Homalaikka leikkausominaisuuksien palauttamiseksi

Homalaikka leikkausominaisuuksien palauttamiseksi
Homalaikka leikkausominaisuuksien palauttamiseksi

Video: Homalaikka leikkausominaisuuksien palauttamiseksi

Video: Homalaikka leikkausominaisuuksien palauttamiseksi
Video: Makita LW 1400 Laikkakatkaisukone | Metallin Katkaisu | Pate Testaa 2024, Saattaa
Anonim

Leikkuutyökalujen teroituksen laatuun vaikuttaa suoraan hiomalaikka, joka auttaa palauttamaan käytön aikana menetetyt ominaisuudet. Tässä tapauksessa on tarpeen ottaa huomioon useita ominaisuuksia kerralla, kuten hiomamateriaalin raekoko, muoto, kovuus ja niin edelleen. Koko määräytyy ensisijaisesti hiomakoneen rakenteen mukaan. Asiantuntijat suosittelevat halkaisij altaan suurimman tuotteen käyttöä, sillä siitä riippuu pitkälti myöhemmän työn tuottavuus ja laatu, mutta tässäkin on poikkeuksia.

Hiomalaikka
Hiomalaikka

Työkaluterästen kanssa työskennellessä käytetään useimmissa tapauksissa valkoisesta elektrokorundista valmistettua hiomalaikkaa, jossa on intensiivinen leikkausjyvien itseteroitus. Tämän ansiosta saavutetaan riittävän korkea tuottavuus ja maapintojen hyvä laatu. Mineraalikeraamista tai kovametallista valmistettujen leikkaustyökalujen teroittamiseen käytetään kuitenkin timantti- tai piikarbidia.

Tällä hetkellä timanttihiomalaikat ovat kovimmat verrattuna muihin hiomamateriaaleihin perustuviin tuotteisiin, mutta myösheillä on oma heikkoutensa, joka ilmenee huomattavana hauraudena. Tältä osin ne on tarkoitettu pääasiassa kovametallityökalujen loppukäsittelyyn, kun on tarpeen poistaa pieni kerros materiaalia. Toisin sanoen timantin rakeisiin ei saa kohdistua voimakasta iskukuormitusta.

Timanttihiomalaikat
Timanttihiomalaikat

Tällainen hiomalaikka voidaan tehdä metallista, keraamisesta tai orgaanisesta sidoksesta. Ensimmäisessä tapauksessa tarjotaan korkeat lujuusominaisuudet, ja myös lämmönkestävyys kasvaa. Siten käyttöikä pitenee huomattavasti ja geometrinen muoto säilyy täydellisesti. Orgaaniset sidostuotteet sopivat ihanteellisesti viimeistelytöihin. Toisin kuin yllä mainitut vastineet, ne kuluttavat enemmän hankaavaa materiaalia.

Hiomalaikan merkintä
Hiomalaikan merkintä

Terotuksen tuottavuus ja koneistetun pinnan puhtaus riippuvat myös hioma-aineen raekoosta. Tästä parametrista riippuen erotetaan mikrojauheet, jauhatusjauheet ja jauhatusjyvät. Testit ovat osoittaneet, että hiomalaikka, jonka karkeus on 60-80, toimii parhaiten kovametallipintojen teroittamisessa. Suhteellisen alhaisilla kustannuksilla tällaisten tuotteiden avulla voit poistaa huomattavan karbidikerroksen ja varmistaa samalla riittävän pinnan puhtauden.

Hiomalaikkojen merkintä tehdään pääsääntöisesti erityisillä tarroilla, jotka sisältävät tietoja valmistajasta,hiomamateriaali, raekoko, kovuus ja sidos. Kaikki luetellut tiedot sijoitetaan yhdelle riville lyhennetyssä muodossa. Mitä tulee kooltaan pieniin työkaluihin, niistä saa puuttua joitain parametreja. Merkintöjen lisäksi tuotteisiin voidaan merkitä tilavuuspaino ja rakenne, eränumero ja muut ominaisuudet.