Styrofoam-rakeista on tulossa yhä suositumpia rakennusteollisuudessa. Ne eivät ole ominaisuuksiltaan huonompia kuin muun tyyppiset lämmittimet, kun taas ne erottuvat edullisista ja ympäristöystävällisistä. Niiden koko voi vaihdella 2-8 mm. Rakeilla on tiheä ilmalla täytetty rakenne, minkä ansiosta ne saavuttavat alhaisen lämmönjohtavuuden ja veden imeytymisen.
Lajikkeet
Materiaaleja on kahdenlaisia:
- Primäärinen polystyreenivaahto. Kaikilla elementeillä on samat parametrit, ja niitä myydään eri muunnelmina, esimerkiksi "Mark-50" ja "Mark-15", joilla jokaisella on tietyt mekaaniset ja fyysiset ominaisuudet.
- Toissijainen. Se on vaahdon valmistuksessa saatu sivutuote. Vaahtopolystyreenirakeet ovat muodoltaan epäsäännöllisiä, mutta niiden ominaisuudet eivät ole huonommat kuin ensimmäisen tyypin.
Vaihtoehdotkäytä
Materiaalista on tullut laajalle levinnyttä ja sitä käytetään seuraavasti:
- bultotäyttö pakkauslaatikoihin;
- vedenkäsittelyjärjestelmien suodattimien pohjat;
- täyte pehmoleluille, huonekaluille, tyynyille;
- seinärakenteiden, lattioiden ja lattioiden eristys;
- lämpöä säästävä ja melua eristävä kerros sulkurakenteissa;
- koristetyökalu (askartelu- ja sisustuselementtien luominen);
- ponttonien täyttö.
Vahdepolystyreenirakeet toimivat yhtenä pääkomponenttina styreenivaahtobetonin valmistuksessa, joka soveltuu optimaalisesti eristämään lattianvälisiä kattoja, kattoja ja lattioita. Tiheän liuoksen valmistamiseksi on tarpeen yhdistää itse polystyreeni, sementti ja vesi betonisekoittimessa. Ennen koostumuksen asettamista pinta on puhdistettava perusteellisesti. Työprosessissa toiminnan nopeudella on erityinen rooli, koska ratkaisu kovettuu melkein välittömästi. Vahvistusverkkojen asennus suoritetaan, jos työpinta on yli 50 mm tai se on valmistettu kosteudenpitävästä materiaalista, profiloidusta lattiasta, kaikenlaisesta linoleumista ja puusta. Jos pinnan paksuus on alle 5 cm, vahvistus tulee valinnaiseksi. Asennuksen aikana ympäristön lämpötilan on oltava vähintään 5 astetta.
Arvollisuus
Vahvistetuissa polystyreenivaahtopelleteissä on monia myönteisiä puolia, joista seuraavat ovat huomionarvoisia:
- muuttumaton muoto;
- ympäristöturvallisuus;
- helppo käyttää;
- halvat kustannukset;
- vähimmäispaino;
- voidaan käyttää erilaisiin suunnitteluratkaisuihin;
- pakkas- ja tulenkestävyys;
- laaja soveltamisala;
- korkea lämpö- ja äänieristys.
Kuinka styroksi valmistetaan
Pellettiä, joiden hinta alkaa 1600 ruplasta kuutiometriltä, valmistetaan seuraavasti:
- Usea tai yksi vaahdotus. Elementit syötetään esilaajentimeen, jossa niiden rakenne laajenee ja saa pyöreän muodon. Prosessi voidaan suorittaa useita kertoja peräkkäin, kunnes saavutetaan vaadittu tiheys.
- Ikääntyminen on välttämätöntä vakaan paineen muodostamiseksi elementtien sisäonteloon. Kuivuminen kestää vähintään 12 tuntia.
Vahdotusvaiheessa on kaksi vaihetta, ja sen läpikulkuaika valitaan kullekin yksittäiselle erälle materiaalin laadun mukaan. Kaikkien sääntöjen noudattaminen on erityisen tärkeää, koska jos vaadittu aika ylittyy, rakenne alkaa romahtaa. Kuten aiemmin mainittiin, paisutettu polystyreenirakeet menevät esipaisutusaineeseen, joka on säiliö, jossa on reiät höyryn syöttöä varten ja laite raaka-aineiden sekoittamiseen. Vaahdotusprosessissa lämpötila saavuttaa 110 astetta. Tällä hetkellä pentaani kuuman höyryn vaikutuksesta edistää materiaalin laajenemista ja pehmenemistä, yleistääänenvoimakkuus kasvaa 40-50 kertaa, kun taas rakenne pysyy samana.
Mekaanista sekoitusta käytetään nopeuttamaan tätä prosessia. Sitten kennot nostetaan korkealla paineella ja siirretään välisäiliöön, josta ne syötetään kuivaussäiliöön.
Ominaisuudet
Vahtomateriaali sisältää noin 10 % kosteutta. Koska höyryn ja pentaanin kondensoituminen aiheuttaa tyhjiön sisäonteloon, on mahdollista materiaalin puristuminen, mikä heikentää lämmöneristysominaisuuksia ja pienentää kokonaistilavuutta. Siksi vanheneminen on olennainen tuotantovaihe. Tämä vaihe varmistaa paineen normalisoitumisen solujen sisällä ja ulkopinnan vahvistumisen.
Vaaditut vastusominaisuudet saavutetaan altistamalla lämpimälle ilmavirralle, joka tunkeutuu soluihin. Samaan aikaan, kun tiheysaste pienenee, ilman absorptionopeus kasvaa.
Styroksirakeet kuivuvat 5-10 minuutissa. Tämä prosessi voidaan yhdistää materiaalin kuljetukseen. Kovettumisen ansiosta ei saavuteta vain vaadittu kosteus, vaan myös polystyreenin juoksevuus lisääntyy.
