Tässä artikkelissa kuvataan yksityiskohtaisesti kaikki tee-se-itse-päällystekivien valmistusvaiheet. Huomioillesi esitetyt ohjeet auttavat sinua ymmärtämään tämän prosessin teknisiä ominaisuuksia. Tietojen havaitsemisen helpottamiseksi koko kuvaus on jaettu useisiin vaiheisiin. Kun olet lukenut tämän artikkelin, opit kaikentyyppisistä katukivistä, joita nykyään on olemassa.
Suojatyypit
Puutarhat ovat tärkeä osa mitä tahansa maisemaa. On tapana käyttää katukiviä henkilökohtaisten tonttien parantamiseen. Sitä kutsutaan myös päällystyslaatoiksi. Tämä pinnoite voidaan valmistaa betonista, savesta tai kivestä.
Betonilaatat
Yksityisten esikaupunkialueiden järjestelyyn käytetään betonipäällysteitä. Muuten, tällaisen materiaalin valmistaminen omin käsin säästää merkittävästi koko prosessia. Betonipäällysteillä jalkakäytävien päällystysmateriaalina on erinomainen suorituskyky ja edullinen hinta.
Se on valmistettuerityinen rakennusseos, jonka pääelementti on betoni. Lisäksi täällä esitellään pehmittimiä ja väripigmenttejä. Tällaisia tuotteita saadaan kahdella tavalla: vibrocasting ja vibrocompression.
Klinkkeri
Klinkkerin perusta on savi. Klinkkeripäällysteitä käytetään puutarhojen parantamiseen. Tällaisen laatan tekeminen omin käsin on melko monimutkainen asia. Mutta tälle tuotteelle on ominaista kulutuskestävyys, kestävyys ja pidempi käyttöikä.
Tällä materiaalilla on myös pakkaskestävyys, mikä mahdollistaa sen käytön erilaisissa olosuhteissa. V altava valikoima klinkkerin värejä ja muotoja tarjoaa runsaasti mahdollisuuksia sen käyttöön maisemasuunnittelussa. Tällaisilla katukivillä (voit hallita tämän materiaalin valmistusta omin käsin) on suuri kysyntä.
Luonnonkivi
Luonnonkivi on perinteinen katukivi. Se on erittäin kulutusta kestävä ja kestävä, mikä on sen tärkein etu. Tällainen materiaali on melko kallista, ja hintaa voidaan alentaa käyttämällä hiekkakiveä tai aleurikiveä.
Jalostusmenetelmän mukaan erotetaan sahatut, sahatut, silputut tai hakatut päällystekivet. Tämän elementin tekeminen omin käsin on melkein jokaisen ihmisen voimissa, varsinkin kun tämä materiaali on klassikko.
Päällystysmuotit
Päällyskivien valmistuksessa tämän rakennuselementin valmistuksen muodoilla on suuri merkitys.
Ne voivat olla:
- muovi;
- kumi;
- polyuretaani.
Jokaisella näistä kolmesta tyypistä on omat ominaisuutensa ja tekniset ominaisuutensa. Esimerkiksi kumimuotit kestävät jopa 500 tuotantosykliä. Niitä ei tarvitse höyryttää. Lisäksi kumimuotteja varten ei tarvita lisätyökaluja.
Hyvin usein polkujen päällystykseen käytetään päällystekiviä, joiden pinta on kohokuvioinen. Tällaisten tuotteiden luomiseen käytetään polyuretaanimuotteja. Rakennusseos kovettuu niissä erittäin nopeasti. Valmiit tuotteet on erittäin helppo poistaa näistä muoteista.
Koska polyuretaani on erittäin luja materiaali, valmistusprosessissa ei käytännössä ole vikoja. Nämä muotit sopivat erinomaisesti jopa 100 sykliin.
Muovisäiliöitä käytetään neliön, suorakaiteen muotoisten ja epästandardien laattojen valmistukseen. Kestää näitä katukivimuotoja omilla käsillään, valmistamalla v altava määrä näitä elementtejä. Prosessi on suunniteltu 250 tuotantosyklille. Kuluttajien keskuudessa suosituimpia ovat muoviastiat. Melkein jokainen rautakauppa tarjoaa tällaisia lomakkeita v altavassa valikoimassa. Näissä säiliöissä voi olla kuvio tai kohokuvio. Se näyttää erittäin edulliselta valmiissa tuotteessa.
