Kiinteiden materiaalien ilmaplasmakaarikoneistuksen käsite on ollut olemassa vuosikymmeniä. Mutta viime vuosina teknikot ovat onnistuneet saavuttamaan ennennäkemättömän korkean leikkauksen laadun. Plasmaleikkurin moderni muotoilu mahdollistaa sen käytön kotitöissä. Laitteiden toiminnallisuus on keskittynyt käyttäjän turvallisuuden varmistamiseen ja käsittelyn tarkkuuden parantamiseen.
Teknologian tarkoitus
Plasmakaarileikkausmenetelmää käytetään kaikkialla. Jos samassa taloudessa tämän käsittelyperiaatteen avulla on mahdollista korjata auton kori tai korjata katto metalliprofiilista laadukkaasti, niin teollisuudessa tätä tekniikkaa käytetään aihioiden rivivalaukseen. Korkean leikkaustarkkuuden ansiosta plasmapolttimia käytetään laajasti taiteessa. Erityisesti tämän suunnan mestarit suorittavat alkuperäisiä suunnittelija-aitoja,portit, maisemointielementit jne. Pääehto on metallimateriaali, jolla on sopivat ominaisuudet käsittelyyn.
Tavallinen pienitehoinen kädessä pidettävä plasmaleikkuri leikkaa alumiinia, kuparia, valurautaa ja messinkiä. Korkeaseosteisia teräksiä on saatavana myös tuotantolaitteisiin. Jos puhumme erityistehtävistä, niin plasmapoltin pystyy tekemään reikiä, valmistelemaan reunoja, leikkaamaan siistejä levyliuskoja, tekemään leimattuja aihioita jne.
Plasamapolttimen toimintaperiaate
Suoraleikkurina käytetään keinotekoisesti muodostettua sähkökaarta, jonka työkalu sytyttää työkappaleen ja elektrodien välissä. Plasmasuihku muodostuu kaasun vaikutuksesta, joka ohjataan työalueelle tietyssä paineessa. Käsittelyolosuhteista ja leikkausvaatimuksista riippuen kaaren lämpötila voi vaihdella 5 000 - 30 000 °C, mikä johtaa tehokkaaseen sulatukseen. Suihkun nopeus voi olla 1500 m/s.
Kaasun tyyppi vaikuttaa käsittelyn luonteeseen. Aktiiviset ja inaktiiviset seokset erotetaan pohjimmiltaan. Esimerkiksi rautametallien plasmaleikkuri toimii happi-ilmaympäristössä, ja ei-rautametallien mallit käyttävät vetyä, typpeä tai argonia. Laitteet on jaettu myös jäähdytysjärjestelmän tyypin mukaan. Kotioloissa plasmatroneja käytetään useammin, kun suuttimen lämpötila laskee samojen kaasujen - ilmajärjestelmän - vuoksi. Tuotannossa tarvitaan kuitenkin tehokkaampaa jäähdytystehoa, esimmitä nestekanavia käytetään veden virtaussuunnassa.
Laitteiston tekniset tiedot
Virta on plasmapolttimien tärkein toimintaparametri. Tämän indikaattorin oikea laskelma antaa lopulta mahdollisuuden saada korkealaatuinen leikkaus, jossa on vähimmäisprosentti kuonaa, notkoa ja hilsettä. Laskelma tulee tehdä työkappaleen 1 mm:n sulamiseen vaadittavan virran standardiarvon perusteella. Esimerkiksi teräksen ja valuraudan työstäminen vaatii 4 A per 1 mm ja ei-rautametallien - 6 A. Jos tehtävänä on käsitellä 20 mm teräslevyä, 80 A on leikkurin vähimmäisvirta. pitää tukea. Alumiiniaihion plasmaleikkaukseen samoilla parametreilla tarvitset 120 A laitteen.
