Piirilevyt ovat rakenteellinen perusta, jota ilman yksikään monimutkainen mikroprosessoritekniikan radio- tai elektroniikkalaite ei nykyään pärjää. Tämän pohjan valmistuksessa käytetään erityisiä raaka-aineita sekä tekniikoita kantolevyn suunnittelun muodostamiseksi. A altojuotto on yksi tehokkaimmista piirilevyjen rakennemuovausmenetelmistä.
Valmistelut
Alkuvaihe, jonka aikana ratkaistaan kaksi tehtävää - komponenttipohjan valinta ja toimintoon tarvittavien kulutustarvikkeiden luettelo sekä laitteiden asetukset. Osana ensimmäistä tehtävää valmistetaan erityisesti levyn pohja, kiinnitetään sen mitat ja juotetun ääriviivatliitännät. Kulutustarvikkeista a altojuotto vaatii erikoisaineiden lisäämisen vähentämään tulevaa oksidin muodostumista. Lisäksi voidaan käyttää myös rakenteen teknisten ominaisuuksien muuntajia, jos sitä on tarkoitus käyttää aggressiivisissa ympäristöissä.
Tämän toimenpiteen laitteisto on yleensä pienikokoinen mutta monikäyttöinen kone. Tyypillisen a altojuotoskoneen ominaisuudet on suunniteltu palvelemaan yksi- tai monikerroksisia levyjä, joiden toiminta-alue on noin 200 mm. Mitä tulee tämän laitteen viritykseen, ensinnäkin asetetaan dynaamiset ominaisuudet ja a altomuoto. Suurin osa näistä parametreista säädetään aallonsyöttösuuttimen kautta, mikä mahdollistaa Z- ja T-muotoisten muotojen virtauksen asettamisen. Painetun solmun vaatimuksista riippuen määrätään myös nopeusosoittimet aallon suunnalla.
Työkappaleen sulatus
Kuten hitsausprosesseissa, juottamista suoritettaessa juoksute toimii puhdistajana ja stimulaattorina laadukkaan liitoksen muodostuksessa. Jauhe- ja nestejuotteita käytetään, mutta molemmissa tapauksissa niiden päätehtävänä on estää metallin hapettumisprosessit ennen juotosreaktion alkamista, muuten juotos ei sido liitospintoja. Nestemäinen juoksutusaine levitetään ruiskulla tai vaahdotusaineella. Munimisen yhteydessä seos tulee laimentaa tarvittavilla aktivaattoreilla, hartsilla ja miedoilla hapoilla, jotka parantavat reaktioita. Vaahtoliuokset levitetäänkäyttämällä putkimaisia suodattimia, jotka muodostavat hienon kuplavaahdon. Metallisoidun a altojuotosprosessissa tällaiset pinnoitteet parantavat kostutusta ja stimuloivat modifiointiaineiden toimintaa. Tyypillisesti sekä nestemäiset että kiinteät juoksutteet sisältävät erillisen huuhtelun tai ylimääräisen materiaalin poistamisen. Mutta on myös luokka poistumattomia vaikuttavia aineita, jotka sisältyvät täysin juotteenpoistomateriaalin rakenteeseen ja joita ei tarvitse poistaa jatkossa.
Esilämmitys
Tässä vaiheessa painettu piirilevy valmistautuu suoraan kosketukseen juotteen kanssa. Lämmitystehtäviä vähennetään lämpöshokin vähentämiseksi ja sulattamisen jälkeen jääneiden liuotinjäämien ja muiden tarpeettomien aineiden poistamiseksi. Tämän toimenpiteen laitteet sisältyvät a altojuottolaitteiston infrastruktuuriin ja ovat konvektio-, infrapuna- tai kvartsilämmitin. Käyttäjän tarvitsee vain säätää lämpötila oikein. Joten, jos työ suoritetaan yksikerroksisella levyllä, lämmityslämpötila voi vaihdella välillä 80 - 90 ° C, ja jos puhumme monikerroksisista (neljästä tasosta) aihioista, lämpövaikutus voi olla 110-130 °C:ssa. Suuri määrä pinnoitettuja läpimeneviä reikiä, erityisesti työskenneltäessä monikerroksisten levyjen kanssa, on varmistettava perusteellinen jaksottainen lämmitys lämpötilan nousunopeudella jopa 2 °C / s.
Joottamisen suorittaminen
Lämpötilatila juottamisen aikana on asetettu alueelle 240keskimäärin jopa 260 °C. On tärkeää tarkkailla tietyn työkappaleen optimaalista lämpö altistustasoa, koska asteen alentaminen voi johtaa ei-juotteiden muodostumiseen ja sen ylittäminen voi johtaa levyn toiminnallisen pinnoitteen rakenteelliseen muodonmuutokseen. Itse kontaktitoiminnan aika kestää 2-4 sekuntia, ja juotteen korkeus a altojuottamisen aikana lasketaan yksilöllisesti ottaen huomioon levyn paksuus. Esimerkiksi yksikerroksisissa rakenteissa juotteen tulee peittää noin 1/3 rakenteen paksuudesta. Monikerroksisissa työkappaleissa upotussyvyys on 3/4 levyn paksuudesta. Prosessi toteutetaan seuraavasti: juotoskoneen kompressorin avulla muodostetaan sulan juotoskylvyssä a altovirtaus, jota pitkin levy ja siihen asetetut elementit liikkuvat. Kun levyn pohja koskettaa juotetta, muodostuu juotosliitokset. Jotkut asennusten muutokset mahdollistavat siirtokuljettimen k altevuuden muuttamisen 5-9°:n sisällä, jolloin voit valita optimaalisen kulman juotteen virtaukselle.
Jäähdytysolosuhteet
Intensiiviseen jäähdytykseen ei ole tarpeen käyttää erityisiä välineitä. Lisäksi luonnollinen jäähdytys on hyödyllisempää työkappaleen normaalin rakenteellisen tilan saavuttamiseksi. Toinen asia on, että a altojuottamisen päätyttyä tulee välttää lämpömekaanista jännitystä, joka voi johtua käsiteltyjen lämmitettyjen solmujen ja levyn pääkomponenttien materiaalin lineaarisesta laajenemisesta.
Johtopäätös
A altomenetelmälämpöjuotteelle on tunnusomaista monia etuja muodonmuutosprosessien riskin vähentämisestä alhaisiin käyttökustannuksiin. Muuten, toimenpiteen suorittaminen täydessä syklissä vaatii minimaalisia organisatorisia työvoimakustannuksia verrattuna vaihtoehtoisiin menetelmiin. Samaan aikaan kehitys ei pysähdy ja teknologiaan on tulossa nykyään erilaisia muunnelmia. Erityisesti kaksoisa altojuotto mahdollistaa virtaustoimintojen segmentoinnin, mikä parantaa kosketuspinnan liitosten laatua. Toinen a alto on varustettu yksinomaan puhdistustoiminnolla, jonka sisällä ylimääräiset juoksute- ja juotosillat eliminoidaan tehokkaammin. Tietenkin tässä tapauksessa laitteiden monimutkaisuus ei ole täydellinen. Yksiköt on täydennetty pumpuilla, suuttimilla ja ohjausyksiköillä jokaiselle aallolle erikseen.
