Kaiken rakenteen perustan on koettava v altavia kuormituksia. Siksi perustan on oltava erittäin vahva, jotta ne kestäisivät. Perustuksen lujuus riippuu rakentamisessa käytettyjen materiaalien laadusta. Asiantuntijoiden mukaan betoniset sokkelilohkot tunnustetaan parhaaksi materiaaliksi "nollajakson" rakentamiseen. Mitä nämä lohkot ovat ja mitkä ovat niiden edut - tästä lisää myöhemmin.
Perustuspalojen ominaisuudet
Jokainen sokkelilohko on betoniseoksesta valmistettu suorakulmio. Lisäksi tuotteiden valmistukseen ei käytetä tavallista betonia, vaan raskasta - M200 tai M100. Merkinnöissä nämä materiaalit on merkitty kirjaimella "T". Lohkorakenteiden valmistukseen käytettävä materiaali voi toimia myös silikaattibetonina tai paisutettu savibetoni, jotka on merkitty kirjaimilla "C" ja "P". Erityisen suurien kohteiden rakentamiseen lohkot on vahvistettu asennuskiinnikkeillä.
Yksittäisten elementtien yhdistämiseksi jatkuvaksi rakenteeksi jokaisen tuotteen päässä on liitosurat. Yläpinnalla on kaksi kiinnityssilmukkaa - niitä tarvitaan tuotteiden siirtämiseen kuljetusta varten taiasennus.
GOST-vaatimusten mukaisesti valmistetaan useita samanlaisia tuotteita:
- UDB. Tämä on universaalien tuotteiden nimi, joiden päät ovat auki tai kiinni.
- FBP - avoin, ontto kellarirakennus alha alta.
- FSB. Tämä lyhenne tarkoittaa, että tuote on seinien perusta. Siinä ei ole reikiä tai aukkoja. Tuotteet on tarkoitettu asennettavaksi kellarien, kellarien ja seinien rakentamiseen.
Lohkorakenteiden haitat ja edut
Kun verrataan lohko- ja monoliittisia tuotteita, edellinen voittaa merkittävästi useissa ominaisuuksissa:
- Asennusnopeus. Tämä tekijä on erittäin tärkeä epäsuotuisissa sääolosuhteissa, kun ei ole aikaa odottaa betonin kovettumista monoliittisessa pohjassa. Kun rakennat kellarin onteloista, voit jatkaa seinien rakentamista välittömästi.
- Luotettavuus. Tuotteilla on ennakoitavissa olevat ominaisuudet, koska niiden valmistus tapahtuu standardien mukaisesti lujitemateriaalin parametrien laskemisesta kaikkien prosessien automatisointiin.
- Monipuolisuus. Voit käyttää lohkoelementtejä rakentaessasi kaikenkokoisia esineitä pilvenpiirtäjistä omakoteihin.
- Helppo asennus. Kiinnityssilmukoiden, päätyrakojen ja itse lohkojen vakiokokojen ansiosta voit helposti asentaa monimutkaisimman jalustan mihin tahansa rakennukseen.
- Vakaus äärimmäisissä olosuhteissa. Jotta rakenteet eivät hajoahappamassa maaperässä tai ikiroudalla liuokseen sekoitetaan valmistuksen aikana erityisiä lisäaineita.
- Suuri lujuus ja tiheys. Tästä johtuen tämän tyyppisiä laattoja voidaan käyttää raskaita kuormia kestävien kantavien rakenteiden valmistukseen.
Valitettavasti tuotteissa on joitain haittoja. Tärkein niistä on korkea hinta. Miinuksia ovat:
- Tarve käyttää nosturia rakentamisen aikana.
- Kaksoiseristyksen tarve.
- Yksittäisten elementtien välisten saumojen eristys.
Laatan koot
Tuotteet eroavat toisistaan paitsi aukkojen puuttumisen tai esiintymisen suhteen. Jokaisella elementillä on myös oma kokonsa ja vastaavasti painonsa. GOST:n mukaan tuotteiden pituus voi olla:
- 90 cm.
- 1, 20 m.
- 2, 4 m.
Tässä tapauksessa leveysosoitin voi olla 30, 40 tai 50 cm ja korkeudet - 30 ja 60 cm. Kellarikorttelin koko voi siis olla 90 x 30 x 30 - 240 x 50 x 60 cm.
