Rakennuspalvelualalle sellainen asia kuin rakennuslaastit on tyypillistä ja tuttua. GOST 28013 (hyväksytty ja otettu käyttöön Neuvostoliiton v altion rakennuskomitean asetuksella nro 7 vuonna 1989; se korvattiin vastaavalla GOST:lla, joka on hyväksytty Venäjän Gosstroyn asetuksella nro 30 vuodelta 1998 ja otettu käyttöön voimaan heinäkuussa 1999) tulkitsee käsitettä joukoksi käsitteitä "laastiseos", "kuivalaastiseos", "laasti" ja määrittelee yhtenäiset vaatimukset yleisille teknisille ominaisuuksille niiden valmistuksen, hyväksynnän ja kuljetuksen sekä laatuindikaattoreiden os alta.
Huomautuksena: nämä standardit eivät koske kuumuutta ja kemikaaleja kestäviä laastija.
Mikä on laasti?
Liuoksen koostumus on järjestetty oikein ja sekoitetaan huolellisesti homogeeniseksi aineosien massaksi: sideaine, hienot kiviainekset ja saumausaine. Tarvittaessa liuokseen voidaan lisätä erityisiä lisäaineita. Perinteisesti sementti, kipsi tai kalkki toimii sideaineena, joka antaa liuokselle joustavuutta. Kiviaines on yleensä hiekkaa, kiviaines on vettä.
Eikovettumista vaativa, täysin käyttövalmis tarvittavien komponenttien liittämisen jälkeen, laastia kutsutaan laastiseokseksi. Laastiseos voi koostua tehtaalla sekoitettuista kuivista komponenteista. Tämä on niin kutsuttu kuivalaastiseos. Se suljetaan vedellä ennen käyttöä.
Kovetettua tekokiveä muistuttavaa massaa, jossa supistava aine sitoo hiekkahiukkasia yhteen ja vähentää siten kitkaa, kutsutaan laastiksi.
Rakennuslaastit: yleiset tiedot
Laastit luokitellaan seuraavasti.
Riippuen koostumuksessa käytetystä sideaineesta, ne erottavat:
1. Yksinkertainen yksikomponenttinen - sementti, kalkki tai kipsi. Pääsääntöisesti ne ilmaistaan suhteella 1:2, 1:3, jossa 1 on osa (osuus) sideaineesta, toinen numero on kuinka monta osaa kiviainesta lisätään sideaineen osaan.
2. Monimutkainen, sekoitettu, monikomponenttinen. Näitä ovat esimerkiksi sementti ja kalkkikivi, kalkkikivi ja kipsi, savi ja olki, kalkkikivi ja tuhka ja muut. Ne on merkitty kolmella numerolla: pääneulonta, lisäneulonta, täyte.
Paljon riippuu myös sideaineen ja hiekan määrällisestä suhteesta. On kranaatteja:
1. Normaali. Niille on ominaista sideaineen ja kiviaineksen optimaalinen suhde.
2. Rasvainen. Niille on ominaista liiallinen sideaine, ne antavat suuren kutistumisen asennuksen aikana, halkeamia (kun levitetään paksulla kerroksella). ovat määrätietoisiaupottamalla tikku liuokseen - rasvainen seos peittää sen paksulla kerroksella.
3. Laiha. Niille on ominaista haittapuoli, pieni määrä sideainetta, käytännössä eivät kutistu, ovat optimaalisia pintakäsittelyyn. Ne määritellään seuraavasti: kun tikku upotetaan liuokseen, seos ei tartu siihen.
Sideaineen ominaisuuksien mukaan rakennuslaastit jaetaan:
- ilma - niiden kovettuminen tapahtuu ilmassa kuivissa olosuhteissa (kipsi);
- hydraulinen - kovettumisprosessit alkavat ilmassa ja jatkuvat kosteassa ympäristössä, esimerkiksi vedessä (sementti).
Käytetystä hiekasta riippuen, olipa se tavallista luonnon-, vuoristo-, joki- tai kevythuokoista (paisutettu savi, hohkakivi, tuffi), on raskasta (kuivatiheys alkaen 1500 kg/m3) ja kevyttä (jopa 1500) kg / m3) laastit. Kiviaineksen laatu vaikuttaa suoraan lopputuotteen lujuuteen. Joten kuonaan verrattuna sideaineen sekoittaminen rakennushiekkaan ilman epäpuhtauksia (mineraalisuolat, savikivien sulkeumat) lisää liuoksen lujuutta jopa 40%.
