Kysymys saavutettavimmista tavoista hitsata tuotteita puhtaasta alumiinista ja sen erilaisista seoksista on varsin ajankohtainen niiden laajan käyttökohteen vuoksi. Yksi yleisimmistä teknologioista on alumiinin argonhitsaus. Yleensä hitsataan muotoaan muuttamattomia lämpökarkaistumattomia alumiiniseoksia, joihin kuuluu tekninen alumiini (laadut AD, AD1), alumiini- ja mangaanipohjaiset seokset (AMts), alumiini ja magnesium (AMg). Tällaiset seokset ovat pääasiassa vaikeita hitsata. Siksi niitä käytetään, jos rakenteen lämpökäsittely on mahdollista.
Alumiinioksidi muodostaa tulenkestävän kalvon osan pinnalle (sulate Al2O3=2050°C), jonka lämpötila on 2050°C. suurempi tiheys kuin itse metallilla. Kun oksidikalvo tuhoutuu, sen hiukkaset saastuttavat hitsisulan, mikä vaikeuttaa reunojen liittämistä. Siksi alumiinin argonhitsaus on edullinen oksidin mekaanisen poiston tai perus- ja täytemetallin syövytyksen jälkeen. Lisävaikeuksia aiheuttaa merkittävä ero Al:n (Tsula=660°С) ja sen oksidin sulamispisteiden välillä.
Milloinalumiinin argonhitsaus suoritetaan kulumattomalla volframielektrodilla, käytetään vaihtovirtaa. Tässä tapauksessa oksidikalvo tuhoutuu käänteisen polariteetin puolijaksoissa, kun elektrodi muodostaa 70 % kaaren lämmöstä ja tuote - 30 % (katodi sputteroi).
Metallin lujuus heikkenee jyrkästi korkeissa lämpötiloissa, mikä voi aiheuttaa reunojen sulamattoman osan tuhoutumisen hitsisulan painon alaisena. Al-sulan lisääntynyt juoksevuus lisää sen todennäköisyyttä, että se virtaa ulos hitsin juuresta. Palovammojen ja sauman vikojen estämiseksi, jos suoritetaan argonhitsaus, tekniikka voi sisältää keraamisten (grafiitti, teräs) vuorausten käytön. Tämä tehdään hitsattaessa yksikerroksista metallia tai monivaihehitsauksen alkukerroksia.
Alumiiniseosten lisääntynyt taipumus vääntyä voidaan voittaa hitsaamalla optimaalisissa lämpötiloissa ja lämmittämällä liitettävät osat. Hitsin vetyhuokoisuuden esiintyminen, joka on erityisen havaittavissa magnesiumseoksissa, vähenee kuumentamalla T=150-250 ° C ennen hitsausta ja sen aikana sekä puhdistamalla huolellisesti reunat ja hitsauslanka. Kuumien halkeamien välttämiseksi saumat eivät saa olla lähellä toisiaan. On myös sallittua lisätä metalliin erityisiä parantavia aineita.
Alumiinin argonhitsauksessa käytetään suojaavaa kaasuympäristöä inerttiä argonkaasua, joka syrjäyttää ilmaailmakehä hitsaus alta alta ja plasmakaaresta. Voidaan käyttää Ar (korkein tai ensimmäinen luokka). Toinen suojavaihtoehto on helium, heliumin ja argonin seos, mutta silloin suojakaasun kulutus kasvaa hieman.
Ei-kuluvan volframielektrodin halkaisija (paitsi puhdas, käytetään lantaania tai yttrattua elektrodeja) valitaan tuotteen paksuuden mukaan. Erilaatuiset hitsauslankat toimivat täyteaineena, mikä riippuu päätuotteen koostumuksesta ja reunojen paksuudesta. Tee-se-itse-korkealaatuinen argonhitsaus voidaan suorittaa vaihtovirralla (UDG-tyyppiset asennukset) kokeneen hitsaajan valitsemien tarvittavien tilojen mukaisesti. Aloittelijan kannattaa ensin tutustua kirjallisiin lähteisiin, jotka osoittavat alumiinin hitsauksen muodot ja vivahteet.