Jos et jostain syystä saa muotteja päällysteiden valmistukseen, kokeile vaihtoehtoista tapaa. Ota puulaudat, saha ne ja kokoa laatikko. Voit myöskokeile kaikenlaisia muovisäiliöitä ja metalliputkiromuja. Muista vain, että kaikki kotitekoiset muodot vaativat voitelua (koneöljy, kuivausöljy) ennen käyttöä.
Tärinäpöytä
Olet siis päättänyt alkaa valmistaa katukiviä omin käsin. Vaiheittaisessa ohjeessa käytetään erityistä tärypöytää, joka on välttämätön betonin ravistamiseen muodoissa. Tämän menetelmän avulla voit päästä kokonaan eroon kuplien muodostumisesta, mikä toisinaan lisää tuotteen lujuutta ja kestävyyttä ulostulossa. Tietenkin, jos et aio tuottaa massatuotantoa päällystyslaattoja, voit luoda tarvittavan tärinän manuaalisesti. Napauta vain nuijaa pöytään. Minun on sanottava, että tämä on melko epämiellyttävää. Parempi tehdä tärypöytä yleisimmistä materiaaleista.
Pinoa kolme käytettyä rengasta päällekkäin ja kiinnitä itsekierteittävillä ruuveilla. Kiinnitä mikä tahansa sähkömoottori vanhaan työtasoon. Tärinän synnyttämiseksi on tarpeen siirtää moottorin pyörimiskeskusta. Aseta pieni aihio akseliin. Käännä pöytä ympäri moottori alaspäin ja laske se väliaikaiseen renkaiden kaivoon. Kiinnitä pöytälevy itseporautuvilla ruuveilla välttääksesi mahdollisen tärinän aiheuttaman siirtymisen. Tämä on alkeellisin tapa automatisoida prosessi. Jos haluat aloittaa laattojen massatuotannon, osta tee-se-itse päällystyskone.
Sekoitus muotteihin kaatamista varten
Muotteihin kaatamista varten sinun on valmistettava liuos, joka koostuu sementistä, hiekasta ja vedestä. Tietenkin rakennusseos voi olla erilainen, mutta joka tapauksessa nämä komponentittäytyy olla läsnä. Jotta katukivi olisi luja, sementin osuuden tulee olla vähintään ¼ kokonaismassasta ja hiekan osuuden - ¾. Vesi on kaadettava niin, että liuos muistuttaa konsistenssiltaan paksua smetanaa. Voit lisätä lujuutta lisäämällä hienoa soraa ja pehmittimiä.
Teknologinen prosessi
Teknologinen prosessi voidaan jakaa useisiin vaiheisiin:
- Päällyskivien valmistus alkaa betonin valmistuksesta.
- Tuotepuristus. Betoni kaadetaan valmistettuihin astioihin, asetetaan tärisevälle pöydälle 45 sekunniksi. Rakennusseos hierotaan varovasti muotteihin, sitten ne asetetaan kuormalavoille päällekkäin muovilevyillä. Tällaisia kerroksia saa olla enintään 15.
- Tuotteiden tulee antaa kuivua hyvin, ilman pienintäkään muotojen siirtymistä. Tämän vaiheen kesto on yleensä enintään kolme päivää.
- On vuoro purkaa muotista. Nämä ovat omituisia vesitoimenpiteitä päällystekiville, jotka kestävät enintään muutaman minuutin. Kuivattua liuosta sisältäviä lomakkeita säilytetään kylvyssä ja koputetaan sitten pöydälle.
- Valmiita laattoja ei voi käyttää heti tuotannon jälkeen. Kuorinnan jälkeen päällystekivet asetetaan kuormalavoille ja säilytetään vähintään 4 viikkoa positiivisissa lämpötiloissa. Ensimmäiset 2 viikkoa tuotetta on kostutettava vedellä halkeilun estämiseksi. 4 viikon kuluttua päällystekivet voidaan maalata.
Laattojen irrotuksen jälkeen muotit on valmisteltava myöhempää käyttöä varten - muovi on helppo puhdistaa liuoksen jäämistä. Sitten muotit tulee käsitellä hyvin 7-prosenttisella suolahappoliuoksella. Tämän pesun ansiosta tuotteet on helppo poistaa jatkossa.
Johtopäätös
Tämä tee-se-itse-päällystystekniikka mahdollistaa esteettisesti houkuttelevien laattojen valmistamisen, joilla on kaikki teollisen mittakaavan materiaalille ominaiset ominaisuudet.