Veden kvantitatiivisella suhteella on myös tärkeä rooli liuosten valmistuksessa: sen puutteessa liuokselle on ominaista jäykkyys, ylimääräinen - delaminaatio, jonka seurauksena lujuuden laadulliset ominaisuudet vähennetään.
Vahvistus siitä, että laasti (GOST 28013-98) on valmistettu oikein, laatustandardien ja tarvittavien komponenttien oikean suhteen mukaisesti, on sentyöstettävyys. Liikkuva, muovinen koostumus pystyy täyttämään kaikki tyhjiöt, se on hyvin tiivistetty, puristettu, ei murene, ei murene, ei liuku seiniä pitkin. Lisäämällä hieman sideainetta ja laastia laasti muuttuu plastisemmaksi, mutta tämä johtaa rakennusmateriaalin suurempaan kutistumiseen kovettumisen aikana ja vastaavasti halkeamien muodostumiseen.
Pysytään tarkemmin laastiseosten ja -liuosten teknisissä ominaisuuksissa, joiden kaikkia parametreja säätelevät voimassa olevat standardit.
Laastiseosten laatuominaisuudet
Laastiseosten tärkeitä laatuindikaattoreita ovat keskimääräinen tiheys, vedenpidätyskyky, liikkuvuus ja kerrostuminen. Mitä pienempi sideaineen kulutus seosten vaatimusten mukaisesti, sitä parempi. Jos seos on ehtinyt takertua tai se on sulanut, on ehdottomasti kiellettyä lisätä siihen tiivistysainetta. Haluttujen ominaisuuksien saavuttamiseksi on tärkeää valmistaa laastiseokset oikein, annostella ja säätää niissä olevat aineet. Näiden tulisi olla syklisiä (jatkuvatyyppisiä), painovoimaisia (pakotettuja) sekoittimia. Samanaikaisesti enintään 2% virhe on sallittu sideaineiden, sekoitusaineen, kuivien lisäaineiden suhteen, enintään 2,5 - kiviaineksen suhteen. Talviolosuhteissa liuoksen lämpötilan tulee olla vähintään 5 °C. Optimaalinen veden lämpötila sekoitusta varten on jopa 80 ° С.
Liikkuvuusnormista riippuen erotetaan useita laastiseosmerkkejä:
1. Pk4 - ominaista liikkuvuusnopeus 1-4 cm. Käytetään tärykivimuurauksessa.
2. Pk8 - liikkuvuuden vaihteluhaarukka perustuu 4-8 cm:iin. Se soveltuu tavalliseen kivimurskoon (onttokivestä ja tiilestä) muuraukseen, päällystöihin, seinäasennukseen (isolohko, iso paneeli).
3. Pk12 - liikkuvuus yli 8 ja enintään 12 cm. Käytetään tavallisten tiilen asettamiseksi, rappaukseen, verhoiluun, tyhjien tilojen täyttöön.
Juuri valmistettujen laastiseosten kyky sitoa vettä on myös yksi merkittävistä indikaattoreista. Laatuindikaattori laboratorio-olosuhteissa on talvella 90 %, kesällä 95 %. Tuotantopaikalla sen tulee ylittää 75 % laboratoriotietojen perusteella määritetystä vedenpidätyskyvystä. Mitä suurempi tiheys, sitä suurempi on vedenkestävyys. Tehdaskuivalaastien kosteuspitoisuus on hyväksyttävä 0,1 painoprosenttiin asti.
Mitä tulee kerrostumiseen ja keskimääräiseen tiheyteen, molemmissa indikaattoreissa virhe on sallittu 10 %:n sisällä, ei suurempi. Jos laastiseokseen lisätään ilmaa kuljettavia lisäaineita keskimääräiseen tiheyteen suhteutettuna, indikaattori laskee 6 %:iin hankkeessa määritellystä.
Laatustandardit laastille
Keskimääräinen tiheys, pakkaskestävyys, puristuslujuus ovat laastien tärkeimmät laatuindikaattorit. Joten on olemassa useita laatuja, jotka määrittävät aksiaalisen puristuslujuuden: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.
F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100 - indikaattoria kuvaavat arvosanatliuoksen pakkaskestävyys, jolle suoritetaan vaihtoehtoinen jäädytys - sulatus. Pakkaskestävyysindeksi on yksi tärkeimmistä arvoista betoni-, muuraus- ja rappauslaastille, mitä tulee ulkoiseen rappaukseen. Kaikki tuotemerkit ovat hallittuja.
