Ilmanvaihtojärjestelmät on useimmissa tapauksissa suunniteltu ilman poistamiseen tai ruiskutukseen. Yhdessä tapauksessa kanavat poistavat käytetyt likaiset massat, ja toisessa ne edistävät puhtaiden virtausten virtausta ulkopuolelta. Syöttöjärjestelmät eivät harvoin ilman suodatusesteitä ja asennuksia, jotka tarjoavat ensisijaisen ilmanpuhdistuksen ja poistavat saman saastumisen. Mutta tällaisista laitteista on myös erikoisversioita, jotka mahdollistavat injektoitujen massojen syvemmän valmistelun. Erityisesti syöttökammio mahdollistaa ilman suodattamisen, mutta tarvittaessa sen lämmityksen. Tästä syystä yksiköllä on erityinen muotoilu ja erityiset asennusvaatimukset.
Työkammion suunnittelu
Asennus koostuu useista toiminnallisista osista ja komponenteista, jotka muodostavat rungon. Aktiivisia työelementtejä ovat: kastelukammio, lämmitinosa, vastaanottoalue, eristysventtiili jne. Tämä infrastruktuuri on suunniteltu järjestämään useita ilmamassan käsittelyvaiheita asetettujen tehtävien mukaisesti. Lisäksi syöttö- ja poistokammiot voivat mahdollistaa purkamisen liikkeen sattuessa. Kuljetusedellyttäen, että yksittäiset osat on varustettu erityisellä suojauksella. Mitä tulee rungon pohjaan, se on yleensä muodostettu metallipaneeleista. Modifikaatiosta riippuen valmistajat käyttävät teräslevyjä erilaisilla käsittelyillä. Ilmanvaihtokanavan pitkäaikaisen toiminnan tärkeimmistä ehdoista voidaan erottaa galvanoitu kerros, joka suojaa kammiota ruosteelta.
Tapoja järjestää osiot
Aluksi on huomattava, että itse kammion osilla voi olla erilaisia tarkoituksia. Laitteen menetelmän mukaan liitäntäkonfiguraatiot erotetaan yleensä pää- ja varapuh altimen kanssa. Itse asiassa yksinkertaisissa malleissa toiminnallisia lisäkomponentteja ei käytetä. Tämä ratkaisu on yleinen suuria yrityksiä palvelevissa asennuksissa, joissa kulkee suuret ilmavirrat. Lisäksi syöttökammio on varustettu lämmitinosilla, jotka voivat olla myös erilaisia. Erityisesti yleisiä ovat osat, joissa kanava on sijoitettu sivuttain, jossa on keskimmäinen ohitusulostulo ja yhdistetty haarajohto. Lisäksi jokaisessa osassa voi olla useita lämmittimiä. Yhden tai toisen sijainnin ja osien järjestelyn valinnan määräävät viime kädessä sekä asennuksen kapasiteettivaatimukset että henkilöstön huoltotarpeet.
Asennuksen valmistelu
Valmistelutyöt koostuvat useista vaiheista, mukaan lukien perustuksen asennus ja komponenttien tarkastus. Perustus tehdään tyypin mukaantasoitteita. Yleensä muodostetaan 10 cm betonikerros, jonka päälle syöttökammio asennetaan myöhemmin. Ilmanvaihto tulee asentaa vain tasaiselle pinnalle - toiminnallisten osien laatu, mukaan lukien ilmanlämmitinyksikkö, riippuu tästä.
Yleensä kokoonpano tehdään jo tulevassa käyttöpaikassa. Komponentit puretaan pakkauksesta ja asetetaan tyypin mukaan juuri ennen asennusta. Seuraavaksi sinun tulee suorittaa silmien tai reikien osien kiinnitys, jotka on tarkoitettu erityisesti tätä tehtävää varten. Jotta vältetään vikojen havaitseminen rakenteen käytön aikana, kun niitä ei ole enää mahdollista korjata, syöttökammio on tarkastettava teknisten rikkomusten, yksittäisten moduulien mittojen poikkeamien jne. var alta.
Tyypillisen syöttökammion asennus
Työ alkaa vastaanottoosan asennuksella järjestetylle perustukselle. Asennuksen aikana on tärkeää ottaa huomioon ilmanottomoduulin puolella olevan viereisen kammion luonne. Seuraavaksi voit jatkaa eristetyillä pelleillä varustetun kompleksin asentamista. Kammion rakenteesta riippuen voi olla tarpeen kiinnittää siirtymäputki ennen tämän toimenpiteen aloittamista. Se on esisäädettävä ja säädettävä seinän paksuuden mukaan. Sen jälkeen syöttökammioiden asennus etenee poikkileikkauslohkojen asennusvaiheeseen. Yleensä ensin kiinnitetään lämmitin ja sitten kastelu- ja liitäntämoduulit. Kiinnitys kameraan tapahtuu täydellisillä pulteilla.
Kameran automaatio
Kameroiden varustaminen automaatiojärjestelmillä tuo monia etuja. Tällaisen ohjauksen taso voi olla erilainen, mutta jopa edulliset lohkomallit mahdollistavat järjestelmien integroinnin nykyaikaisten automaatiovaihtoehtojen kanssa. Erityisesti tämä voi olla tietyn lämpötilatilan ylläpitäminen, sähkömoottorin toiminnan ohjaaminen, tehopiikin ja ylikuormitussuojauksen korjaaminen, laitteiden sammuttaminen paloturvallisuussignaalien sattuessa jne. Ilmeisesti tämän toiminnon toteuttamiseksi syöttökammion on oltava myös asianmukaisen valvontainfrastruktuurin. Yleensä suurilla tuotantolaitoksilla tämä ongelma ratkaistaan sisällyttämällä syöttökammio ohjelmoitavan ohjaimen järjestelmään, joka vastaa myös muiden teknisten järjestelmien toiminnasta.
Johtopäätös
Useimmissa tapauksissa syöttökammioita käytetään osana teollisuuslaitosten sähköhuoltoa. Mutta jopa kotioloissa tällainen ilmanvaihtomoduuli voi olla hyödyllinen. Jotkut modifikaatiot soveltuvat varsin käytettäväksi teknisissä tai kodinhoitohuoneissa, toteuttaen ilmanvaihdon omistajan toiveiden mukaisesti. Toinen asia on, että tässä tapauksessa tarvitset kompaktimman tyyppisen syöttökammion, jossa on vähimmäismäärä toimintoja. Näitä yksiköitä on helpompi hallita, puhumattakaan helpommasta ennakoivasta huollosta. Lisäksi on suositeltavaa varustaa kotitalousmallit aluksi melunvaimennusjärjestelmillä, koska työ on tehtytukkoon voi liittyä voimakasta tärinää.
