Heti kun ihmiset oppivat sulattamaan metallia ja valmistamaan siitä tuotteita, he kykenivät arvostamaan teräksen hyödyllisiä ominaisuuksia (lujuus, kestävyys, kulutuskestävyys). Luodessaan ensimmäisiä mestariteoksiaan sepät tunsivat tarvetta ohuelle rautalevylle. Vasarilla ja vasaralla myös litistettiin metalliaihioita, jotka muutettiin tinaksi, ja tämä oli ensimmäinen teräslevy. Prosessi oli pitkä ja työläs.
Edistyminen ei pysähtynyt, ja siksi tarvittiin yhä enemmän ohutta rautaa, luotiin sopivat laitteet, joihin levyt ensin taottiin ja myöhemmin valssattiin valssaamoilla. Ensimmäisten valssattujen levyjen vähimmäispaksuus oli 0,8 mm ja mitat 710 mm x 1420 mm, joiden kanssa työstäminen oli erittäin vaikeaa niiden suuren paksuuden ja pienten mittojen vuoksi. Siksi he siirtyivät vähitellen valssaaviin levyihin, joiden koko oli 1000 mm x 2000 mm ja paksuus 0,6 mm ja myöhemmin - 1250 mm x 2500 mm ja paksuus jopa 0,5 mm, kun taas nykyaikaiset koneet mahdollistavat levyn valssaamisen 0,25 mm:stä alkaen. mm paksu ja rajoittamaton pituus.
Ja kaikki olisi hyvin, mutta metalli, kuten tiedät, on alttiina hapettumiselle (ruosteelle), aluksi he eivät voineet ajatella mitään, he vain maalasivat sen, mutta vähitellen ihmiset oppivatpeitä metalli sinkillä.
Ensin teräslevy puhdistetaan ja siitä poistetaan kalkki happopeittauksella. Sitten kuumavalssattu nauha hehkutetaan, jotta sille saadaan tietyt fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet. Tällä tavalla ei voida käsitellä vain teräslevyä, vaan sitä voidaan käyttää terästuotteissa: putkissa, nauhoissa ja niin edelleen. Sen prosessi voidaan suorittaa eri menetelmillä, ne riippuvat tuotteen tyypistä. On olemassa menetelmiä kuumasinkitystä, elektrolyyttistä galvanointia ja lämpödiffuusiota varten.
Kuumasinkitysmenetelmässä teräslevy upotetaan sulaan sinkkiin, jossa pinnoitteen paksuus on kiinteä, jolloin tuloksena on galvanoitu teräslevy. Lämpödiffuusiomenetelmää käytetään tuotteissa, joilla on monimutkainen muoto, mukaan lukien kierteitetyt tuotteet. Sinkkipinnoitetta levitettäessä sinkki seuraa tuotteen ääriviivoja. Elektrolyyttisellä galvanointimenetelmällä kerros levitetään johtavilla teloilla. Jotkut käyttäjät kutsuvat tätä katodimenetelmäksi. Sen avulla teräsosa ladataan kylpyyn, jossa on suolaliuosta, jonka läpi johdetaan sähkövirta. Tällä sinkkipinnoituksella muodostuu kerros, jonka paksuus on 0,5-10 mikronia.
Tällaiselle nykyaikaisen valssatun metallin työlle on kova kysyntä, sitä on vaikea yliarvioida, valmistumisen jälkeen pinta suojautuu kaikilta vaikutuksilta.
Galvanointi antaa terästuotteiden korroosionkestävyyden, jonka jälkeen niitä voidaan käyttää kriittisten tehtävien ratkaisemiseentuotantoa. Sitä käytetään auto-, rakennus-, öljy- ja kaasuteollisuudessa. Sinkkiä käytettäessä teräslevyn paino muuttuu hieman, mutta saa korroosioprosesseja suojaavat ominaisuudet melko pitkäksi ajaksi, se voi olla jopa 50 vuotta.
Käsiteltyjen arkkien pinnan laadun on oltava standardin GOST 16523-89 mukainen, arkin leveys - 710 mm - 1800 mm, sen paksuus voi olla 0,5 mm - 5 mm.
Teräslevy on jaettu 3 luokkaan, se riippuu levyjen sinkin paksuudesta:
- luokan "P" pinnoitteiden paksuus on 40 mikronia - 60 mikronia;
- luokka "1" - 18 mikronia - 40 mikronia;
- luokka "2" - 10 µm - 18 µm.
Teräslevyt voivat olla tavallisia ja XIII-arkkeja, niitä käytetään kylmäleimaukseen. Kylmäleimaukseen on olemassa erilaisia teräslevyjä: "H" osien valmistukseen normaalilla menetelmällä; "G" syvävetoosien valmistusmenetelmälle; erittäin syvävetomenetelmässä käytetään merkintää "VG"; kylmäprofilointiin - "HP"; myöhempää maalausta varten käytä levyjä "PC"; yleiskäyttöisille tuotteille käytetään merkintää "OH".
