Ne, jotka käyttävät erilaisia mekanismeja, kohtaavat joskus tarpeen hitsata osan pintaa tietyssä paikassa. Murtuneet kiinnikkeet, osittain tai kokonaan kuluneet osat käytön aikana, reuna, kulunut holkki. Kukin näistä tapauksista sisältää osan entisöinnin pinnoittamalla kuluneelle alueelle uusi kestävä metallikerros. Tällainen käsittely ei mahdollista vain palauttamista, vaan myös antaa osalle uusia, arvokkaampia ominaisuuksia. Esimerkiksi pehmeän teräsosan pohjan kovettaminen voi johtaa osaan, jolla on parempi kulutuskestävyys tai muut suorituskykyominaisuudet.
Tällainen yksinkertaisin, mutta samalla tehokas menetelmä ei sovellu vain metalliosien sopivuuden (käytettävyyden) palauttamiseen. Käyttämällä metallihitsausta elektrodilla voit muokata näytettä antamalla sille muotoominaisuuksia, parantaa pintakerroksen ominaisuuksia, parantaa lujuutta ja kulutuskestävyyttä.
Ominaisuudet ja terminologia: peruskäsitteen "pintakäsittely"
Mikä on tämän salaisuusteknologiaa, mitä ominaisuuksia siinä on ja miten se voidaan ottaa käyttöön jokapäiväisessä elämässä, yritämme ymmärtää yhdessä. Lukijaa tuskin kiinnostavat teolliset teknologiat, etenkään robottikoneiden käyttö. Siksi käsittelemme edelleen metallin pinnoittamisen ominaisuuksia manuaalisesti, eli käyttämällä hitsaukseen puikkoja.
Arjessa metallin käsitteellä ihminen voi tarkoittaa myös metalliseosta, esimerkiksi terästä. Jos sanallisesti nämä nimet voidaan yleistää, niin työssä tietyn metallin/lejeeringin ja työstöosien teknologioiden käyttö eroaa.
Aiheen tarkastelu on yksinkertaisesti epärealistista tarjotun materiaalin määrän vuoksi, joten kun aloitat tutustumisen tällaiseen prosessiin, selvitä ensin yksityiskohdat valitun tyyppisen metallin kanssa työskentelystä. Kaikki, mitä tarjoamme sinulle artikkelissa, ovat suosituksia pintakäsittelyyn.
Yleensä metallin pinnoittamisella on yhtäläisyyksiä hitsauksen kanssa, ei haittaa uusimpien seosten ja metallien käsittelyssä käytettyjen teknologioiden: kupari, alumiini, valurauta, ruostumaton teräs ja muut. ehdotetun työn yksityiskohdat.
Pinnoitteen alla tarkoitetaan erilaisten metallien yhdistämistä levittämällä sulaa metallia toisen pinnalle. Täyteaine on se, joka levitetään, pääaine on se, joka on pintakäsitelty metallipinnoitusmenetelmän mukaisesti.
Toimenpiteen tekniset ominaisuudet
Kuumien metallien tunkeutuminen toisiinsa tapahtuu tasollamolekyylejä.
Tätä varten pääpintakerros kuumennetaan sulamisasteelle matalaan syvyyteen ja lisäaine nestemäiseen tilaan.
Metallin päällyshitsauksen etuja ovat kyky hallita kerroksen paksuutta ja lisätä näytteeseen lisäainetta sen muodosta riippumatta.
Seoksen nimi englannista tulee sanasta mixing ja sitä käytetään terminologiassa homogeenisena yhdisteenä. Seoksen pääominaisuuksiin kuuluu lisääntynyt luotettavuus, koska metallien saattaminen alkuperäiseen tilaan mekaanisella toiminnalla on mahdotonta.
Kelluvan perussäännöt
Työssä erotetaan metallin pinnoittamisen perussäännöt.
Pääosan yläkerroksen sulamissyvyyden tulee olla minimaalinen. Tämä vaikutus voidaan saavuttaa elektrodin peruskallistuksella, joka tehdään vastakkaiseen suuntaan kuin sen liikesuunta.