Prosessointinopeus riippuu laitteen kapasiteetista. Kotitalousmalleissa on 2,8 kW:n potentiaali, mikä mahdollistaa esimerkiksi ohuen levyprofiilin selviytymisen nopeudella jopa 1 m / min. Tietysti tehokkaat kolmivaiheiset teollisuuskäyttöön tarkoitetut yksiköt 7,5 kW:lla prosessoivat myös rakennusrakenteiden paksuja levyjä lyhyemmässä ajassa.
Valokaarisytytysmenetelmät
Taskulamppu on varustettu painikkeella, joka käynnistää pilottikaaren, jonka lyhytaikaisen palamisen aikana muodostuu toimiva suihku. Mutta itse sytytys voi tapahtua kosketus- ja ei-kosketusmenetelmillä. Ensimmäisessä tapauksessa tarvitaan oikosulku työkaaren muodostamiseksi. Se tapahtuu, kun ilmansyöttö katkaistaan palamisprosessin aikana.työvoimakaari. Ilmavirtaus suunnataan samansuuntaisesti plasmaleikkurin suuttimesta tulevan kipinän kanssa, mikä saa polttimen syttymään.
Kosketuksettomalla menetelmällä pilottikaarella on korkea virtataajuus. Sen esiintyminen tapahtuu leikkurin suuttimen ja elektrodin välissä korkeajänniteolosuhteissa. Työsuihku muodostuu ilman suoraa kosketusta suuttimen lähestyessä metallityökappaleen pintaa.
Ensimmäinen sytytysyritys ei aina onnistu, joten kannattaa tehdä useita syklejä. Epäonnistunut laukaisujakso voi kuitenkin tarkoittaa, että järjestelmä toimii riittämättömällä ilmanpaineella. Ongelmia voi myös esiintyä laitteen sähköisissä täytteissä.
Laite "KEDR CUT-40B"
Suorituskykystandardien mukaan edullinen, liitetään 220 V:n pistorasiaan ja ylläpitää 7,5 kW:n ammattitason tehoa. Tällä työkalulla voidaan turvallisesti työstää 12 mm paksuisia työkappaleita, jotka on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, kuparista, alumiinista, galvanoiduista metalliseoksista jne. Tämän mallin erottaa muista keskiluokan edustajista hyvin harkittu paketti tehokkaalla ilmalla. syöttöjärjestelmä.
Perussarja sisältää ilmakompressorin, jonka avulla voit käyttää CUT-40B plasmaleikkureita erillistilassa (jäähdytystoiminnon tukena). Mutta energian säästämiseksi voit liittää laitteet keskitettyyn ilmansyöttöjärjestelmään. Tuloksen laadun kann alta laite ei myöskään olepettymys. Sauma on sileä ja luotettava. Jos puhumme puutteista, tärkein niistä on leikkauksen pieni paksuus, mikä ei salli meidän pitää laitetta yleisenä työkaluna metallintyöstössä.
Lincoln Electric Tomahawk 1538
Ammattimaiset invertterilaitteet teollisuusyrityksille tai rakennusteollisuudelle. Kolmivaiheinen plasmapoltin toimii 380 V jännitteellä ja mahdollistaa jopa 35 mm paksuisten rakenteiden ja osien leikkaamisen. Sisäänrakennetun hiilielektrodin avulla käyttäjä voi käyttää myös ilmakaarit alttausmenetelmää. Mutta jopa vakiokäyttötiloissa, Tomahawk 1538 -invertteriplasmaleikkuri näyttää parhaat puolensa. Erityisesti kannattaa korostaa innovatiivisen polttimen etuja, sillä se luo kapeasti suunnattuja suihkun pyörteitä suurella teholla. Tässä tapauksessa työkappaleen lämmitys on minimaalinen, mikä eliminoi työalueen ulkopuolella olevien pintojen muodonmuutoksen. Laitteen ainoa haittapuoli on hinta, joka on noin 140 tuhatta ruplaa.
