Sideaineita kutsutaan jauheiksi, jotka veteen sekoittamisen jälkeen muodostavat muovimassan, joka sittemmin jähmettyy kovaksi kiveksi. Tällaisia aineita on useita tyyppejä. Esimerkiksi hydrauliset sideainejauheet voivat kovettua paitsi ilmassa myös veden alla. Samaan aikaan he voivat säilyttää voimansa tällaisissa olosuhteissa pitkään. Kuuluu tällaisten sideaineiden ja hydraulikalkin ryhmään.
Lajikkeet
Tällaista rakennuskalkkia valmistetaan hienojakoisena jauheena. Tämän materiaalin kahta päätyyppiä voidaan tällä hetkellä käyttää:
- matala hydraulikalkki moduulilla 4, 5..9;
- korkea hydrauliikka moduulilla 1, 7…4, 5.
Tämän materiaalin aktiivisen osan luonnehtimiseen käytetään erityistä kaavaa. Hydraulisen kalkin os alta se näyttää tältä:
m=(% CaOyhteensä - % CaOilmainen) / ((% SiO2(yhteensä) - % SiO2(ilmainen)) + % Al2O 3 + % Fe2O3).
Ominaisuudet
Hydraulisen kalkin kovettuminen tapahtuu aluminaattien, Ca-ferriittien ja silikaattien hydratoitumisen seurauksena. Eli prosessit tässä tapauksessa aineessa tapahtuvat täsmälleen samalla tavalla kuin portlandsementissä. Kalsiumoksidihydraatti tällaisessa kalkissa kiteytyy kovettumisen aikana vähitellen kosteuden haihtuessa. Lisäksi se hiiltyy veden vaikutuksesta.
Tämän materiaalin väri voi olla kellertävä, vaaleanharmaa tai ruskehtava CaO-prosenttiosuuden mukaan (kalkkikoostumus). Sen ominaispaino voi tässä tapauksessa olla 2, 8-2, 9.
Materiaalin lujuuden lisäämiseksi ja halkeilun estämiseksi siihen sekoitetaan joskus mm. pieni määrä hiekkaa.
Hydraulisen kalkin kovettuminen, kuten tiedät, alkaa ilmassa, voi jatkua vedessä. Tämän materiaalin vetolujuus ja puristus on testattu seuraavasti:
- valmista kalkkilaasti;
- pidä sitä ilmassa 3 viikkoa;
- kasta valmis kiinteä aine veteen.
Viikon vedessä olon jälkeen heikosti hydraulisesta kalkista tehdyn kiinteän aineen repäisylujuus ei saa olla alle 2 ja 5 viikon kuluttua - 3 kg/cm2. Kovetetun kalkin puristuskestävyyden tulee näillä ajanjaksoilla olla 6 ja 15 kg/cm2.
Tämän materiaalin erittäin hydraulinen valikoima tarkistetaan samalla tavalla. Ratkaisu onkalkkia 1:3 pidetään yleensä ilmassa viikon ajan. Seuraavaksi kivi upotetaan veteen kuukaudeksi. Tämän ajan jälkeen sen repeämiskestävyyden tulisi olla 2, puristuskestävyyden - 12 kg/cm2. Kahden kuukauden altistuksen jälkeen hydraulisen kalkin ominaisuuksien tulee olla sellaiset, että nämä indikaattorit ovat 8 ja 20 kg/cm2.
Mitä raaka-aineita valmistuksessa käytetään
Tämä rakennusmateriaali on valmistettu merleistä ja merrellikivestä. Tämän tyyppiset kivet sisältävät:
- hiilikalkki;
- savi.
Näiden komponenttien prosenttiosuus määritetään käsittelemällä materiaalia suolahapolla. Koko sedimentti luokitellaan saveksi. Kahden pääkomponentin lisäksi marlit voivat sisältää seuraavia aineita:
- raudan ja magnesiumin hiilisuolat;
- raudan ja mangaanin oksideja.
Hydraulisen kalkin valmistukseen voidaan käyttää vain niitä merkkejä, joissa piidioksidin suhde Fe₂O3 ja alumiinioksidin määrään on vähintään 2,5.
