Rakennuspalikat ovat tuttu materiaali erilaisiin rakenteiden rakentamiseen. Ne eroavat koon, rakenneosien ja valmistustavan suhteen, mutta kaikki ovat kysyttyjä seinärakennemateriaaleja. Rakennuspalikat valmistetaan teollisissa ympäristöissä, betonituotteita ja tuhkaharkoja valmistetaan myös kotitaloudessa, mikä vaatii tee-se-itse-rakennuspalikkatuotantolaitoksen. Valmistusmateriaalin mukaan nämä tuotteet jaetaan seuraaviin tyyppeihin:
- hirsibetoni;
- betoni;
- Sahanpuru rakennuspalikat;
- hiilihapotettu betoni;
- kuituvaahtobetoni;
- polystyreenibetoni.
Tuhkaharkot rakennusmateriaalina
Cinder block viittaa vakiobetonituotteisiin, vain raskaan soran ja murskeen sijaan käytetään kiviainesta käytetyn kuonan muodossa. Tällainen vaihto antaa materiaalille keveyttä betoniin verrattuna ja lisää lämmöneristysominaisuuksia, koska kuona lämmönjohtavuuden kann altaverrattuna suotuisasti raskaaseen ja tiheään raunioihin.
Tuhkojen valmistuksessa saadaan aikaan tarkka komponenttien annostus liuoksessa, nimittäin:
- sementtimerkki vähintään 400 tai 500, se otetaan yksi osa (ämpäri);
- louhoshiekka, sekoitettu 3 osaa (ämpäri);
- kuona, poltettu tiili, paisutettu savi, tätä materiaalia lisätään 5 osaa (ämpäri);
- vesi.
Saadaksesi samanlaatuisia tuhkalohkoja kuin tehtaalla, käytä liuosta, jonka sakeus on keskitasainen. Nestemäinen laasti heikentää lohkojen lujuutta ja paksu laasti muodostaa sisälle hallitsemattomia tyhjiöitä jähmettyessään.
Betoniharkot
Sementistä, hiekasta ja sorasta valmistettuja rakennuspalikoita käytetään seinä- ja muiden rakenteiden rakentamiseen, jos lujuutta tarvitaan lisää. Vakiobetonin komponenttien suhde on 1:3:6, muut betonisekoitusvaihtoehdot on kuvattu rakentajan käsikirjoissa ja ne riippuvat käytetystä sementtilaadusta, kiviaineskoon ja hiekkatyypin mukaan.
Sahanpuruharkot
Asuinrakennusten, mökkien, mökkien rakentamiseen käytetään kevyt- ja lämminseinämateriaalia sahanpurusta, hiekasta ja vedestä. Liuoksen sideaine on kalkki. Liuokseen lisätyn materiaalin määrä muuttaa lopputuotteen ominaisuuksia. Sahanpurun massan lisääntyminen johtaa lämmöneristysominaisuuksien lisääntymiseen, mutta vaikuttaa lujuuden heikkenemiseen. Kun hiekan määrä liuoksessa kasvaa, lujuus lisääntyy, kun taas pakkaskestävyysraja kasvaa, mikä kasvaamateriaalin käyttöominaisuudet. Lohkoja käytetään laajasti yksityisasuntorakentamisessa rakenteiden eristysverhouksina.
Lohkojen tärkeimmät edut ovat materiaalien saatavuus ja alhainen hinta, pitkä käyttöikä ilman tuhoa, materiaalin ympäristöystävällisyys, tuotannon helppous. Tee-se-itse-rakennuspalikkatehdas on valmistettavana ja on suosittu kotikäsityöläisten keskuudessa. Sahanpurubetonilla on pidempi kuivumisaika, joten tuotteen sisälle tehdään useita läpimeneviä reikiä ilmavirran parantamiseksi.
Sahanpurupalojen koot eivät ole tiukasti säänneltyjä, niiden leveys otetaan seinämän paksuuden kerrannaisena. Jos puhumme vakiokokoista, lohkot valmistetaan tiilen kaksinkertaisen paksuuden mukaan (140 mm - 65x2 + 10 cm). Sahanpurukivien valmistuksessa sekoitetaan ensin kuivat aineet, sitten lisätään vettä, työhön käytetään laastisekoittimia
Hiikalotettu betonirakennuspalikat
Niiden valmistukseen liittyy monimutkainen prosessi, jossa liuos kyllästetään kaasuilla, joita on vaikea toistaa kotona. Höyrykarkaistut betonirakennuspalikat erottuvat keveydestä, hyvästä äänieristyksestä ja lämmöneristysominaisuuksista.
