Huolto - tuotantolaitteiden määräaikaisten ja suunnittelemattomien korjausten välisenä aikana suoritettavat työt. Tavoitteena on taata luotettava ja jatkuva toiminta. Oikea-aikainen huolto ja asiantunteva käyttö vähentävät merkittävästi korjauskustannuksia ja seisokkeja.
Huoltotehtävät
Voidaan sanoa, että kunnossapito on kriittinen enn altaehkäisevä toimenpide, joka on välttämätöntä tuotantolaitteiden ja koneiden moitteettoman toiminnan pitämiseksi määräaikaishuoltojen välillä. Siihen kuuluu koneiden toiminnan huolto ja valvonta, niiden kunnossapito hyvässä toimintakunnossa, määräaikaishuolto, puhdistus, huuhtelu, säätö, huuhtelu ja muut laitteiden korjaukset.
Tietyt huoltotoimenpiteet voidaan suorittaa suoraan työpisteeseenlaitteita taukoja ja vapaapäiviä käyttäen. Jos mekanismien ja laitteiden käyttöohjeissa on asianmukaiset luvat, ne voidaan kytkeä hetkeksi irti sähköverkosta, kunnes ne pysähtyvät kokonaan. Tällaisissa tapauksissa jonkin verran seisokkeja sallitaan, mutta jotta tuotanto- ja teknologiset prosessit eivät keskeydy.
Sääntelyasiakirjat
Huoltojärjestelmien käyttöä ja laitekorjausta säätelevät GOSTit ovat 18322-78 "Laitteiden huolto- ja korjausjärjestelmä. Termit ja määritelmät" ja 28.001-83 "Laitteiden huolto- ja korjausjärjestelmä. Perussäännökset". Nämä standardit määräävät sähkölaitteiden luokituksen ja huoltotyypit.
Huoltotyyppien luokittelu
Käyttövaiheiden mukaan korjaus ja huolto jaetaan:
- TALLENNUS MOT.
- TO kun siirretään.
- Huolto käytön aikana.
- TO odotellessa.
Taajuuden mukaan:
- Määräaikaishuolto.
- Kausihuolto.
Käyttöolosuhteiden mukaan:
TO erityisolosuhteissa
Toteutussäännön mukaan:
- Säännelty palvelu.
- Jaksollinen säätö.
- Jatkuva ohjaus.
- Inline-palvelu.
- Keskitetty palvelu.
- Hajautettu palvelu.
Toteutusjärjestelyn mukaan:
- Huoltohenkilöstön suorittama huolto.
- Astuntuneen henkilöstön HUOLTOA.
- Käyttäjäorganisaation huolto.
- TO: erikoistuneen organisaation toimesta.
- Ylläpidetty TEHDAS.
Ylläpitomenetelmillä:
- Virtausmenetelmä TO.
- Keskitetty TO-menetelmä.
- Hajautettu TO-menetelmä.
Toimeenpaneva organisaatio:
- toimintahenkilöstö,
- erikoishenkilöstö,
- toimintaorganisaatio,
- erikoisjärjestö,
- valmistaja.
Käsitteiden "nykyinen" ja "aikataulu" erottelu
Jotta vältetään yritysten mekaniikoille ongelmallinen kysymys siitä, kenen tarkalleen pitäisi suorittaa teollisuuskoneiden ja -mekanismien huolto, on tapana erottaa käsitteet "nykyinen" ja "aikataulu" huolto. Jossain määrin se sisältää jatkuvan laitteiden valvonnan joko lyhytaikaisen sammutuksen kanssa tai ilman. Ja toisa alta huolto- ja korjausjärjestelmään tai enn altaehkäisevän kunnossapidon ohjelman määräaikaishuoltoon sisältyy erilaisia huoltoja osana suunnitelmaa tai välitoimina.
Jatkuva kunnossapito
Työpaikan tai työpajan tuotantohenkilöstö suorittaa erityyppisiä rutiinihuoltoja, joihin kuuluu laitteiden toiminnan tunti- ja vuoroohjaus, tarkastus, voitelu jne. Henkilöstön määrän kann alta tämä on järkevää ja järkevää, koska eihuoltotyöntekijöiden määrää on lisättävä. Toisa alta tämän menetelmän avulla olemassa olevat käyttäjät voivat lisätä tietämystään teollisuuslaitteiden toimintaperiaatteista ja teknisestä suunnittelusta.
