Paloletku: tyypit, ominaisuudet, testaus ja toiminta

2024 Kirjoittaja: Aaron Duncan | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2023-12-16 03:42

Jokaisessa rakennuksessa on paloturvallisuusvaatimukset. Edellytyksenä on paloletkujen ja sitä varten tarvittavien laitteiden olemassaolo. Tämä eliminoi nopeasti tulen leviämisen ja lähteen kokonaisuudessaan.

Määritelmä

Paloletku on erityinen letku, joka on varustettu liitospäillä ja jota käytetään sammutusmateriaalien ottamiseen ja toimittamiseen suoraan tuleen.

Paloletkun laite ei ole monimutkainen - tekstiilirunko ja sisäinen vedeneristys. Kehys voidaan valmistaa luonnon- tai synteettisistä kuiduista, ja kumi, lateksi tai muu polymeerimateriaali toimii vedeneristyskerroksena.

Putkien pidentämiseen käytetään pikaliitoksia (BRS). Tynnyrillä varustettua paloletkua käytetään syöttämään vettä palopisteeseen suihkun muodossa. Tynnyrit voivat olla sekä korkeapaineisia että normaaleja, lisäksi ne voivat olla manuaalisia tai palovaroittimia.

Hihojen luokitus

Paloletkujen luokitus sisältää erilaisia ominaisuuksia. Riippuen tavastakäytä seuraavan tyyppisiä hihoja:

• paine;
• imu;
• paineimu (yhdistetty).

Paineilmaletkut voivat puolestaan erota materiaalista, josta ne on valmistettu. Tämän perusteella ne jaetaan kahteen ryhmään:

• hihat, joissa vahvikekehys luonnonkuiduista - pellava ja pellavajuute;
• hihat, joiden kehys on valmistettu synteettisistä kuiduista - lateksi, kumitettu, polymeeripinnoitettu molemmilta puolilta.

Tyypit, riippuen ilmastosta, jossa letkua käytetään, näyttävät tältä:

• lauhkealle ilmastolle;
• lauhkealle ja kylmälle ilmastolle;
• lauhkealle ja trooppiselle ilmastolle.

Jos leikkaus tapahtuu ankarissa olosuhteissa, tarvitaan erityisiä hihoja. Ne on jaettu kestävyyden mukaan seuraaviin paloletkutyyppeihin:

• perkoloitu (rei'itetty);
• lämmönkestävä;
• kulumista kestävä;
• öljynkestävä.

Paineletku

Painepaloletkua käytetään useimmiten. Se on suunniteltu kuljettamaan tulipalon sammuttamiseen tarvittavia aineita (vesi, vaahtotiivisteet, liuokset). Neste paineistetussa putkessa toimitetaan paineen alaisena.

Paineletkun on täytettävä GOST 51049-97 ja NPB 152-2000 vaatimukset. Tämän tyyppiset hihat täyttävät palopostit ja paloautot. Ne koostuvat kangaskehyksestä, joka on kyllästetty sisältävedenpitävä materiaali. Runko on valmistettu joko luonnonkuiduista tai synteettisistä kuiduista.

Sisäinen vedeneristys voidaan valmistaa myös erilaisista materiaaleista - lateksista, kumista, polyuretaanista ja muista polymeerimateriaaleista. Jos holkki on valmistettu luonnonkuiduista, sisäinen vedeneristyskerros saattaa puuttua.

Painetyyppisten paloletkujen ominaisuudet ovat seuraavat:

• minimirullakoko ja kevyt paino;
• suuri lujuus kestää korkeaa painetta;
• neutraali aggressiiviseen ympäristöön nähden;
• pyyhkimisvastus;
• sisäisen veden liikkeen vastustuskyvyn tulee olla alhainen;
• parempi vastustuskyky auringonvalolle ja lahoamiselle.

