Kodin lämmitystariffit nousevat jatkuvasti, ja tässä suhteessa alettiin miettiä energiansäästömahdollisuuksia. Monet ihmiset eristävät asuntonsa ja talonsa. Tätä varten käytetään julkisivuvaahtoa, jota pidetään yhtenä parhaista näihin tehtäviin. Tätä materiaalia kutsutaan myös polystyreeniksi. Sen tuotantotekniikka kehitettiin vuonna 1928, mutta tämä tuote meni massatuotantoon vuonna 1937. Mitä muuta tästä tehokkaasta eristemateriaalista tiedetään?
Vahtomuovin keksinnön historia
Vuonna 1839 saksalainen farmaseutti sai vahingossa styreeniä kokeillessaan styraksia. Sitten tutkittuaan löytämänsä aineen Eduard Simon huomasi, että öljyinen aine tiivistyi hetken kuluttua itsestään ja muuttui hyytelömäiseksi. Apteekkari ei nähnyt löydöessään mitään käytännön arvoa. Aine nimettiin styreenioksidiksi jakukaan muu ei tehnyt sitä.
He palasivat tähän sävellykseen vuonna 1845. Kemistit Blyth ja Hoffman kiinnostuivat styreenistä.
Siksi Saksan ja Englannin asiantuntijat suorittivat useita omia kokeitaan ja tutkimuksiaan, joiden aikana he havaitsivat, että styreeni muuttuu hyytelöksi ilman happea. Blyth ja von Hoffmann antoivat sille nimen metastyrol. Sitten 21 vuoden kuluttua tiivistysprosessia kutsuttiin "polymeroinniksi".
1920-luvulla saksalainen kemisti Hermann Staudinger teki tärkeän löydön. Kuumennettaessa styreeni käynnistää ketjureaktion, jonka aikana muodostuu makromolekyyliketjuja. Tätä löytöä käytettiin sitten erilaisten polymeerien ja muovien valmistukseen.
Vahto teollisuustuotannossa
The Dow Chemical Companyn tutkijat suorittivat ensimmäisen styreenin synteesiprosessin. Polystyreenin kaupallisen tuotannon aloitti Basf. 30-luvulla insinöörit kehittivät ja loivat tekniikan polymeroidun styreenin valmistamiseksi. Vuonna 1949 saatiin patentti pentaanilla vaahdotettujen pallojen valmistukseen. Sitten tämän perusteella aloitettiin sellaisen materiaalin, kuten julkisivuvaahtopolystyreeni, teollinen tuotanto.
Miten se tuotetaan?
Raaka-aineena käytetään rakeista polystyreeniä. Solujen luomiseen käytetään erityisiä reagensseja, jotka vaahdottavat materiaalia.
Tuotannon ensimmäisessä vaiheessa rakeet kaadetaan suppiloon, jossa tapahtuu esivaahdotus. Rakeet ovat pallon muodossa. Saadaksesi tehokkaanlämpöeristysmateriaali, jonka tiheys on pieni, tämä prosessi toistetaan useita kertoja.
Joka kerta kun pallot kasvavat ja kasvavat. Vaahdotusvaiheiden välillä pallot asetetaan erityiseen suppiloon, jossa rakeiden sisällä oleva paine tasaantuu 12-24 tunnin kuluessa ja kuivuminen tapahtuu.
Sen jälkeen saatu tuote asetetaan erityiseen muovauskoneeseen, jossa muodostuu lohko korkean lämpötilan höyryn vaikutuksesta. Rakeet, jotka ovat melko kapeassa muotissa, tarttuvat yhteen korkeissa lämpötiloissa ja säilyttävät muotonsa jäähtymisen jälkeen.
Pahat, joilla on vakavat mitat, leikataan vakiokokoihin. Ennen sitä materiaali kuitenkin sijoitetaan välivarastoon. Tuotantoprosessin aikana julkisivuvaahto kosteuttaa, eikä sitä yksinkertaisesti voi leikata tasaisesti. Tämän eristeen valmistukseen on olemassa kaksi suosittua tekniikkaa. Tämä on sekä suspensiota että massapolarisaatiota. IVY-maissa, Euroopassa ja Amerikassa sekä ensimmäistä että toista menetelmää käytetään menestyksekkäästi.