Tiheyden mukaan rakennuslaastit (GOST 28013) jaetaan raskaisiin ja kevyisiin, indikaattoreiden poikkeamahaarukka ei saa olla suurempi kuin 10 % hankkeessa määritellystä. Raskain on betoniseos. Sitä käytetään perustusten laskemiseen, kellarilattian rakentamiseen. Mitä suurempi tiheys, sitä vahvempi, kovempi laasti.
Laatustandardit aineille, jotka muodostavat liuoksia
Sementtiä, kalkkia, kipsiraaka-aineita, hiekkaa, myös lämpövoimalaitosten kuonasta, masuunikuonaa käytetään aineina laastien valmistukseen. Kaikkien näiden komponenttien, kuten myös laasteihin käytettävän veden, on täytettävä tietyt vaatimukset, jotka sekä GOST 28013 että kunkin komponentin laatustandardit asettavat.
Täyte
Jokaiselle yksittäiselle laastille, käyttötarkoituksesta riippuen, tarvitaan tietty aggregaatti tarvittavasta kosteuspitoisuudesta. Joten viimeistelytöihin sopii rakennushiekka, jonka raekoko on enintään 1,25 mm, maaperälle - jopa 2,5 mm, rappauksessa hiekkarakeet voivat olla 1-2 mm, viimeistelykerrosta rapattaessa - enintään 1,25 mm (mahdolliset poikkeamat 0,5 painoprosenttiin asti, mutta liuos ei saa sisältää hiekkaa, jossa on yli 2,5 mm rakeita). Jos hiekkaa käytetääntuhkaa, silloin massassa ei saa olla jäätä, jäätyneitä kokkareita. Lämmitettynä rakennushiekan lämpötila ei saa ylittää 60 °C. Kevyet laastit sisältävät sideaineen sekoittamisen huokoiseen hiekkaan (sungiitti, vermikuliitti, paisutettu savi, perliitti, kuonahohkakivi, agloniitti, lentotuhka ja muut). Koristeratkaisut valmistetaan pestystä kvartsihiekasta, kivimuruista, joiden raekoko on enintään 2,5 mm (graniitti, marmori, keramiikka, kivihiili, muovi). Julkisivujen värirappauksessa käytetään 2-5 mm graniittia, lasia, keramiikkaa, hiiltä, liuskekiveä, muovilastuja. Värillinen sementti-hiekkarappaus suoritetaan lisäämällä laastin koostumukseen värillistä sementtiä, luonnonmukaisia tai keinotekoisia pigmenttejä, jotka vastaavat standardit.
Kemialliset lisäaineet
Laastien valmistuksessa lisätään usein niiden koostumukseen erilaisia tuotteiden laatua parantavia kemiallisia lisäaineita, jotka estävät delaminaatiota, lisäävät liikkuvuutta, lujuutta ja lisäävät seoksen pakkaskestävyyttä. Näitä ovat niin sanotut superpehmittävät, pehmentävät, stabiloivat, vettä pidättävät, ilmaa sitovat, kovettumista kiihdyttävät, kovettumista hidastavat, jäätymisenestoaineet, tiivistävät, vettä hylkivät, bakteereja tappavat, kaasua muodostavat kompleksit. Viimeiset neljä on tarkoitettu erityistilaisuuksiin.
Tarvittava määrä kemiallisia lisäaineita määritetään sekoittamalla laboratoriossaehdot. Standardien mukaisesti valmistettuina ne eivät aiheuta materiaalivaurioita, syövyttäviä vaikutuksia rakennuksiin ja rakenteisiin käytössä. Luokiteltu tyypin, merkin mukaan, niillä kaikilla on symbolit sekä vakio- ja teknisten ehtojen merkinnät. Siten natriumsulfaatti (SN, GOST 6318, TU 38-10742) voidaan katsoa kovettumista kiihdyttäviin lisäaineisiin, urea (urea) (M, GOST 2081) jäätymisenestoaineisiin, karboksimetyyliselluloosa (CMC, TU 6-05-386) veteen. - säilyttävät lisäaineet.. Täydellinen luettelo lisäaineista on GOST 28013:n liitteessä. Sementtilaasti valmistetaan lisäämällä orgaanisia (mikrovaahdon muodostajia) ja epäorgaanisia (savi, kalkki, sementtipöly, lentotuhka ja muut) pehmittimiä.
Tekninen laadunvalvonta
Laastiseosten valmistusta harjoittava yritys suorittaa virheetöntä teknistä valvontaa tarvittavien komponenttien annostelussa ja itse laastiseoksen valmistuksessa. Valvonta suoritetaan kerran vuorossa. Saman koostumuksen laastiseoksia, jotka valmistetaan vuorossa, toimitetaan erissä. Samanaikaisesti kontrollinäytteet lähetetään laboratorioon (otettu GOST 5802:n mukaisesti) kaikkien teknisten ominaisuuksien määrittämiseksi.