Kuitubetonituotteet muuraukseen
Kuituvaahtobetoni on pohjimmiltaan ympäristöystävällinen seinämateriaali, joka sisältää hiekkaa, vaahtoa ja sementtiä. Korkean teknologian rakennuspalikkakoneet ruiskuttavat vaahtoa laastimassaan, se muodostaa yhtenäisiä suljettuja hiukkasiatilaa. Lohkojen lujuuden lisäämiseksi valmistajat lisäävät polyamidikuituvahvistusta koko massaan. Tämä seinämateriaali on erittäin kestävää, ei mätäne, on kevyttä ja kestävää.
Niiden kuituvaahtobetonilohkoja valmistetaan eri kokoisina. Kantaviin seiniin käytetään lohkokokoa 20x30x60 cm, joka painaa 22 kg. Samankokoisen tiiliseinän rakentamiseen tarvitaan 18 kiveä, ne painavat 72 kg. Pienempiä lohkoja (10 cm) käytetään rakennuksen sisäseinien, väliseinien rakentamiseen, niitä käytetään kattojen ja seinien eristämiseen. Kuituvaahtobetonin lämmönjohtavuus on 2,7 kertaa pienempi kuin tiilen ja 2 kertaa pienempi kuin tuhkabetonin ja kuorikiven.
Suuret lohkokoot vähentävät sementti-hiekkalaastin käyttöä muurauksessa 20 kertaa verrattuna pienikokoisten kiviseinien rakentamiseen. Kuituvaahtobetoni ei pala, ei muuta muotoaan altistuessaan korkeille lämpötiloille eikä päästä haitallisia epäpuhtauksia kuumennettaessa.
Polystyreenibetoniharkot
Materiaali kuuluu seuraavaan kevytseinämäisten betonilohkojen valikoimaan. Se eroaa tavallisesta betonista paremman suorituskyvyn ja alhaisempien tuotantokustannusten suhteen. Innovatiivinen seinämateriaali ylittää painoltaan kaikki tunnetut kevytbetonit, vaikka vaahtobetoni on sitä puolitoista kertaa raskaampaa. Tämän indikaattorin ansiosta talot rakennetaan ilman tavallista massiivista perustusta ja materiaalin kuljetuskustannukset pienenevät.
Polystyreenivaahtolohkojen valmistukseen kuuluu sementin, hiekan,paisutettua polystyreenihiukkasia ja erityisiä lisäaineita ilman pitämiseksi kokonaismassassa. Kaikki muut materiaalin fysikaaliset ominaisuudet nostavat sen askeleen tavallisten materiaalien yläpuolelle. Alhainen veden imeytyminen ja höyrynläpäisevyys tekevät polystyreenibetonista kestävän toistuvaa jäätymistä ja sulamista, mikä vaikuttaa rakennettavien rakenteiden kestävyyteen. Seinien rakentamisen jälkeen standardimateriaaleista tapahtuu lievää kutistumista vuoden aikana. Styrofoam-lohkojen tapauksessa tätä aikaa ei odoteta.
DIY-rakennuspalikkakone
Rakennusrakenteiden valmistukseen käytetään erikoislaitetta, joka toimii tärinäprosessorin periaatteella.
Tällainen tärykone tai tärypöytä on suunniteltu itsenäisesti. Tee-se-itse-asennus rakennuspalikoiden valmistukseen vähentää merkittävästi lohkojen ja talon seinien kustannuksia.
Ratkaisun valmistelu
Liuos valmistetaan hiekasta, sementistä, vedestä ja kiviaineksesta, joita käytetään eri materiaaleina edellä kuvatulla tavalla. Liuoksen konsistenssin juoksevuuden tarkistamiseksi pieni määrä heitetään maahan. Laadukas seos ei leviä vetisissä virroissa, vaan nyrkkiin puristettuna se tarttuu yhteen kokkareeksi.
Tuhkimolokkien valmistukseen kuuluu perusteellinen kuonapuhdistus vieraista roskista, liuokseen ei saa päästää lastuja, palamattomia hiilen osia. Joskus liuokseen lisätään kipsiä. Tässä tapauksessa sekoitetaan kolme osaa kuonaa ja yksi osa kipsiä,vettä lisätään samalla. Tätä laastia käytetään nopeasti, sillä kipsi kovettuu minuuteissa. Esikuona ennen vaivaamista liotetaan vedellä. Tuotteiden laadun parantamiseksi ulostulossa liuokseen lisätään nykyaikaisia pehmittimen lisäaineita. Niiden toiminta lisää lohkojen pakkaskestävyyttä, vedenkestävyyttä ja mekaanista lujuutta.
