Tiettyyn aikaan asti ilmakalkkia käytettiin rakentamisessa vain sammutettuna. IV Smirnov 30-luvulla ehdotti aineen käyttöä eri tavalla. Hän ja myöhemmin Osip B. V. osoittivat, että tietyissä olosuhteissa voi tapahtua materiaalin hydratoitunutta kovettumista. Tämä prosessi on samanlainen kuin portlandsementin tai kipsin kovettuminen.
Yleistä tietoa
Lime on kaikkialla maailmassa yleisesti hyväksytty käsite, jossa ehdollisesti yhdistyvät liidun, kalkkikiven ja muiden karbonaattikivien paahtamisen (ja myöhemmin käsittelyn) tuotteet. Luokittelu suoritetaan kemiallisen koostumuksen mukaan. Yleensä sana "kalkki" viittaa poltettuun kalkkiin ja sen vuorovaikutustuotteeseen veden kanssa. Tämä materiaali voi olla jauheena, jauheena tai taikinan muodossa. Poltetun kalkin kaava on CaO. Tämä yhdiste on kivien paahtamisen tuote, jossa kalsiumoksidi toimii pääasiallisena kemiallisena komponenttina. Se on aktiivisesti vuorovaikutuksessa veden kanssa. Kostutuksen seurauksena muodostuu sammutettua kalkkia - Ca (OH) 2.
Luokittelu
Kemiallisen koostumuksen mukaan ne jaetaanilmaseos (joka koostuu pääasiassa magnesium- ja kalsiumoksideista) ja hydraattiseos (sisältää suuren määrän rautaa, alumiinia ja piioksideja). Teollisuudessa käytetään poltetun kalkin rakennuspalaa ja -jauhetta. Jälkimmäinen on myös jaettu kahteen tyyppiin. Ensimmäinen on jauhettu poltettu kalkki. Toinen tyyppi saadaan käyttämällä erityistä tekniikkaa. Sammutettua kalkkia (fluff) saadaan sammuttamalla magnesium-, kalsium- ja dolomiittikalkki rajallisella määrällä vettä. On muitakin tyyppejä. Näitä ovat erityisesti valkaisuaine ja natronkalkki.
Tuotanto
Rakennuskalkki valmistetaan luonnon kalsium-magnesiumkivistä. Ne sisältävät pääasiassa kalsium- ja magnesiumkarbonaattia. Ne sisältävät myös saven ja hiekan epäpuhtauksia. Lämpökäsittelyn aikana (kuumennettaessa) uunissa 800 - 1200 asteen lämpötilaan kalsium-magnesiumkivet alkavat hajota. Tämä prosessi tuottaa magnesiumin (MgO) ja kalsiumin (CaO) oksideja sekä hiilidioksidia.
Teknologia hienohiontaseoksen saamiseksi
Pikapaistettu jauhe saadaan jauhamalla seos tavanomaisissa kuulamyllyissä. Heidän työnsä suoritetaan suljetussa syklissä erottimella, joka erottaa tarvittavan kokoiset hiukkaset. Joissakin tapauksissa yksikössä on kaksi erotinta sarjassa. Tämä lisää tuottavuutta huomattavasti. Tähän mennessä kysymyksiä kalkin hienosta jauhamisestariittämättömästi kehittynyt. Myllyjä ja jauhatusjärjestelmiä valittaessa on ensinnäkin otettava huomioon materiaalin polttoaste (raskas, keskipitkä tai pehmeä polttotuote). Muista ottaa huomioon ylipalaminen, alipoltto ja kiinteiden sulkeumien esiintyminen. On tarkoituksenmukaisempaa murskata vahvasti ja keskivahvasti palanut kalkki, joka vaikuttaa sen hiukkasiin hankauksen ja iskun kautta. Näin tapahtuu kuulamyllyissä. On huomattava, että kiinteiden hiukkasten taipumus aggregoitua vaatii lyhyitä myllyjä ja hienojakeiden nopeaa poistamista jauhetun seoksen kokonaismassasta sekä aggregaatiota vähentävien menetelmien käyttöä.
Poltetun kalkin ja sen tuotteiden käyttö
Tätä ainetta käytetään laajasti ihmisen toiminnan eri aloilla. Suurimpia kuluttajia ovat rautametallurgia, maatalous, sokeri-, kemian-, massa- ja paperiteollisuus. CaO:ta käytetään myös rakennusteollisuudessa. Yhteys on erityisen tärkeä ekologian alalla. Kalkkia käytetään rikkioksidin poistamiseen savukaasuista. Seos pystyy myös pehmentämään vettä ja saostamaan siinä olevia orgaanisia tuotteita ja aineita. Lisäksi poltetun kalkin käyttö varmistaa luonnollisen happaman ja jäteveden neutraloinnin. Maataloudessa maaperän kanssa kosketuksiin joutuessaan seos eliminoi viljelykasveille haitallisen happamuuden. Poltettu kalkki rikastaa maaperää kalsiumilla. Tästä johtuen maan työstettävyys lisääntyy ja humuksen hajoaminen kiihtyy. Yhdessä sen kanssasuurten typpilannoitteiden tarve vähenee.