Jos kuluttaja asettaa GOST 28013:ssa määritellyistä poikkeavia indikaattoreita, tuotteen laatua valvotaan valmistajan ja kuluttajan välisellä sopimuksella.
Laastien testaus suoritetaan laboratorio-olosuhteissa valmistajan toimesta, josta kuluttajalla on oikeus pyytää tarkistusnäytteitä laastiseoksesta jaratkaisuja. Laastiseos annostellaan tilavuuden mukaan, kuiva laastiseos annostellaan massan mukaan.
Laastiseoksen delaminaatio- ja nesteenpidätyskyky sekä laastin pakkaskestävyys tarkastetaan valittaessa tai muuttaessa laastikomponenttien koostumusta tai ominaisuuksia. Lisäksi tuotteet tarkastetaan kuuden kuukauden välein. Jos tarkastuksen yhteydessä havaitaan nykyisen standardin noudattamatta jättäminen, koko erä hylätään.
Mitä tavaran asiakirjoihin tulee sisältyä?
Seuraavat tiedot tulee kirjoittaa tuotteen laadun vahvistuksena toimiviin asiakirjoihin, ja ne on vahvistettava teknisestä valvonnasta vastaavan valmistajan edustajan toimesta:
- valmistajan nimi ja osoite, seoksen tarkka valmistuspäivä ja -aika;
- ratkaisun merkki;
- sideaineen tyyppi;
- tavaroiden määrä, liikkuvuus;
- kemiallisten lisäaineiden nimi ja määrä;
- osoitus tästä standardista, joka takaa, että käyttövalmiit tuotteet ovat teknisten tietojen mukaisia.
Jos käytetään huokoisia kiviaineksia, keskimääräinen tiheys kuivatussa tilassa on lisäksi kiinteä. Kuivalle seokselle määrätään sekoittimen tilavuus, jotta seos saavuttaa halutun liikkuvuuden. Asiakirjoissa on myös oltava takuuaika seoksen kuivassa säilytyksessä, joka lasketaan valmistuspäivästä kuuden kuukauden päättymiseen.
Laastiseosten kuljetus
Laastiseoksia kuljetettaessa on tärkeää välttää sementin häviäminen. Sallittutuotteiden kuljetus maanteitse sekä tynnyreissä (bunkkereissa) autoilla ja rautatien laiturilla. Samalla tulee tarkistaa kuljetettavan laastiseoksen lämpötila, joka kirjataan, kun tekninen lämpömittari upotetaan 5 cm:n syvyyteen.
Kuivana laastiseokset kuljetetaan sementtiautoissa, konteissa tai pakattuna 40 kg (paperipakkaus) ja 8 kg (polyeteenipakkaus) asti. Samanaikaisesti paperipusseissa kuljetus tapahtuu puisilla kuormalavoilla, polyeteenissä - asettamalla pussit sekoituksen kanssa erityisiin säiliöihin. Seoksen säilytys pusseissa sallitaan 5 °C:n lämpötilassa suljetuissa kuivissa tiloissa. Kuljetuksen jälkeen laastiseos puretaan sekoittimeen tai muihin astioihin.
Laastien käyttäminen
Laastien käyttöalue on monipuolinen. Rakennusmateriaalina sementtisideainepohjaiset rakennusbetonit ja -laastit ovat laaj alti suosittuja niin yksityis- kuin teollisuusrakentamisessa vahvojen kantavien perustusten, vaaka-, pysty-, k altevien rakenteiden, rakenteiden, kattojen rakentamisessa, suur- ja meneillään olevissa korjauksissa, saneerauksissa, kunnostukset.
On yleisesti hyväksyttyä, että kivirakennusten rakentamisen aikana laastin kulutus saavuttaa neljänneksen rakenteen kokonaistilavuudesta. Monet meistä ovat koskaan ostaneet kalkkia, kipsiä, sekalaastia asuntojen tai kotitalouksien seinien rappaukseen (näitä ovat ns.viimeistelykoostumukset). Lisäksi jonkun piti ostaa muurauslaastit asennustöihin, verhouksiin, muurauksiin, tulenkestävään. Rakennusmarkkinoilta löydät nyt rakennuslaastit (GOST 28013), joilla on erinomaiset lämmöneristys-, äänenvaimennus-, lämmön- ja palonkestävyysominaisuudet.