Käyttötarkoituksesta riippuen valmistetaan kahden tyyppisiä betonilohkoja - kiinteitä ja onttoja. Ensimmäisiä käytetään kiinteiden rakenteiden, kantavien seinien, perustusten rakentamiseen. Toisen tyyppisiä lohkoja käytetään väliseinämateriaalina, se eristää hyvin rakennuksen vaipan kylmiltä ja vierailta ääniltä.
Betoniharkkojen valmistus ilman tärypöytää
Kahdesta tekniikasta puumuotin käyttö, joka on suunniteltu levittämään laastia luonnollisesti ilman tärinää, on jatkuvasti kasvava kysyntä. Liuoksen sijoittaminen valmistettuun muotoon suoritetaan useissa vaiheissa. Ensin säiliö täytetään kolmanneksella liuoksesta, minkä jälkeen muotin seinät napautetaan varovasti kehän ympäri vasaralla betoniliuoksen korkealaatuista kutistumista varten. Kahdessa seuraavassa vaiheessa liuos kaadetaan alkuperäisen tekniikan mukaisesti, kunnes muotti on täytetty. Tyhjiä rakennuspalikoita valmistetaan tekniikalla, jossa kaksi muovipulloa vettä työnnetään kovettumattomaan laastiin, jotka kovettumisen jälkeen poistavat sen.
Lomakkeiden annetaan kuivua 2-5 päivää. Sitten lohkot poistetaan varovasti kokoontaitetusta rakenteesta ja asetetaan lavoille, kunnes ne ovat täysin kuivia. Kone tuhkalohkoille tällätuotantomenetelmää ei vaadita ostamiseen.
Tarvitset: seula hiekan seulomiseen, muotit laastille, kaukalo vaivaamiseen tai betonimylly, vasara taputukseen, ämpäri, lapio, lasta, kuivausalustat.
Värinäpalojen valmistusmenetelmä
Tätä varten ostetaan tai valmistetaan itsenäisesti tärykone tuhkalohkoille. Koneen tasolle asennetaan erityinen metallimuoto, johon kaadetaan kolmanneksella betoniseos kuona-aineksen kanssa. Tämän jälkeen tärypöytä on kytketty toimintaan jopa 20 sekunniksi, jolloin voit poistaa kaikki tarpeettomat ilmakuplat liuoksesta ja sementti saa hyvän kutistumisen. Liuos kaadetaan muottiin kolme kertaa. Lohkot poistetaan muotista samalla tavalla kuin tärinättömässä valmistusmenetelmässä.
Tuhkimolokki ei kestä ylikuivumista kuumalla säällä avoimissa auringonsäteissä, joten kuumina päivinä se kastellaan vedellä ja peitetään öljykankaalla tai sellofaanilla, jotta kosteus ei haihdu niin aktiivisesti. Muotoillut, täysin kuivatut betoniharkot saavat 100 % lujuuden 28. päivänä ja sen jälkeen ne ovat valmiita rakennuskäyttöön.
Tuhkimolohkojen valmistuksen ominaisuudet
Muotit valmistetaan itsenäisesti käyttämällä metallia tai puuta, levyt vievät vähintään 190-200 mm leveitä. Ne yhdistetään esivalmistetuksi rakenteeksi, jonka sivuosat irrotetaan valmiin lohkon poistamiseksi. Kokonaissuunnittelu ei yhdistäyli 6 kennoa betonin laskemiseen. Valmis rakenne asennetaan tiiviille vedenpitävälle materiaalille, kuten öljykankaalle, joka muodostaa muotin pohjan.
Jos muotin materiaaliksi valitaan puu, se esikäsitellään kyllästeillä tai pohjamaaleilla kosteudenkestävyyden lisäämiseksi. Lomakkeet on valmistettu kuivasta puusta. Nämä ehdot täyttyvät, muuten puu johtaa työn aikana pois vedestä ja lohkon geometrinen koko muuttuu. Kivien vakiokoot ovat 400x200x200 mm, mutta jokainen yksityinen valmistaja tekee lohkot omaan rakentamiseensa.