Paineletkujen merkintä

Tällaisten paloputkien tuotantomerkintä on seuraava:

1. Valmistajan nimi tai tavaramerkki.
2. Paineletkun tyyppi. Asennuspaikasta riippuen - paloautoihin (RPM) ja palopostiin (RPK). Jälkimmäiset puolestaan jaetaan sisäiseen (RPK-V) ja ulkoiseen (RPK-N). Materiaalista riippuen: kaksipuoleisella polymeeripinnoitteella (D), sisäisellä vesieristyksellä (B), runkokyllästyksellä ja sisävesieristyksellä (P).
3. Paloletkun halkaisija mm.
4. Työpaine MPa.
5. RPK-hihoissa tuotteen pituus metreinä.
6. Erityinen käyttötarkoitus, kun se on saatavilla. Tällaiset tuotteet puolestaan jaetaan kulutusta kestäviin (I),öljynkestävä (M) ja lämmönkestävä (T). Myös paloletkujen toiminnan mukaan, ilmastosta riippuen, ne jaetaan: TU1 - 1. sijoitusluokan trooppinen ja lauhkea ilmasto; U1 - 1. majoitusluokan kohtalainen ilmasto; UHL1 - lauhkean ja kylmän ilmaston majoitusluokka 1.
7. Valmistuskuukausi ja -vuosi.

Imutyyppi

Tämän tyyppinen paloletku on suunniteltu imemään nesteitä sekä siirrettävien että kiinteiden palosäiliöiden täyttämiseksi. Pumppaa vesi pois palopumppujen ja pumppujen avulla.

Kun vettä imetään, letkuun muodostuu alipaine, joka mahdollistaa putken täyttämisen. Itse tuote on suhteellisen joustava, vulkanoitu kumi on päällystetty kankaalla kestävyyden vuoksi.

Tällaisissa paloletkuissa on erikoispäät perinteisten liitospäiden sijaan (kuten paineletkussa). Niiden avulla voit liittää tuotteen useisiin laitteisiin, kuten hanoihin, pumppuihin ja muihin esineisiin.

Imuputki on raskas ja sen joustavuus on vähäinen. Tuotteet on jaettu seuraaviin luokkiin:

• B - suunniteltu vedenottoon;
• B - käytetty bensiinin, öljyn, dieselpolttoaineen ja muiden polttoaineiden ja voiteluaineiden kanssa;
• KShch - happojen ja emästen pumppaamiseen;
• G - kaasujen kanssa työskentelyyn;
• P - käytetään elintarvikenesteiden (maitotuotteet, juomavesi, väkevät alkoholijuomat) kuljettamiseen.

Tuotteen pituus on pääosin 4 m, mahdolliset halkaisijat alkaen5 - 20 cm. Jos tuotetta käytetään kohtalaisissa ilmasto-olosuhteissa, käyttölämpötilat vaihtelevat välillä -35 °C - +90 °C.

Paine-imuletkut

Tällaista paloletkua käytetään sekä sammutusmateriaalin ottamiseen että sen tyhjentämiseen. Hihat valmistetaan niiden suorittamien tehtävien mukaan.

Tämäntyyppinen paloletkulaite koostuu kangaskehyksestä, jossa on sisäinen ja ulkoinen lateksi- tai kumisuojaus. Tuotteen runkoon on rakennettu metallispiraali. Se antaa holkille tarvittavan jäykkyyden ja joustavuuden, mikä on välttämätöntä normaalille toiminnalle. Hihojen reunoissa on erityiset hihansuut, joita tarvitaan tuotteen yhdistämiseen eri laitteisiin.

Tällaisen holkin halkaisija voi olla 2,5 - 30 cm, mansetin pituus 7,5 - 20 cm. Työpaine vaihtelee välillä 0,35 - 1,10 MPa.

Imu- ja paine-imuletkujen merkintä

Imuletkujen ja yhdistelmätyyppisten letkujen merkintä ei juurikaan eroa paineletkujen merkinnöistä:

• tavaramerkki tai valmistajan nimi;
• paloputkiluokka (B, C, D, P, KShch);
• ryhmä - imu tai paineimu;
• halkaisija millimetreinä;
• työpaine MPa;
• pituus metreinä;
• kuukausi (neljännes) ja valmistusvuosi;
• GOST;
• teknisen tarkastuksen merkki.

Kaikki merkinnät tehdään siten, että ne voidaan säilyttää jalue tuotteen koko käyttöiän ajan.

Hihan testaus

Paloletkujen testaus on pakollinen osa tuotteiden käytön aikana. Kaikkiin niihin sovelletaan tiukasti standardin GOST 51049 vaatimuksia, ja menettelytapa kaikentyyppisille letkuille on sama.

