitit on valmistettu metallista. Erityisesti käytetään alumiinia, terästä, messinkiä ja kuparia. Melkein kaikilletämän tyyppisille malleille asetetaan korkeat korroosiosuojavaatimukset. Alumiini- ja kupariniiteille on ominaista myös sitkeys ja keveys. Teräskiinnittimiä käytetään useammin rakenteissa, joissa tarvitaan riittävää lujuutta.
Myös muoviniittien käyttö on yleistä. Ne on valmistettu pääasiassa polyamidista, joka pystyy myös tarjoamaan vahvoja liitoksia. Tietysti lujuuden suhteen tämä vaihtoehto häviää metallille. Mutta jos ruostumattomat galvanoidut niitit eivät pitkällä aikavälillä pysty takaamaan jatkuvasti korkeaa suojausta kosteutta vastaan, muovi ei aluksi pääse tuhoaviin reaktioihin tällaisten kosketusten aikana. Lisäksi polyamidi ei johda sähköä ja on optimaalisessa vuorovaikutuksessa komposiiteista ja lasikuidusta valmistettujen materiaalien kanssa. Nykyään teknikot kehittävät menetelmiä muoviniittien ja kiinteiden komposiittimateriaalien kuumajuottamiseen, jotka luovat kokonaan monoliittisen rakenteen.
Sokeat ja kierreniitit
Kierteen olemassaolo tekee niitit liittyvät muihin laitteistoihin, mutta tässä tapauksessa käytetään kaksipuolista kiinnitystä. Eli elementin runko viedään valmistettuun reikään, jonka jälkeen holkin toinen osa viedään toiselta puolelta kiertämällä. Tällä menetelmällä on etunsa luotettavuuden ja toteutuksen helppouden muodossa, mutta sen toteuttaminen ei aina ole mahdollista. Siksi pakokaasumalleja käytetään useammin. Jos kierteitetyt niitit vaativat apulaitteen kiristämistäelementti, pakokaasuperiaatteeseen sisältyy rakenteen muodonmuutos lopussa pysähdyksen luomiseksi. Tämä voi olla mainittu laajenemisperiaate ja putkimaisen rakenteen paksuuntuminen sekä muita tapoja muuttaa niitin kärkeä sen kiinnittämiseksi.
Asennustekniikka
Toiminto suoritetaan useissa vaiheissa. Ensinnäkin poralla luodaan reikä, jonka linjaa pitkin osa asetetaan. Lähes kaiken tyyppiset niitit tulee asentaa syvennyksiin, joiden halkaisija on 10-15% suurempi kuin käytetyn tangon paksuus. Esiintymistiheydellä ei tässä tapauksessa ole väliä. Kiinnitin on integroitu valmistettuun reikään siten, että sen pää sijaitsee työtason kääntöpuolella.
Tässä vaiheessa asennustavat voivat vaihdella. Kierremallit voidaan kiinnittää omin käsin ilman erikoistyökalua. Räjähdysherkät teräsniitit tai välikappaleet muuttavat kuitenkin muotoaan vain erikoislaitteiden avulla. Niittaus tehdään sähkövasaroilla tai mäntävasaralla, riippuu kiinnitystyypistä.
Missä niittiä käytetään?
Enimmäkseen tätä kiinnitintä käytetään rakennusteollisuudessa ja korjaustöissä. Massiivisia rakenteita ei voida yhdistää tällä tekniikalla, mutta viimeistelykoristemateriaalit paneelien, levyjen ja levyjen muodossa kiinnitetään usein tällä tavalla. Valmistettavuus ja kiinnityksen tarkkuus mahdollistavat tällaisten laitteiden käytön tuotannossa. Esimerkiksi niititalumiini yhdistää luotettavasti lastulevypaneelit. Teräselementtejä käytetään koneenrakennuskuljettimissa metallilevyjen ja -osien asennuksessa.
Johtopäätös
Kaksipuolisella kiinnitysmenetelmällä on monia etuja muihin kiinnikkeisiin verrattuna. Mutta hänellä on myös puutteensa. Tosiasia on, että suurinta osaa tämän tyyppisistä puristimista ei ole suunniteltu purkamiseen. Esimerkiksi räjähtäviä niittejä voidaan kutsua kertakäyttöisiksi - siinä mielessä, että ne voidaan asentaa vain yhteen paikkaan ilman mahdollisuutta asentaa uudelleen. Tämä tosiasia on tärkeä ei niinkään taloudellisesti kuin teknisesti - vivahteena kohdeosan pysyvässä varustamisessa laitteistolla. Niitin poistaminen on mahdollista vain muuttamalla liitettyjen tuotteiden muotoa, mutta tällöinkään niittaus irrotetulla laitteistolla on mahdotonta.