Metalimatriiseja varten otetaan levyt, joiden paksuus on enintään 3-4 mm. Rakennetta hitsattaessa kaikki hitsit tehdään ulkopuolelta, jotta lohkon kulmat eivät pyöristy. Tyhjiöt tuhkalohkon sisällä tehdään halkaisij altaan sopivan, esim. 80 mm metalliputkien kappaleilla. Ne säätelevät putkien välistä etäisyyttä ja etäisyyttä seinistä, koostumus on hitsattu nauhoilla jäykkyyden ja kiinnityksen vuoksi.
Jos tehdään laitteita rakennuspalojen valmistukseen, kiinnittäessäsi vibraattoria pöytään, mutterien kiristämisen jälkeen ne hitsataan edelleen kevyesti hitsaamalla. Moottori on suljettava suojakotelolla, joka on valmistettu mistä tahansa materiaalista liuoksen, veden ja pölyn roiskeilta.
Sahanpurubetonilohkojen valmistustekniikka
Saatavilla olevat materiaalit eivät ole esikäsiteltyjä, mutta niitä voi ostaa mistä tahansa rautakaupasta, joten ne alkavat valmistaa lohkoja hiekasta, kalkista ja sahanpurusta heti oston jälkeen. Liuoksen sekoittamiseen käytä betonisekoitinta tailaastisekoitin, koska puujätteen manuaalinen sekoittaminen on vaikeaa.
Kuiva sahanpuru, seulottu suuren seulan läpi, sekoitettuna hiekkaan ja sementtiin. Lime tai keitetty savitaikina lisätään liuokseen. Saatu seos sekoitetaan hyvin ja vasta sen jälkeen lisätään vettä, kaatamalla se vähitellen pieninä annoksina. Liuoksen valmiuden määrittämiseksi sitä puristetaan käteen, minkä jälkeen kyhmyyn tulee jäädä sormenjälkiä, mikä osoittaa oikeat mittasuhteet.
Ennen kuin muotit täytetään laastilla, ne vuorataan ohuella sahanpurukerroksella. Lohkojen sisäreiät tehdään noin 70-80 mm kokoisilla puisilla tulpilla, jotka asennetaan matriisiin ennen laastin kaatamista. Rakennuspalojen materiaali pakataan tiukasti muottiin erityisellä junttaimella. Säiliö täytetään yläosaan ja jätetään kuivumaan kolme päivää. Tämän ajanjakson päätyttyä liuos saa noin 40 % määrätystä vahvuudesta.
Muotit puretaan ja lohkoja kuivataan vielä neljä päivää, jonka jälkeen lujuudesta tulee 70 % määrätystä rajasta. Valmiit tuotteet siirretään kuormalavoille ja peitetään suor alta auringonvalolta. Lohkojen kuivuminen on nopeampaa, jos tuotteiden väliin jätetään rakoja varastoinnin aikana. On suositeltavaa sijoittaa lavat vetoon tai käyttää tuuletinta ilmavirran pakottamiseksi.
Sahanpurubetoniharkot saavat 100 % lujuuden 3 kuukauden kuivumisen jälkeen, mutta niitä voidaan käyttää kuukauden tuuletuksen jälkeen. Tällä hetkellä niiden vahvuus on 90%.
Koneet ja laitteet
Tehdä sen, mikä on tehtävälohkojen lukumäärän rakentamiseksi he ostavat valmiin tärymuovauskoneen. TL-105-merkki erottuu hyvästä suorituskyvystä. Ja vaikka sen teho on vain 0,55 kW, se tuottaa noin 150 betonilohkoa eri kiviaineksilla tunnissa. Sen likimääräinen hinta markkinoilla on noin 42 800 ruplaa. Nykyaikaiset työstökoneiden valmistajat valmistavat monia erilaisia lohkokoneita lisäominaisuuksilla. Koneiden hinnat ovat erilaisia, ja rakennuspalojen hinta riippuu suoraan tästä.
Pienelle yksityiselle rakentamiselle 1IKS-värähtelykone sopii, se maksaa noin 17 000 ruplaa, sen teho on vain 0,15 kW, se tuottaa 30 lohkoa tällaisia laitteita tunnissa. Kun ostat koneen, ota huomioon lohkojen tuotantotaso rakentamisen tarpeisiin.
Lopuksi on huomattava, että rakennuspalikoiden valmistaminen omin käsin säästää paljon rahaa tuotteiden valmistuksessa. Omakustannushinnassa ei ole otettu huomioon työntekijälle maksettua palkkaa. Korttelin hintaan ei lisätä yleiskustannuksia ja tuotantokustannuksia, veroja ja muita vähennyksiä, joten rakennusmateriaali on halvempaa kuin talo.