Tällaisten testien päätarkoitus on tarkistaa paineen alaisena olevan tuotteen kunto rullalla. Kaikki suoritetut testit on dokumentoitava. Vain asiantuntija, jolla on erityislupa ja kaikki tarvittavat laitteet, voi suorittaa tällaisia käsittelyjä.

Testit suoritetaan, kun letku otetaan käyttöön, jokaisen käytön, korjauksen ja lisäksi takuuajan päättyessä. Jos kaikki on hyvin, paloletkua käytetään edelleen. Yleensä enimmäiskäyttöikä on enintään 10 vuotta tuotteen valmistuspäivästä.

Imu- ja yhdistetyt paloletkut testataan vähintään kuuden kuukauden välein määräaikaistarkastuksissa. Lisäksi testataan, jos paloletku ei ole läpäissyt ulkoista tarkastusta ja korjauksen jälkeen.

Paineletkujen testaus suoritetaan jokaisen käytön jälkeen, mutta vähintään puolen vuoden välein. Tämän tyyppinen letku on testattu paineen alla vuototestausta varten.

Testitilaus

Paloletkuja vastaanotettaessa tai luovutettaessa suoritetaan tarkastukset. Niiden aikana määritetään:

1. Pituus. Holkki rullataan auki tasaiselle pinnalle ja mitataan mittanauhalla.
2. Sisähalkaisija. Mittauksiin käytetään askelmittaria.
3. Tiiviys. Useimmiten testi suoritetaan yhdistämällä enintään viisi letkua yhteen linjaan. Toinen pää on kytketty moottoripumppuun tai palopostiin ja vettä syötetään käyttöpaineella (tai hieman korkeammalla). Tänä aikana holkki tarkastetaan huolellisesti vuotojen ja fisteleiden var alta.
4. Täydellisyys. Asianmukainen lomake vaaditaan (GOST 2.601:n mukaan).
5. Merkintä. Sen tulee olla selvästi näkyvissä ja sijaita enintään 0,5 metrin etäisyydellä holkin kummastakin päästä.
6. Pakkaukset. Voit säilyttää sen kotelon kanssa tai ilman. On tärkeää, että holkki on litteässä rullassa ja sen ulkopää on sidottu.

Jos putki on toiminnassa, tarvitaan myös testejä. Taajuus riippuu tuotteen tyypistä ja materiaalista, ja sen määrittää yleensä valmistaja.

• Paino 1 m hihassa. Mittaa tätä varten tuotteen pituus ja pinoa se vaa'alle. Saatu paino jaetaan pituudella, jotta saadaan selville keskimääräinen paino 1 m. GOST R 51049 mukaan letkuille, joiden halkaisija on 5,1 cm, tämän arvon tulisi olla 450 g/m ja 6,6 cm - 550 g/m.
• Sisäisen vedeneristyksen paksuus. Sen tulee olla vähintään 0,3 mm.
• Halkaisijan ja pituuden suhteellinen kasvu. Ensimmäisessä tapauksessa sallitaan 10 prosentin korotus ja toisessa 5 prosentilla.
• Vedenkulutus kostuttamiseen. Tämä luku koskee vain tiivistettyjä hihoja.
• Räjähdyspaine. Ihannetapauksessa sen pitäisi olla 2 kertaa suurempi kuin toimiva.
• Sisäisen vedeneristyksen liittäminen runkoon. Lateksipinnoitteen lujuuden tulee vastata 7 N / cm, ja kumi -10 N/cm.

Hankaantumiskestävien letkujen tiiviyden lisäksi testataan myös lämmön-, öljyn- ja kulutuskestävyyttä.

Imu- ja yhdistelmävarsien huolto

Imu- ja paine-imuputkien huolto sisältää seuraavat vaiheet:

