Puoliautomaattisen hitsauksen tekniikka kaasumaisissa ympäristöissä on yksi suosituimmista metallien liittämismenetelmistä nykyään. Tämän tekniikan avulla voit suorittaa korkealaatuisia liitoksia minimaalisella määrällä hylkyjä ja vaurioita työkappaleiden sisäiseen rakenteeseen. Erityisen arvostettua on hiilidioksidihitsaus, joka eliminoi juoksutteen tarpeen ja tarjoaa tasaiset, tiiviit saumat.
Teknologiset ominaisuudet
Tämän tyyppistä kaasuhitsausta suoritettaessa lähes kaikki kaaren suunnan asennot kohdetyökappaleeseen ovat sallittuja. Toisin sanoen prosessin organisoinnissa elektrodiasettelun kann alta ei ole erityisiä eroja muista puoliautomaattisen hitsauksen menetelmistä. Mutta on myös muita tekijöitä, jotka erottavat asennusprosessin hiilidioksidiympäristössä:
- Mahdollisuus muodostaa tiheä sauma, jossa on mahdollisimman vähän vieraita inkluusiota.
- LisästynytTehovaatimukset. Energiakustannusten kann alta tämä on yksi kalleimmista menetelmistä, mikä selittyy kaaren lämpötuen korkeilla vaatimuksilla.
- Mahdollisuus käyttää paitsi puoliautomaattista, myös täysin automaattista tilaa.
- Voit hitsata ohutta metallilevyä sähköniiteillä.
Monet puoliautomaattisen hiilidioksidihitsauksen ominaisuudet johtuvat valokaaren ominaisuuksista, jotka syttyvät hitsauslangan koskettaessa kohdeosaa. Kulutustarvikkeen jälkipitotekniikka elektrodeilla on myös varsin joustava ja taipuisa käyttäjälle, mikä laajentaa käyttömahdollisuuksia.
Menetelmän soveltamisala
Hiilidioksidin lämpö altistuksen mukavuuden ja valmistettavuuden vuoksi tätä hitsausmenetelmää käytetään monilla eri aloilla rakentamisessa, teollisuudessa ja kunnallispalveluissa. Pääsuuntien joukossa ovat seuraavat:
- Insinöörityö.
- Laivanrakennus- ja laivankorjaustoiminta.
- Asennustyöt.
- Erikokoisten putkistojen rakentaminen, liittäminen ja korjaus.
- Laitteiden ja kattilalaitteiden valmistus.
- Metallurgia- ja erityisesti hitsausvauriot teräsvaluissa.
Yksinkertaisimpia kaavioita hiilidioksidihitsaukseen invertterillä käytetään laaj alti myös kotitalouksissa, kun on tehtävä liitännät auton koriin, kunnostettava metallikatto taikorjaa rautarunko.
Hiilidioksidia suojaavan ympäristön ominaisuudet
Puoliautomaattinen hitsaus sinänsä on perusta, jolle lämpökäsittely kaasumaisessa väliaineessa voidaan myös toteuttaa. Tällaisia menetelmiä on paljon ja hiilidioksidin käyttö on vain yksi muunnelmista yleisestä tekniikasta. Mitä eroa tarkastellun kaasuseoksen välillä on? Työprosessissa käytetään nestemäistä hiilidioksidia (nesteytettyä kaasua), joka on korkeassa paineessa jopa 70 ilmakehään. Varastointi tapahtuu 40 litran sylintereissä, mutta työskentelyssä (etenkin etäisissä) voi olla mukana pienempiä säiliöitä. Vertailun vuoksi: 25 kg seosta riittää 15-20 työtunnille, vaikka ominaiskulutus riippuu muista prosessin ominaisuuksista.
Tärkeämpää on, että hitsauksessa käytettävän hiilidioksidin CO2-pitoisuuden tulisi olla noin 98 % ja erittäin tarkasti suoritettaessa - 99 %. Ratkaiseva merkitys sauman laadun kann alta on koostumuksen kosteuskerroin. Normatiivisten kosteusindikaattoreiden ylittäminen lisää sulatteen roiskumista. Kuitenkin tämän tekijän minimoimiseksi kokeneet hitsaajat käyttävät erityisiä kuparisulfaattiin tai silikageeliin ja alumiiniin perustuvia kuivaimia.