Hydraattiseosta käytetään siipikarjan ja karjan ruokinnassa. Tämä eliminoi kalsiumin puutteen ruokavaliosta. Lisäksi yhdistettä käytetään yleisten hygieniaolosuhteiden parantamiseen karjan hoidossa ja kasvatuksessa. Kemianteollisuudessa kalsiumfluoridia ja kalsiumhydrokloridia valmistetaan hydratoitua kalkkia ja sorbentteja. Petrokemianteollisuudessa yhdiste neutraloi happamia tervoja ja toimii myös reagenssina pääasiallisessa epäorgaanisessa ja orgaanisessa synteesissä. Kalkkia käytetään laajasti rakentamisessa. Tämä johtuu materiaalin korkeasta ympäristöystävällisyydestä. Seosta käytetään sideaineiden, betonien ja laastien valmistukseen sekä rakennustuotteiden valmistukseen.
Nopeasti jauhettu kalkki. Edut
Poltettua kalkkia, kuten edellä mainittiin, käytetään betonin ja laastin valmistuksessa. Tällä liitännällä on useita etuja. Erityisesti verrattuna hydratoituun limeen taikinan tai jauheen muodossa, hienoksi jauhettu seos ei jätä jätettä. Samanaikaisesti kaikkia sen komponentteja käytetään järkevimmin kovettumisen aikana. Poltetun kalkin jauheelle on ominaista alhaisempi vedentarve. Lisäksi sen ominaispinta-ala on myös paljon pienempi. Tässä suhteessa betonin tai CaO-pohjaisen liuoksen "työstettävyys" saavutetaan pienemmällä vesimäärällä. Vähentää betonin veden tarvettaja laastiseokset auttavat lisäämään niiden lujuutta kovettumisen aikana. Kun kalkki on hydratoitu jo valmistetuissa seoksissa, se sitoo enemmän vettä (jopa 32 % siirtyessään hydraatiksi). Tämä edistää tuotteiden, betonien ja liuosten tuotantoa, joiden tiheys ja lujuus on kasvanut. Poltetun kalkin hydratoidussa kovettumisessa vapautuu huomattava määrä lämpöä. Tässä suhteessa tähän yhdisteeseen perustuvat tuotteet kovettuvat rauhallisemmin matalissa (alle nollan) lämpötiloissa ja niillä on paremmat lujuusindikaattorit, koska ympäröivät olosuhteet mahdollistavat nopean lämmönpoiston ja lämpöjännityksen vähenemisen. Juuri nämä edut määräävät CaO:n laajan käytön rakennusteollisuudessa.
Miten saat laadukkaita betoni- ja laastiseoksia?
Poltetun kalkin hydratoidussa kovettamisessa hyvät tulokset ovat mahdollisia useissa olosuhteissa. Ensin seos on jauhettava hienoksi. On myös tarpeen ylläpitää tiettyä kalkin ja veden suhdetta. Kovettumisen aikana tarvitaan optimaalinen lämmönpoisto tai tulee käyttää muita menetelmiä, jotka eivät salli kovettuvien betonien tai liuosten kuumenemista sellaisiin lämpötiloihin, jotka voivat aiheuttaa voimakasta kosteuden haihtumista (etenkin kiehumisen aikana). On myös tärkeää lopettaa seoksen sekoittaminen kalkin hydratointiprosessin tietyssä vaiheessa.
Tallennustila ja hinta
Poltetun kalkin hinta riippuu tarvitsemastasi laadusta, tyypistä ja määrästämateriaalia. Joten esimerkiksi pussin hinta on 300-400 ruplaa ja tonni - 8-10 tuhatta ruplaa. Tuote varastoidaan varastoissa, joissa on koneellinen purku ja lastaus. Yhdisteen pitoisuuden kesto ei saa ylittää viidestä kymmeneen päivää (kalsiumoksidin hiiltymisen ja hydratoitumisen välttämiseksi). Poltettu kalkkipala tai jauhettu kalkki toimitetaan kuluttajalle konteissa, bitumisäkeissä tai sen kuljetukseen varustetuissa vaunuissa tai sementtiautoissa. Pusseihin pakkaaminen tapahtuu nykyaikaisilla ravistuslaitteilla varustetuilla yksiköillä. Pusseissa tuotetta saa säilyttää enintään viisitoista päivää.