1. Sulatus (liotus). Talvikäytön jälkeen letku on sulatettava kokonaan lämpimässä paikassa. Käytä tätä varten usein kylpyä vedellä. Lisäksi samaa kylpyä voidaan käyttää saastuneiden vesiputkien liotukseen.
2. Tiskiallas. Liottamisen jälkeen hihat pestään käsin, harjalla tai erikoisvälineillä.
3. Ulkoinen tarkastus. Tällainen tarkastus suoritetaan jokaisen käytön jälkeen, mutta vähintään kerran kuukaudessa. Jos putkea varastoidaan varastossa, tarkastuksen tulee olla vähintään 1 kerta vuodessa. Tarkastuksen tarkoituksena on tunnistaa sisäiset tai ulkoiset vauriot ja viat sekä tarkistaa merkintöjen olemassaolo. Tämä menettely määrittää, käytetäänkö letkua edelleen vai tarvitseeko se korjausta ja testausta.
4. Testit. Jos hihat ovat käytössä, toimenpide suoritetaan kuuden kuukauden välein rutiinitarkastuksen aikana. Varastossa säilytettäville letkuille testi suoritetaan varastoinnin takuuajan päätyttyä.
5. Kuivaus. Talvella letkut kuivataan pussikuivausrumpuissa ja kesällä - raikkaassa ilmassa, mutta aina varjossa. Lämpötila ei saa ylittää 50 °C.
6. Korjaus. Jos letkuissa on näkyviä vaurioita ja jos ne eivät ole läpäisseet testiä,korjaus. Jos kyseessä on mekaaninen vaurio tai tiivistyksen menetys, korjaukset voidaan suorittaa kahdella tavalla - vulkanointi ja paikkaus. Jos liitospäät ovat vaurioituneet, ne korvataan yksinkertaisesti puristimella tai sidomalla.
7. Tallennustila. Vain puhtaat vesiputket voidaan säilyttää. Tuotteet on suojattava ultraviolettisäteilyltä, suor alta auringonvalolta ja lämpösäteiltä. Lisäksi öljyä, bensiiniä, höyryjä, happoja ja muita kumia tuhoavia aineita ei pitäisi päästä hihoihin.

Paineletkun huolto

Painetyyppiset paloletkut ovat seuraavan huollon alaisia:

1. Liotus (sulatus). Muista sulattaa hihat lämpimässä paikassa tai käyttää vesihauteessa.
2. Tiskiallas. Hihat puhdistetaan joko käsin tai erikoisvälineillä.
3. Ulkoinen tarkastus. Se on suoritettava vähintään 1 kerran kuukaudessa varastoinnin mukaan - vähintään 1 kerran vuodessa. Tarkista mahdolliset viat ja vauriot sekä pakollisten merkintöjen olemassaolo. Tarkastuksen perusteella tehdään päätös korjauksesta, testauksesta tai jatkokäytöstä.
4. Testi. Se suoritetaan jokaisen käytön jälkeen, mutta vähintään kerran kuudessa kuukaudessa. Kaikki tulokset syötetään erityisessä muodossa.
5. Kuivaus. Painetyyppiset hihat kuivataan kuivaimissa (kammio, torni tai muut), joissa on lämmitin tai muut vastaavat laitteet. Jos pussikuivareita ei ole, kuivaus voidaan tehdä kahdella tavalla: ulkona +20 °C jayläpuolella, kun kosteus on enintään 80 % tai erittäin kuumassa huoneessa, johon on asennettu lämmittimet. Kuivaus ei saa kestää yli 24 tuntia millä tahansa menetelmällä.
6. Paloletkujen rullaus ja rullaus. Kun putket ovat täysin kuivia, ne rullataan kaksois- tai yksirullaksi. Tätä menettelyä varten voit käyttää erityistä työkalua. Paloletkujen kelaustiheyden tulee olla kunkin paineletkun dokumentaation mukainen.
7. Korjaus. Vain puhtaat ja kuivatut hihat voidaan korjata. Jos runko on vaurioitunut, korjaus suoritetaan joko vulkanoimalla tai käyttämällä erityisiä liimoja.
8. Säilytys on sallittu vain puhtaille tuotteille. Älä säilytä hihoja sellaisten laitteiden lähellä, jotka voivat vahingoittaa kumia. Olosuhteiden on oltava kunkin holkin dokumentaatiossa määritettyjen vaatimusten mukaisia.

Lopuksi

Paloturvallisuus on erittäin tärkeää. Siksi letkulaitteiden ja palovesiputkien läsnäolo on pakollista jokaisessa huoneessa. Näin voit nopeasti ja tehokkaasti sammuttaa tulipalon lähteen ja välttää sen leviämisen. Paloletkut eroavat toisistaan sekä materiaalin että tarkoituksen os alta. Lisäksi on tärkeää tarkistaa tuotteen kunto säännöllisesti odottamattomien tilanteiden välttämiseksi.