Toinen tärkeä tekijä on kunkin yksittäisen elementin paino. Paino riippuu sekä itse tuotteen suunnittelusta että sen valmistukseen käytetyistä materiaaleista. Esimerkiksi kiinteä sementtielementti, jonka mitat ovat 2,4 x 0,5 x 0,6 m, voi painaa noin kaksi tonnia ja paisutettu betonilohko, jolla on samat kokonaismitat, voi painaa 2 kertaa vähemmän.
Tuotemerkintä
Kaikki nämä ja muut ominaisuudet on salattu merkinnässä. Esimerkiksi:12.4.6-t. Tietueen salaus puretaan seuraavasti:
- 12 – elementin pituus (indikaattorit muutettu desimetreiksi).
- 4 – leveys.
- 6 – korkeus.
- "T" - valmistukseen käytettiin kiinteää betonia. Sen tiheys on 2200 kg/cu.
Tuotantotekniikka
Koska pääindikaattori, jota jokaisen sokkelilohkon on ehdottomasti noudatettava, on lujuus, tällainen tuotanto suoritetaan tiukasti suunnittelutietojen mukaan ja tarvittavien komponenttien suhdetta valvotaan huolellisesti. Pakotettuja betonisekoittimia käytetään veden, kiviaineksen ja sementtijauheen sekoittamiseen. Kun betoniseos tulee homogeeniseksi, se kaadetaan erityisiin muotteihin. Sitä ennen niihin asetetaan syvät vibraattorit. Sähkötyökalut tiivistävät puolinestemäisen aineen huolellisesti, minkä jälkeen sen annetaan jähmettyä 24-36 tuntia.
Tämän jälkeen tuotteet otetaan pois muoteista, vaikka ne eivät ole vielä täysin valmiita. Levyjen alkuperäisen lujuuden saamiseksi jokaiseen niistä levitetään suojakalvopinnoite. Sitten ne kastellaan. 7 päivän kuluttua levyt saavat karkaisuvoiman ja vielä 21 päivän kuluttua tuotteet muuttuvat 100 % vahviksi, minkä jälkeen niitä voidaan käyttää rakentamisessa.
Huomautus: jos rakenteiden tiivistämiseen käytettiin vahvistusta, kellarin pystyttäminen FBS-lohkoista, ne on ehdottomasti varustettava kosteussuojalla. Tämä voisi olla:
- Bitumipohjainen komposiittiseos.
- Erityinen vettä hylkivä aine.
Sovellus- ja asennustekniikka
Sokkelilohko on välttämätön sellaisten tilojen rakentamiseen, joiden on täytettävä erityiset tekniset vaatimukset. Mutta levyjen käyttö ei lopu tähän. Paisutettua savibetoniharkkoa voidaan käyttää monimutkaisimmissakin rakennus- ja asennustöissä teollisuus-, asuin- tai muualla rakentamisessa. Tuotteet soveltuvat myös väliseinien ja erilaisten kattojen asennukseen, suurien kohteiden pysyvään tai väliaikaiseen aitaukseen.
Koota rakenne seuraavasti:
- Ensin kaivetaan kuoppa.
- Heekan ja soran tyynyn valmistelu.
- Aseta laatat yhdistäen ne sementtilaastilla. Liitoksen luotettavuuden lisäämiseksi käytetään vahvistushihnoja.
- Vedeneristystyöt ovat käynnissä.
- Eristä rakennus.
Tärkeä yksityiskohta: laattapohja ei ole monoliittinen rakenne, joten se voidaan rakentaa vain luotettavalle maaperälle. Kasvavat maaperät eivät voi toimia luotettavana perustana rakennukselle, joten niiden päälle ei missään tapauksessa suositella laatoista perustusta.
Tekniset tiedot
Kellaarilattian rakentamiseen tarkoitettujen laattojen pääominaisuudet ovat seuraavat:
- W2 on käytetyn betonin vedenpitävä laatu.
- F200 - betonin pakkaskestävyys.
- 2400 kg/cu.m. m - materiaalin tiheyden indikaattori.
- 100-110kg/cu.m. m -materiaalin tiheys.
- B12, 5 on pakkauksen määrä.