Styroksiluokitus
Tänä päivänä tämä eriste on valmistettu edistyneemmällä tekniikalla, mikä on parantanut materiaalin ominaisuuksia merkittävästi. Joten nykyään he valmistavat vaahtopolystyreeniä. Vaahdotusprosessi aloitetaan hiilivedyllä. Kuumennettaessa se haihtuu, ja polystyreenipallot turpoavat ja tarttuvat toisiinsa.
Kasvopolystyreeni erottuu valmistustekniikalla ja jaetaan ryhmiin. Tämä on lämmitinvalmistettu sintraustekniikalla ja levy, joka on saatu vaahdottamalla niiden rakeita.
Myös materiaali eroaa merkinnöissä.
- PS - suulakepuristettu vaahto.
- PSB - ei-painamista koskeva keskeytys.
- PSB-S - jousitus paineeton itsestään sammuva.
- Suulakepuristettu polystyreenivaahto - XPS.
Tuotemerkki PSB:llä on yhtenäinen tiheä rakenne. Nämä ominaisuudet määrittelivät sen käyttöalueen. Tämän merkin julkisivun paneelien tiheys voi olla jopa 50 kg/m3.
Suulakepuristettu vaahto on yksi parhaista materiaaleista. Valmistusprosessissa käytetään ekstruusiota. XPS kestää riittävän erilaisia mekaanisia rasituksia, sillä on korkea tiheys ja erinomaiset vedenpitävyysominaisuudet.
Yleisin, edullisin ja kuluttajien suosituin on PSB-vaahto. Sitä käytetään laaj alti lämmittimenä. Kuitenkin, jos vertaamme sitä puristettuun materiaaliin, PSB menettää huomattavasti lujuutta.
Paksuvuus- ja tiheyserot
Tämän materiaalin energiaa säästävät ominaisuudet johtuvat alhaisesta lämmönjohtavuudesta. Jos verrataan julkisivuvaahtomuovia mihin tahansa muuhun rakennusmarkkinoilla saatavilla olevaan eristeeseen, vaahtomuovin energiansäästökyky on paljon korkeampi. Joten esimerkiksi levy, jonka paksuus on vain 12 mm, vastaa tiiliseinää, jonka paksuus on 2,1 m (tai puuta - 0,45 m).
Suosittujen vaahtolaatujen ominaisuudet
Joten, PSB-S-15:n tiheys on 10-11 kg/m3, PSB-25:n tiheys on 15-16 kg/m 3. Polyfoam PSB-25F julkisivun tiheys - 16-17 kg / m 3. PSB S35:n tiheys on 25-27 kg/m3 ja PSB-S50:n tiheys on 35-37 kg/m3.
Riittävä tiheys julkisivun eristämiseen
Kohteellinen ratkaisu olisi käyttää PSB-35-materiaalia, jonka tiheys on 25 kg/m3. Voit myös valita suuremman arvon. Mutta tässä tapauksessa lämmöneristysominaisuudet ovat heikommat. Jos käytät PSB-S-25:tä, tämä materiaali ei anna julkisivun jäykkyyttä. Viimeistelyprosessissa on kaikki riski levyjen vaurioitumisesta.
PSB-15-merkin laatat voivat toimia myös lämmittimenä eivätkä samalla kuormita merkittävästi talon seiniä. Tätä vaahtomuovia ei kuitenkaan käytännössä käytetä julkisivussa - syynä on heikko lujuus.
Tätä merkkiä käytetään useimmiten rakennuksen viereisten rakenteiden eristämiseen. Se voi olla erilaisten verantojen tai parvekkeiden seinät. Tätä merkkiä käytetään myös laaj alti nurkkien tai ikkuna-aukkojen viimeistelytöissä.
Riittävä paksuus styroksille
Laattoja käytetään usein, joiden paksuus on 5-7 cm. Tämä koko on ihanteellinen suurelle määrälle rakennuksia. Levyjä, joiden paksuus on 150 mm, käytetään silloin, kun seinää on eristettävä intensiivisesti. Se voi olla esimerkiksi hyvin tuuletettu seinä.
Älä käytä liian paksuja levyjä. Tämä voi aiheuttaa tiettyjä vaikeuksia sekä kohtuuttomia kustannuksia. ATUseimmissa tapauksissa on parasta käyttää paneeleja, joiden tiheys on 35 kg/m3 ja joiden paksuus on 15 cm, kuin PSB-S-25:tä, jonka paksuus on 100 cm ja tiheys 25 kg/m 3.