Missä raaka-aineita louhitaan
Maassamme on suuria meriesiintymiä, esimerkiksi lähellä Novorossiiskia. Tämän materiaalin teollisia esiintymiä on myös Brjanskin alueella. Tämän esiintymän kivet soveltuvat erittäin hyvin hydraulisen kalkin tuotantoon. Myös suuri määrä merelle maassamme louhitaan Bakhchisaraissa ja Vygonichskyssatalletukset.
Kuinka se tuotetaan
Hydrauliset limet valmistetaan yksinomaan luonnonmerelleistä. Yksi tämän kiven ominaisuuksista on, että sen komponentit ovat hyvin murskattuja ja sekoitetut keskenään mahdollisimman homogeenisesti. Kaikki yritykset valmistaa tämän lajikkeen kalkkia keinotekoisesta aineesta ovat toistaiseksi päättyneet epäonnistumiseen. Tällä hetkellä ei ole mahdollista luoda sopivia raaka-aineita tällaisen materiaalin tuotantoon teollisissa olosuhteissa.
Hydraulinen kalkki saadaan polttamalla marleja kohtuullisessa lämpötilassa 900-1100 °C. Louhoksista alustavasti tuleva raaka-aine murretaan paloiksi, joiden koko tulee lopulta olemaan 60-150 mm. Sitten merri upotetaan kuilu-uuniin, joka on varustettu täydellisellä poltto- tai kaasuuunilla.
Valmis hydraulinen kalkki murskataan vielä hienommin. Tämä parantaa edelleen sammutusolosuhteita.
Sovellusominaisuudet
Toisin kuin sementti, hydraulista kalkkia ei sammuteta suoraan rakennustyömaalla, vaan tehtaissa. Tämä johtuu ensisijaisesti tällaisen menettelyn monimutkaisuudesta. Sammutuksessa kalkki ladataan ensin vaimennusruuviin. Sitten se suihkutetaan vedellä. Kalkki lähetetään sitten sammutussiiloihin.
Hydraulisen kalkin käyttöalue
Poltettua murskattua merkkiä käytetään yleensä raaka-aineena erityyppisten laastien valmistuksessa. Useimmiten tällaista kalkkia lisätään kipsi- tai muurausseoksiin. Joskus tästä jauheesta valmistetaan myös huonolaatuisia betoneja. Tämän materiaalin käyttö mahdollistaa laastien muovisemman tekemisen.
Toisin kuin ilmakalkki, hydraulista kalkkia voidaan käyttää sellaisten rakennusten ja rakenteiden osien muuraukseen tai rappaukseen tarkoitettujen seosten valmistukseen, joita myöhemmin käytetään korkeassa kosteudessa. Tätä materiaalia lisätään joskus myös betoniratkaisuihin, jotka on tarkoitettu pohjaveden alapuolella olevan perustusten osan kaatoon.
Käyttämisen edut
Hydraulisen kalkin käytön etuja ovat muun muassa:
- Ympäristön puhtaus. Tämä materiaali on valmistettu, kuten jo mainittiin, yksinomaan luonnollisista raaka-aineista.
- Höyrynläpäisevyys. Tämän hydraulisen kalkin ominaisuuden ansiosta kondensoitumisen todennäköisyys niiden rakennusten seiniin, jotka on pystytetty käyttämällä sen perusteella valmistettuja laastia, pienenee.
- Työn tuottavuuden kasvu. Tällaisen kalkin sammuttamiseen ei tarvitse kuluttaa aikaa suoraan rakennustyömaalla.
- Ei kukintoja. Tällaista kalkkia sisältävällä muovilaastilla pystytettyihin seiniin ei koskaan ilmesty valkoisia täpliä. Toisin sanoen hydraulikalkkiseoksille rakennetut rakennukset ja rakenteet näyttävät aina houkuttelevilta ja esteettisiltä.
Rakennushydraulisen kalkin pohj alta valmistetut ratkaisut kestävät lämpöä, pakkasta, sadetta. Samalla ne kestävät hyvin mikroflooraa ja kemikaaleja.