Laite "Resanta IPR 40K"
Hyvin tasapainoinen tarjous latvialaiselta yritykseltä, jonka tuotteet ovat erittäin suosittuja Venäjällä. Se on myös invertterileikkuri, jolle on ominaista käsittelyn tarkkuus, runsas toimintosarja ja mahdollisuus sujuvaan säätöön potentiometrin avulla. Rakenteen pienet mitat ja 11 kg:n paino tekevät Resanta plasmaleikkurista helppoa kuljettaa työmaalla tai kuljettaamökille Käyttäjät huomaavat ohuiden arkkimateriaalien nopean leikkaamisen, leikkaustarkkuuden ja puhtauden. Sinun ei kuitenkaan pidä luottaa korkeaan suorituskykypotentiaaliin. Malli on suunniteltu ratkaisemaan enimmäkseen yksinkertaisia jokapäiväisiä tehtäviä.
Aurora PRO AIRFORCE 80
Erittäin erikoistunut malli, joka keskittyy ei-rautametallien käsittelyyn. Kohdealueena on sähkötekniikan asennus, jossa on huollettava galvanoidut kupari-, alumiini- ja terässeokset. Samaan aikaan mallin tekniset tiedot ovat melko korkeat. Riittää, kun huomioidaan teho 7,8 kW, leikkauspaksuus 20 mm asti ja syöttöjännite 380 V. Tällaiset houkuttelevat suorituskykytiedot rajoittuvat kuitenkin erittäin vaatimattomaan 80 A:n virranvoimakkuuteen. Aurora plasmaleikkuri näyttää esimerkin joustavasti säädettävästä laitteesta, joka kattaa rajoitetun segmentin tehtäviä. Tällä työkalulla suoritetun käsittelyn etuja ovat muun muassa deformoivan vaikutuksen puuttuminen, laaja valikoima käytettävissä olevia lämpötilaolosuhteita, IGBT-tekniikan käyttö ja korkeampi rungon eristysluokka.
Mitä valittaessa on otettava huomioon?
Käytäntö osoittaa, että toimintaprosessissa teho ja suorituskyky ovat kaukana tärkeydestä. Taitavalla käsittelyllä kokenut käsityöläinen ja budjettilaite, jonka teho on 2,8 kW, pystyy suorittamaan leikkauksen laadukkaasti. Rakenteellinen ergonomia ja sopiva toimintosarja ovat paljon tärkeämpiä. Mitä tulee ensimmäiseen, kätevä plasmaleikkuri metallille invertteriasennuksellavarustettu kantokahvalla, pidikkeillä, pyörillä varustettu alavaunu ja liittimet apulaitteiden liittämistä varten. Toiminnoista on suositeltavaa kiinnittää huomiota ennen kaikkea suojajärjestelmiin. Näitä ovat estäjät, hätä- ja automaattiset tilakytkimet, jännitteen stabilaattorit jne.
Johtopäätös
On jo todettu, että käyttökokemuksella on merkittävä vaikutus työn laatuun. Leikkausprosessin järjestämisessä on monia hienouksia ja vivahteita, joiden tunteminen takaa hyvän tuloksen. Esimerkiksi pätevät ammattilaiset suosittelevat plasmaleikkurin sijoittamista niin, että se pääsee suoraan ilmavirtoihin. Tämä ratkaisu minimoi ylikuumenemisen riskin myös vakaalla sisäisellä jäähdytysjärjestelmällä. Toinen vinkki liittyy apuyksiköiden käyttöön. Siten oikein järjestetty pneumaattinen verkosto kompressorin kanssa ja kosteus-öljynerottimen asennus minimoivat vieraiden hiukkasten pääsyn nesteen kanssa käsittelyalueelle. Älä myöskään unohda lisätarvikkeita, kuten puristimia työkappaleiden, elektrodien ja pakollisten henkilökohtaisten suojavarusteiden muodossa.