CO2-hitsauslaitteet
Tämän tyyppisen hitsauksen teknisten perustyökalujen ja aputyökalujen vakiosarja sisältää puoliautomaattisen laitteen (invertterin), virtalähteen, säiliön, jossa onkaasuseos ja lanka (tai elektrodit). Puoliautomaattinen hitsauslaite valitaan tehon, virranvoimakkuuden ja lisätoimintojen ominaisuuksien mukaan säätöelementeillä ja automaattisella suojauksella ylikuormitusta ja verkon ylijännitettä vastaan. Voidaan sanoa, että tämä on keskeinen kompleksi koko prosessin hallinnassa. Sääntelyn näkökulmasta tärkeä on myös hiilidioksidihitsauksen pelkistäjä, jonka avulla käyttäjä voi alentaa tai lisätä lähtöpainetta - esimerkiksi jopa 0,5 kg/cm2. Mitä tulee lankaan, se syötetään erityisen suuttimen läpi, jonka halkaisija on 15-25 mm. Tämän toimenpiteen helpottamiseksi on myös suositeltavaa varustaa kulutustarvikkeille erityiset tasasuuntaajat ja automaattiset syöttölaitteet.
Työhön valmistautuminen
Valmistelutoiminta koostuu useista vaiheista. Ensin sinun on vietävä lanka hiilidioksidisylinteriin kytketyn kaasupolttimen holkin läpi. Tätä varten suutin poistetaan polttimesta, sitten kärki ruuvataan irti ja puristusmekanismi vapautetaan langansyöttölaitteesta. Lisäksi vapaassa asennossa lanka johdetaan koko holkkia pitkin suuttimeen. Tätä seuraa toinen tehtävä - virran optimaalisen napaisuuden määrittäminen. Kuinka hiilidioksidihitsaus asetetaan tämän parametrin mukaan? Normaalissa hitsaustilassa langalla ja hiilidioksidilla plus menee polttimeen ja miinus puristimeen. Tässä kokoonpanossa lämmön vapautumispiste sijaitsee suoraan metallityökappaleessa. Napaisuuden on oltava suora käytettäessä täytelankaa.
On tärkeää ottaa huomioon paineen säätelyn vivahteet syötettäessä kaasua supistimen kautta. Liian aktiivinen seoksen syöttö korkeassa paineessa ajoittain sammuttaa liekin, mikä ei salli vakaan suojaympäristön muodostumista. Toisa alta riittämätön teho painettaessa hiilidioksidia matalassa paineessa tekee kaasunsuojavaikutuksesta riittämättömän, jolloin sauma ei ole tarpeeksi vahva.
Hitsausprosessi
Puoliautomaattinen laite liitetään verkkoon, kun kaikki polttimen, kaasupullon ja johdon asetukset on tehty. Vaaditun napaisuuden omaava varaus ohjataan langan ja työkappaleen pinnan konvergenssikohtaan, jota vasten muodostuu sähkökaari. Kuinka kokata hiilidioksidihitsauksella? Käyttäjän on suoritettava kaksi toimintoa. Säilytä ensin langan optimaalinen etäisyys hitsausvyöhykkeestä, jotta kaari on vakaa eikä katkea. Toiseksi on tarpeen yrittää minimoida sulatteen roiskeet, koska tämä vaikutus vaikuttaa suoraan hitsaus altaan suojaamiseen. Molemmat ehdot täyttyvät tasapainoisella kaasunsyötöllä, paineensäädöllä ja oikealla vaijeriohjauksella. Yleisesti ottaen sauma on suojattava hapelta hiilidioksidiympäristön vuoksi ja samalla ei saa antaa valokaaren sammua tehon puutteen vuoksi.
Teknologian edut
Koko toiminta saattaa tuntua teknisesti monimutkaiselta sekä organisaation että suoritustavan suhteen. Seuraavat hiilidioksiditeknologian edut kompensoivat kuitenkin työ- ja aikakustannuksia.hitsaus:
- Ohutteräslevyn sauman muodostusnopeus kasvaa useita kertoja verrattuna muihin puoliautomaattisiin hitsaustekniikoihin.
- Sauman rakenne on kestävä ja tasainen pinta - tietysti edellyttäen, että mestari suorittaa toimenpiteen taitavasti.
- Työkappaleen pienimmän muodonmuutoksen ansiosta hitsauksen jälkeiset työstötoimenpiteet ovat käytännössä eliminoituja.
- Jos vertaamme tekniikkaa manuaalisiin hitsausmenetelmiin, tämän menetelmän etuja ovat korkea suojaus ilmaa vastaan, kyky hallita prosessia visuaalisesti, alhaiset työkustannukset ja ergonomia.
Johtopäätös
Metalliaihioiden hiilidioksidikäsittelymenetelmä lämpökylvyssä on houkutteleva monista syistä. Mutta miten se oikeuttaa itsensä arjessa, koska sen käyttö vaatii varsin vakavaa valmistelua? Omin käsin hiilidioksidihitsaus voidaan suorittaa noin 8-10 tuhatta ruplaa maksavalla invertterillä. Myös apulaitteet kulutustarvikkeineen maksavat saman verran. Näitä kustannuksia kompensoi laadukas sauma, jota voidaan tarvita esimerkiksi auton korin korjauksessa.