Hetterogeenisten metallien minimaalisella sekoituksella jäännösjännitys vähenee, mikä eliminoi osien muodonmuutosriskin tietyillä alueilla.
Toimenpidettä suoritettaessa pitää silmällä lisäaineen määrää, sillä sen ylimäärä voi aiheuttaa komplikaatioita jatkotyössä, johon liittyy entistä suurempia työvoimakustannuksia ja määräaikoja.
Hitsauksen tekniikka elektrodeilla
Ennen työn aloittamista suoritetaan metallin esipuhdistus, joka koostuu kahdesta vaiheesta: kuorinta ja rasvanpoisto.
Metallin pinnoitus elektrodilla on yleisin tapa saada homogeeninen kerros. Tekniikan yksinkertaisuus tekee siitä perustuotteen sekä tuotannossa että kotikäytössä.
Erikoispinnoitteella varustettu elektrodi valitaan asetettujen prosessointitavoitteiden perusteella. Tämä valinta riippuu myös metallityypistä, josta pohja sulatetaan. Elektrodin merkistä riippuen tuloksena oleva kerros saa tarvittavat ominaisuudet.
Piirin kytkeminen - suoraan tai taaksepäin. Toista vaihtoehtoa käytetään useammin, koska se on kätevämpi. Työn suorittamiseksi tarvitaan vakiojännite "+" pinnoitetussa elektrodissa.
Toimenpiteen ominaisuudet
Muodon ominaisuudet ja kerroksen paksuus riippuvat elektrodin poikkileikkauksesta. Laadukkaan hitsauksen varmistamiseksi valokaaren jännite ja virta tulee minimoida, mutta tämä edellyttää oikeaa koordinointia. Käytännön taidot hankitaan kokemuksella, eivätkä ne aiheuta vaikeuksia työntekijälle jatkossa.
Pintaan tuleminen: pieniä salaisuuksia
Kun jännite kasvaa, arven tilavuus ei kasva, vaan leveys kasvaa, mikä lisää kaaren pituutta. Jokaisella elektrodityypillä on omat käyttöominaisuudet. Tiedätkö esimerkiksi, kuinka tärkeää on esilämmittää alusta? Kun työskennellään vähän allergiaa aiheuttavan teräksen kanssa, tämä ehto ei aina ole välttämätön. Missä tilassa osa on parasta jäähdyttää? Ja mikä virtataso asetetaan? Kaikki pinnoituksen tekniset yksityiskohdat on mainittu valitsemasi tyypin mukana tulevissa asiakirjoissa.elektrodit. Pinnoitteen laadun os alta se kasvaa lämmityslämpötilan mukana, jonka arvo kaikentyyppisille elektrodeille on suunnilleen sama ja on + 300 ºС. Kun teet pinnoittamiseen liittyviä töitä kotona, sinun on hankittava lämpöuuni, esimerkiksi sähkökammiouuni.
Plasmametallipinnoitteen ominaisuudet
Plasmapinnoituksella tuotetaan vahvoja, lähes erottamattomia yksiköitä millä tahansa painevoimalla. Tällaisen käsittelyn avulla jokainen menettelyn läpäissyt tuote saa tarvittavat dielektriset, lämpö-, fysikaaliset ja muut ominaisuudet. Toisin sanoen tuotteet kovetetaan pinnoitusprosessin aikana. Metallin leikkaus sekä sen työstö suoritetaan erityisellä kuumalla plasmavirtauksella varustetulla leikkurilla.
Plasmakaariverhoilutuotteet ovat kulutusta kestäviä, lämmönkestäviä, haponkestäviä jne.
