Pozzolaanisementti on jauhemaista materiaalia, jolla on supistavat ominaisuudet, se perustuu klinkkeriin erilaisilla lisäaineilla. Massa saa muovisen rakenteen joutuessaan kosketuksiin veden kanssa ja kovettuu kuivuessaan.
Tuotanto
Kalkki-potsolaanisementtiä valmistetaan erikoistuneissa tehtaissa, joiden tuotanto vaatii täydellisen teknologisen syklin. Erona tällaisten teollisuuslaitosten välillä on se, että niissä on jauhatusosasto, jota käytetään lisäaineiden jauhamiseen ja kuivaamiseen. Niinä toimivat mineraaliset luonnonaineet - gliezh, piimaa, myös energiantuotannon sivutuotteita on mahdollista käyttää
Materiaaleissa, kuten potsolaanisementissä, on monia muita aineita. Ainesosien koostumus ja suhde vaikuttavat suorituskykyyn. Kiinteytysajan muuttamiseksi hionnan aikana lisätään kipsiä, mutta sen määrä ei saa olla yli 3% kokonaismäärästämassat.
Rakenne
Kokonaisjauhatuksella, joka on suosituin kalkki-potsolaanisementin valmistuksen tekniikka, on erottuva piirre klinkkerin jauhamisena yhdessä kipsin ja mineraaliaktiivisten alkuaineiden kanssa erityisessä monikammiomyllyssä. Ennen tätä ainekset murskataan ja saatetaan kuivausrummussa vaaditulle kosteustasolle. On huomattava, että lisäaineiden osuussuhteen lisääminen auttaa alentamaan materiaalikustannuksia.
Lime-potsolaanisementillä on kovettumisprosessi, joka on herkkä lämpötilan muutoksille. 14 asteen lämpötiloissa seokselle on ominaista hitaampi jähmettyminen. Prosessi käytännössä pysähtyy, jos ympäristön lämpötila on 5 astetta. Tästä johtuen materiaalin käyttö kylmällä kaudella avoimessa tilassa on huomattavasti monimutkaisempaa.
Samaan aikaan pozzolaanisementti kovettuu paljon nopeammin korkeissa lämpötiloissa ja jopa ylittää tavallisen portlandsementin. Valmistettujen elementtien suorituskyvyn parantamiseksi niille voidaan tehdä lisälämpökäsittely 80-90 asteen lämpötilassa.
Hyvät ja huonot puolet
Pozzolaanisementti, jonka ominaisuudet mahdollistavat sellaisten aineiden, kuten kalsiumhydroaluminaatin ja hydrosilikaatin muodostumisen jähmettymisen aikana, jotka ovat vähemmän aktiivisia kuin tavallisessa sementissä muodostuvat, kestää paremmin mineralisoituneen ja makean veden vaikutusta. Joukossaseuraavat huomion arvoiset:
- puszolaanisementissä on vähemmän halkeamia;
- korkea tartunta teräsbetonivahvikkeilla;
- helppo käsitellä;
- erinomaiset sidontaominaisuudet;
- Potsolaaniseos muodostaa enemmän betonia tai laastia samalla kulutuksella tätä materiaalia ja muun tyyppisiä seoksia.
Mutta ei ilman vikoja:
- tarve käyttää enemmän vettä sekoittamiseen;
- pitkäaikainen varastointi vähentää sisältämien aineiden aktiivisuutta.
Mitä sinun tulee tietää
Yksikään rakennusprojekti ei tule toimeen ilman sementtiä, kun taas Venäjällä on johtava asema tämän materiaalin valmistuksessa. Kaikki sen lajikkeet kemiallisen rakenteen muodostuksessa kuuluvat silikaattien luokkaan, kun taas koostumus sisältää lisäainetta piidioksidin muodossa. Sementin pohjana on klinkkeri, joka koostuu poltetusta kalkista ja savesta. Infuusiomaa toimii epäpuhtaudena. Tuotannon ja käytön aikana muodostuva sementtipöly aiheuttaa pitkäaikaisessa altistumisessa keuhkoputkentulehduksen ja harvoissa tapauksissa pneumokonioosin, mikäli potsolaanisementin sisältämä piidioksidin taso ylittyy.
