Higin teknologian aikakaudellamme tulenkestävät, lämmönkestävät, korroosionesto- ja säteilynkestävät materiaalit ovat yhä yleisempiä, joiden hitsaukseen tarvitaan erikoistekniikoita. Esimerkiksi elektronisuihkuhitsaus, jossa aktiivisen työalueen lämpötila nousee tuhat kertaa korkeammaksi kuin perinteisillä menetelmillä. Ultrakorkeat lämpötilat tämän tyyppisessä hitsauksessa saavutetaan johtuen fotoneista tai elektroneista, jotka liikkuvat tyhjiökammiossa noin 165 000 km/s nopeudella. Kun metallia pommitetaan niin uskomattomalla nopeudella, alkuainehiukkasten liike-energia muuttuu lämmöksi, joka sulattaa metallin.
Elektronisuihkuhitsaus suoritetaan erityiskammiossa, josta ilma pumpataan etukäteen pois. Ilmaton tila luodaan, jotta elektronit eivät tuhlaa energiaansa kaasuseoksen ionisointiin ja jotta saadaan ihanteelliset metallisaumat ilman vieraita sulkeumia. Katodisäteen kokoonpano, kuten tätä tyhjökammiota kutsutaan, on varustettu erityisellä magneettisella linssillä, joka on suunniteltu muodostamaan suunnattu elektronivirta ja hallitsemaan sitä tehokkaasti. Siinä on myös lastausluukku hitsattavien osien syöttämiseen.
Elektronisuihkuhitsaus tehdään matalajännitteisellä vaihtovirralla. Se virtaa erityisen fokusoivan elementin (linssin) läpi, jossa katodi ja anodi sijaitsevat, ja näin syntyy elektronivirta, jolla on tietyt ominaisuudet. Pienitehoisissa asennuksissa katodina käytetään volframi- tai tantaalikelaa. Ja jos tekninen prosessi ja hitsattavien materiaalien yksittäiset ominaisuudet vaativat enemmän tehoa, käytetään jo kermetistä tai lantaaniheksaboridista valmistettuja katodeja, joilla on lisääntynyt kyky lähettää vapaita elektroneja.
Asennuksen suunnitteluominaisuuksista riippuen elektronisuihkuhitsaus voidaan suorittaa siirtämällä hitsattavaa materiaalia kohtisuoraan kiinteään säteeseen nähden tai päinvastoin, säde voi liikkua suhteessa kiinteään osaan. Lisäksi joidenkin asennusten suunnittelussa on käytössä erityiset taittolaitteet, mikä antaa enemmän mahdollisuuksia kuvioitujen saumojen aikaansaamiseen.
Tällaista hitsausta käytetään laaj alti lujien seosterästen ja titaanipohjaisten metalliseosten sekä metallien, kuten molybdeenin, tantaalin, niobiumin,volframi, zirkonium, beryllium. Erilaisten mikroosien tarkkuuskoneistukseen ja hitsaukseen. Sitä käytetään teollisuudenaloilla, kuten rakettitiede, ydinvoima, tarkkuusinstrumentointi, mikroelektroniikka ja monet muut.
Elektronisuihkutekniikan ohella laserhitsaus on myös laajalle levinnyt. Tämän tyyppisen hitsauksen laitteisto on optinen lasergeneraattori, joka on huippumoderni koherentin säteilyn lähde. Olennainen ero laserhitsauksen ja elektronisuihkumenetelmän välillä on, että se ei vaadi tyhjiökammioita. Lasertekniikkaa käyttävä hitsausprosessi suoritetaan ilmassa tai olosuhteissa, joissa kammio on kyllästetty erityisillä suojakaasuilla - hiilidioksidilla, argonilla ja heliumilla.