Plasmahitsauksella on monia etuja verrattuna elektrodilla hitsaukseen, mutta sitä voidaan käyttää vain tuotantoolosuhteissa. Erityisen asennus- ja laitteiston asentaminen tällaisten yksiköiden kanssa työskentelemiseen kotona on ainakin kallis ilo. Miettikää siis uudelleen, onko tarvetta ostaa harvinainen työkalu kotikäyttöön vai löytyykö vanhaa hyvää elektrodia, joka osoittautuu taloudellisesti kannattavammaksi, mutta ei missään nimessä huonoin vaihtoehto.
Kenttähitsaukset ja niiden tyypit
Laadun saamiseksipäällystämällä pääosa toisella seoksella, aloita seuraavan arven asettaminen tuotteen vastakkaiselta puolelta. Tässä tapauksessa päällystekerroksia ei aseteta päällekkäin peräkkäin (peräkkäin), vaan mieliv altaisesti - ensin yhdellä, sitten toisella alueella. Tällaisen metallipinnoitustekniikan käyttö auttaa välttämään pohjan osittaisen muodonmuutoksen ylikuumenemisen aikana.
Kenttähitsaukset jaetaan useisiin luokkiin tekniikan ja käyttötarkoituksen mukaan.
Työkappaleen tyypistä riippuen käytetään yhtä arpiasetteluista:
- heliksi, joka on muodostettu homogeenisista metalliseoshelmistä;
- sarja suljettuja ympyröitä, jotka on luotu kertyneistä arpeista;
- metallivetoa pitkin generatrixia.
Ensimmäistä menetelmää käytetään useimmiten koneistetussa tuotannossa. Siksi emme perehdy tähän prosessiin. Tutustumme muihin litteiden ja kolmiulotteisten osien käsittelymenetelmiin tarkemmin tutkittuamme niiden erityispiirteitä ja laajuutta.
Saumat tasaisille pinnoille
Tasojen käsittelyssä käytetään yhtä homogeenisen kerroksen levittämistekniikoista: kapeat tai leveät arvet, jatkuva kerros. Tutustutaan tämäntyyppisiin metallipinnoitteisiin.
Kapea kuoriutuminen
Käyttötapa - kapeat arvet. Ne asetetaan niin, että limitys on noin 1/3 sauman koko pituudesta.
Leveiden telojen käyttö
Prosessointimenetelmä leveiden telojen avulla koostuu elektrodin tasaisesta kohtisuorasta liikkeestä kerrostuman akseliin nähden. Jossasuorittaa värähteleviä liikkeitä, joiden konfiguraatio valitaan pääosan äänenvoimakkuuden perusteella.
Yhdistetty kovapinnoite
Yhdistetty käsittely on tarkoituksenmukaista tapauksissa, joissa vaaditaan jatkuvan homogeenisen kerroksen aikaansaaminen. Tätä varten pinnoitus suoritetaan kapeilla arpeilla, jotka sijaitsevat hieman vähemmän kuin niiden leveys toisistaan. Ensimmäisen kerroksen levittämisen jälkeen pohja puhdistetaan poistaen kuonat ja toinen kerros sulaa metallia levitetään jäljellä oleviin tyhjiin tiloihin.
Lieriömäisille pinnoille
Yllä lueteltujen lisäksi käytetään toista suosittua pinnoitustekniikkaa käytettäessä elektrodeja - suojatussa kaasuympäristössä. Käsittelyn periaate ei ole monimutkainen. Itse asiassa se on erilainen - erityisellä kaasuseoksella täytetyn sylinterin hankinta: argon, helium, mikä tahansa muu, riippuen pinnoituksessa käytetyn täyteaineen tyypistä. Tämä vaihtoehto sopii parhaiten pieneen kotipajaan.
Vaikka kaasupullon ostaminen metallien käsittelyyn kotona ei todennäköisesti ole tarkoituksenmukaista. Omin käsin on helpompi tehdä pinnoitus elektrodeilla, kuten artikkelissa käsittelimme.
Haluan toivoa, että olet löytänyt täältä kaikki vastaukset kysymyksiisi, selvittänyt teknologisen prosessin käsitteen ja selventänyt itsellesi kuinka pinnoitus tehdään oikein kotona.