Yleensä nykyistä laitteiden huoltoa ei säännellä ja oletetaan:
- kaikkien käyttösääntöjen selkeä toteutus, jotka on määritelty valmistajan teknisissä asiakirjoissa;
- laitteiston tietyn toimintatavan säätely ja ylikuormituksen välttäminen;
- lämpötilajärjestelmän noudattaminen;
- tiukat voiteluvälit teknisten asiakirjojen vaatiessa;
- mekanismien ja kokoonpanojen kulumisen tilan seuranta silmämääräisen tarkastuksen aikana;
- sähkölaitteiden hetkellinen sammutus hätätilanteessa.
Suunniteltu huolto
Säännöllisen huollon ja tarvittavat korjaukset suorittaa korjaustiimin pätevä, erityisesti koulutettu henkilökunta. Suunniteltu työ on pääsääntöisesti suurempi kuin nykyinen huolto ja voi sisältää kokonaisten konekokoonpanojen ja mekanismien purkamisen. Siksi tarvitaan päteviä mekaanisia asiantuntijoita.
Säännölliset korjaukset ja kunnossapito ovat säänneltyä työtä. Se sisältää:
- Laitteen suorituskyvyn tarkistaminen;
- pääominaisuuksien säätö ja säätö;
- laitteiden ja mekanismien tukkeutuneiden työosien puhdistus;
- vaihtosuodattimet ja öljyt;
- paljastaarikkomukset ja laitevika.
Tiedot huollettujen mekanismien toiminnan muutoksista huollon aikana ovat pakollisia: tarkastuskortteihin, korjauslokiin, tietokonetietokantaan jne.
Hyvin todistetut huollon tarkistuslistat, voiteluaineiden muutokset, materiaalinkulutustiedot, kun määräaikais- tai rutiinihuolto suoritetaan. Heidän avullaan korjausasiantuntijat saavat helposti tietoa tarvittavien töiden tiheydestä ja luettelosta.
Koska tietyntyyppisillä huolto- ja korjaustöillä ei ole vakiokäsikirjaa, pääasiakirjat laaditaan erillisessä järjestelmässä. Lisäksi tietyntyyppiset teollisuuslaitteet vaativat oman työluettelonsa. Parhaan käyttömukavuuden vuoksi laitoksen laitteet on jaettu ryhmiin niiden kunnossapitomenetelmien kehittämisen helpottamiseksi.
Laitteiden ehdollinen erottaminen
Ensimmäinen jako suoritetaan laitteiden yleisen tilan mukaisesti osana yrityksen päälaitteita:
- teknologia;
- sähkötekniikka;
- nosto ja kuljetus jne.
Seuraavaksi yrityksen lukuisat tekniset laitteet, jotka kiinnostavat eniten korjaamoa, on jaettu alaryhmiin:
- metallinleikkauslaitteet;
- taontalaitteet;
- valulaitteet;
- puuntyöstökoneet jne.
Sisälläluetelluista laitetyypeistä on paljon helpompi valita kohteita korjaustöiden ominaisuuksien ja toteutuksen sekä tietyntyyppisten huoltojen mukaan.
Töiden laajuus laiteryhmittäin
Työstökoneiden työluettelo sisältää:
- hankavien osien kulumisen arviointi;
- kiristyskiinnikkeet ja kiristyselementit;
- suojusten ja pidikkeiden tarkistaminen;
- melun ja tärinän määritys;
- jäähdytysnesteiden ja öljyjen tarjonnan sääntely jne.
Jotkut tuotteet sisältyvät myös taonta-, puuntyöstö- ja valimolaitteiden huoltoluetteloon, lukuun ottamatta tiettyä toimintaa ja laitetta.
Huolto- ja korjausjärjestelmä
Automatisoitujen järjestelmien päätehtävä, joille suoritetaan erilaisia huoltotoimenpiteitä, on vähentää tämän yrityksen budjettikohdan kustannuksia ja lisätä merkittävästi koneiden ja mekanismien luotettavuusluokkaa, mikä auttaa vähentämään tuotantokustannuksia ja vastaavasti lisää tuloja.
Korjauksen yhteydessä tehtävä muuttuu, koska on tarpeen minimoida paitsi häviöt myös itse työn tiheys (tyypistä ja tilavuudesta riippumatta). Ihanteellinen järjestelmä, johon yritykset pyrkivät, on hätäkorjausten täydellinen hylkääminen, mikä väistämättä johtaa suunnittelemattomiin tuotantoseisokkeihin.
Lisäksi käyttö- ja huoltotyöt, erityisesti korjaustyöt, suoritetaan vjonkin verran epävarmuutta. Jopa teollisuuslaitteiden kulumisen seuranta ja monien vuosien kokemus eivät pysty määrittämään tiettyä määrää ja osoittamaan uusien laitteiden varaosien valikoimaa. Mutta kuljetinjärjestelmä sisältää tarvittavien osien tarkan jakelun, joita voidaan tarvita varastosta tiettyä tilausta varten.