Julkisivujen ja vaahtomuovin yhteensopivuus
Riippuen rakennusmateriaaleista, joista rakennus on rakennettu, löytyy niille sopivia tai sopimattomia lämmittimiä. Joten puutaloissa on parempi käyttää mineraalivillaa.
Mutta betoni- tai tiilirakennuksissa vaahto on tehokkaampaa. Suulakepuristettu polystyreenivaahto tulee käsitellä palonestoaineella ennen käyttöä, koska se on tavallisessa muodossaan erittäin, erittäin palavaa.
Asennustekniikat
Nykyään monet yritykset valmistavat itse eristeen ja kaikki siihen liittyvät asennusmateriaalit. Ceresitin tuotteet ovat osoittautuneet hyvin. Se on hyvä, koska kaikki työ tehdään käsin. Prosessi sisältää useita vaiheita.
Valmistelu
Seinän koko pinta on valmisteltava. Joten kaikki roskat ja kaikki ulkonevat elementit poistetaan. Pinta puhdistetaan kaikesta murenevasta. Valmisteluvaiheeseen kuuluu myös tiilien välisten saumojen korjaaminen.
Jos betoniseinässä on halkeamia, ne on korjattava. Pohja on kyllästettävä Aquastopilla. Maksimaalisen tehon saavuttamiseksi koko työosa on käsitelty syvälle tunkeutuvilla pohjamaaleilla.
Ripustimien asennus
Seinän tulee olla mahdollisimman tasainen. ATTässä tapauksessa on mahdollista kiinnittää paneelit tiukasti ja turvallisesti julkisivuun ja samalla saada pinta valmiiksi jatkokäsittelyä varten. Koko seinä on ripustettu erityisillä naruilla epäsäännöllisyyksien paljastamiseksi ja niiden poistamiseksi välittömästi.
Paneeliliimaus
Tässä tapauksessa levyjen kiinnittämiseen käytetään Ceresit-liimaa.
Mutta muita materiaaleja voidaan käyttää. Tällä liimalla on yksi tärkeä ominaisuus. Massa tulee levittää välittömästi valmistuksen jälkeen. Tunnin kuluttua liima yksinkertaisesti kuivuu ja on käyttökelvoton. Liimaseos levitetään koko arkin alueelle tai viiteen paikkaan jakaen liiman suurimmalle alueelle.
Työlevyt on parasta valita karkealla pinnalla. Sileän pinnoitteen tapauksessa se (karheus) saavutetaan käsin. Liimauksen aikana jokainen arkki tasoitetaan.
Neuleprosessi
Jokaisen rivin paneelit ovat porrastettuja. Esimerkiksi parilliset rivit alkavat puoliksi leikatusta paneelista. Jos levyt eivät ole toistensa kohdalla ja muodostuu rakoja, vaahto kaadetaan arkkien väliin nestemäisessä muodossa. Samaan aikaan polyuretaanivaahto on ehdottomasti kielletty.
Mekaaninen kokoonpano
Et voi jättää paneeleita liimalle. Voimakkaat tuulet voivat puh altaa materiaalin pois. Se voi olla melko kallista, jos tiedät kuinka paljon julkisivuvaahto maksaa. Hinta valmistajasta ja ominaisuuksista riippuen alkaa 700 ruplasta per pakkaus ja saavuttaa 6 000 ruplaa. Jokainen arkki on kiinnitettykäyttämällä tappeja. Kuhunkin paneeliin käytetään viittä tappia. Tämän prosessin päätyttyä jokainen tappia on käsiteltävä liimalla.
Seuraavaksi tehdään raudoitus sekä rappaus. Ensin käytetään lasikuituverkkoja. He tarvitsevat kahta tyyppiä - he käyttävät kovaa ja pehmeää verkkoa. Pehmeä sopii kulmiin ja kovaa käytetään seiniin. Seuraavaksi voit tehdä koristerappauksen tai ostaa julkisivuvaahtomuovipinnoitteen eri materiaaleille.
Tätä tekniikkaa käytetään melkein kaikkialla. Tämä eristysmenetelmä on erittäin tehokas ja auttaa merkittävästi vähentämään energiakustannuksia.