Silikoosi on vakava pneumokonioosin muoto, ja se on yleistynyt insinööri- ja kaivosalan aktiivisen kehityksen aikana, koskaettä työkoostumukseen vaikuttaa suuri määrä kvartsipölyä. Tämä sairaus on yleisin ihmisillä, jotka osallistuvat graniitin jalostukseen, tunneleiden kehittämiseen, keraamisten ja tulenkestävien yhdisteiden valmistukseen.
Muut tuotantomenetelmät
Pozzolaanisementtiä, jonka ominaisuudet riippuvat myös teknologisesta prosessista, voidaan valmistaa tehtaiden lisäksi myös itse rakennustyömailla hioma- ja kuivauslaitoksilla. Mineraalilisäaineet kuivataan niissä, jauhetaan ja sekoitetaan päämassaan, on myös mahdollista jauhaa kaikki ainesosat samanaikaisesti. Tämän ansiosta liikenneruuhkat vähenevät, vain klinkkeriä kuljetetaan ja itse mineraalielementit louhitaan rakennusalueella. Tämän tekniikan etujen joukossa on syytä huomata mahdollisuus muuttaa juuri valmistetun materiaalin koostumusta täyteaineilla. Mutta erikoislaitteistojen käyttö on perusteltua vain suurissa rakennusmäärissä.
Pozzolaanisementti: levitys
Materiaalista on tullut eniten levinneitä teräsbetoni- ja betoniobjektien luomisessa maanalaisiin ja vedenalaisiin tarkoituksiin, jotka ovat vuorovaikutuksessa sulfaattien ja makean veden kanssa. Sitä voidaan käyttää laastille ja rakenneosille, joiden ympäristöolosuhteille on ominaista korkea kosteustaso. Sitä käytetään myös laaj alti hydraulisissa rakenteissa osana massiivinen betoni.
Käyttö betonipohjarakenteissa on rajoitettua alhaisten pakkaskestävyysominaisuuksien vuoksi, erityisesti ilmakovettuvissa olosuhteissa. Tämä on perusteltua nopealla kuivumisella, joka voi pysäyttää kovettumisprosessin ja johtaa merkittävään kutistumiseen. Ei myöskään ole toivottavaa luoda rakenteellisia elementtejä pozzolaanisementistä, jos niitä käytetään ajoittain sulamisen ja jäädytyksen, kuivauksen ja kostutuksen olosuhteissa.
Voima
Pozzolaanisementti, koostumus, ominaisuudet, joiden käyttö antaa valmiille elementeille erottuvan lujuuden, kestävä, tämä johtuu muodostuneen kalsiumhydrosilikaatin määrästä. Materiaalille on ominaista pitkäaikainen lujuuden kasvu puhtaan sementin kokonaismassan vähenemisen vuoksi, kyse on lisätyistä lisäainesosista. Kovettumiskiihtyvyys havaitaan kalsiumoksidihydraatin ja aktiivisen piidioksidin vuorovaikutuksessa, minkä seurauksena materiaali saa lujuutta, joka on samanlainen kuin muut sementtilaastit. Siksi tarvitaan pidempään oleskelua kosteassa ympäristössä.
Veden tarve
Pitsolaanisementille, joka perustuu piileviin ja tripoliin, on ominaista lisääntynyt veden tarve, mikä hidastaa lopullisen kovettumisen alkamista. Sementtipastan muodostamiseen tarvittava nestemäärä kasvaa myös käytetyistä mineraaliaktiivisista aineista riippuen. Sen väheneminen on havaittavissa, kun koostumuksessa on tuffia ja trassia.
Kasvataveden tarve ei ole toivottavaa, koska se lisää tämän tyyppisen sementin kulutusta muihin verrattuna. Lentotuhkan lisääminen ei muuta tarvittavan sekoitusnesteen määrää. Se voidaan sekoittaa sekä betoniseokseen että itse sementtiin. Samalla materiaalin laatu ei heikkene, vaikka osa siitä korvattaisiin tuhkalla.