Mikä on huolto- ja korjausjärjestelmä
Huolto- ja korjausjärjestelmä on kokonaisuus toisiinsa yhteydessä olevista asiantuntijoista, teknisistä laitteista, jotka raportoivat ja vahvistavat dokumentoinnin tulokset. Kaikki ne ovat välttämättömiä teollisuuslaitteiden asianmukaisen kunnon ylläpitämiseksi GOST-standardien mukaisesti.
Kaikissa maan yrityksissä on käytössä yhtenäinen käsite työkoneiden ja mekanismien pitämisestä jatkuvassa toimintakunnossa, johon kuuluu myös laillisesti hyväksytyn enn altaehkäisevän huoltojärjestelmän (PPR) käyttö.
Tämä järjestelmä on täysimittainen sarja organisatorisia ja teknisiä toimenpiteitä, jotka suoritetaan suunnitellussa tilassa ja joiden tarkoituksena on seurata ja varmistaa yrityksen taseessa olevien koneiden ja mekanismien toimintakunto. Tällaista järjestelmää käytetään laitteen koko käyttöajan, valmistajan määrittelemän järjestelmän ja käyttöolosuhteiden mukaisesti. Kaikkien vaatimusten, suositusten ja käyttöohjeiden tarkka noudattaminen on pakollista.
Ennakoivan kunnossapidon järjestelmä perustuu suunniteltujen toteutukseenmääräaikaistarkastukset, päälaitteiden kunnon valvonta ja se on luonteeltaan enn altaehkäisevä toimenpide. Siten joukko toimenpiteitä, jotka takaavat koneiden ja mekanismien erinomaisen suorituskyvyn ylläpidon, toteutetaan kehitettyjen kuukausi- ja vuosiaikataulujen mukaisesti. Jälkimmäiset on laadittu siten, että teollisuuslaitteiden hyväksymättä jättäminen ja odottamattomien vikojen estäminen on otettu huomioon, eli lisäkustannusten vähentämisen odotuksessa.
MRO-järjestelmän tarjoaminen
Enn altaehkäisevän kunnossapidon järjestelmän käyttöönotto tuotantoon varmistaa:
- riittävä materiaali- ja tekninen perusta ja korjaustöiden tietyn tiheyden, määräaikojen ylläpito;
- täydellinen luettelo huoltotoimenpiteistä, jotka on suoritettu koneiden ja laitteiden keskeytymättömän toiminnan varmistamiseksi;
- lyhin mahdollinen aika viallisten laitteiden (erityisesti pääoman) korjaamiseen.
Työtä käynnissä
Laitteen luokasta ja teknologisesta tärkeydestä sekä prosessien vakaudesta ja työntekijöiden turvallisuudesta riippuen tietyntyyppiset korjaustyöt voidaan suorittaa viallisesta teknisestä kunnosta johtuvana korjauksena, säänneltynä (aikataulu)korjaus, korjaus sovitun määräajan mukaan tai niiden yhdistelmät.
Teollisuuslaitteiden korjaus on sallittua sitä suoraan käyttävien yritysten-omistajien sekä tuotantolaitosten tai korjausyritysten erikoistuneiden ryhmien tehtäväksi. NämäKullekin laitokselle järjestetään organisaatiokaaviot omien reservien, laitteiden, huoltohenkilöstön pätevyyden ja taloudellisen kannattavuuden mukaan. Mutta jokainen teollisuusyritys voi oman harkintansa mukaan antaa etusijalle mitä tahansa PPR-menetelmää ja -muotoa, joka sopii parhaiten päätuotantoalueille.
Huoltoehdot
Huoltotyypit ja -ehdot lasketaan päivinä tai kuukausina, ja se riippuu teollisuuslaitteiden monimutkaisuudesta ja tyypistä. Joten esimerkiksi vetovoiman liikkuvan kaluston (dieselveturit, sähköveturit jne.) laskelmat tehdään huoltoajojen keskiarvojen mukaan.
Huoltotiheys, -tyypit ja -ehdot lasketaan kalenterin käyttöajan mukaan ja otetaan huomioon valmistajien tekniset ehdot.
Teollisten, tuotanto- ja teknologisten laitteiden olemusta, luokittelua, huoltotyyppejä koskevan pienen analyysin tuloksena voimme siis päätellä, että se on välttämätöntä, järjestelmällistä ja pakollista tiukkaa valvontaa. Juuri näiden komponenttien yhdistelmä antaa yrityksille mahdollisuuden saavuttaa koneiden ja mekanismien keskeytymätön toiminta, mikä puolestaan auttaa säästämään budjettia, lisäämään työn tuottavuutta ja saamaan lisävoittoa.
