Viime aikoihin asti betonia saattoi olla vain yksi väri – himmeä ja harmaa. Nykyään edistyneen teknologian ansiosta arkkitehdit ja suunnittelijat voivat käyttää rakenteiden rakentamisessa mihin tahansa väriin maalattua betonikoostumusta. Nykyaikaisia betonin maaleja ja pigmenttejä käytetään monenlaisten pintojen maalaamiseen. Tässä artikkelissa tarkastelemme betonipintojen maalaamiseen tarkoitettujen nykyaikaisten pigmenttien tyyppejä sekä niiden käytön ominaisuuksia.
Mikä tämä on?
Betonin pigmentit ovat erikoisjauheen lisäaineita, joiden ansiosta voit antaa laastille tai valmiille betonituotteelle halutun värin. Tällainen väriaine ei liukene maalatun pinnan kuivumisen jälkeen veteen, öljyyn ja muihin nesteisiin. Lisäksi, jos ne ovat hyvälaatuisia, ne ovat melko kestäviä altistuminen ultraviolettisäteilylle (auringonvalolle) ja huuhtoutuminen sateen vaikutuksesta. Jokaisen värin pigmentillä on kyky selektiivisesti heijastaa päivänvalon virtausta. Tietyn värinen väriaine absorboi ja heijastaa vain tiukasti määriteltyjä näkyvän spektrin aallonpituuksia.
On vain kaksi poikkeusta: esimerkiksi betonin valkoinen pigmentti heijastaa lähes koko sille osuvan värispektrin, mutta musta väriaine päinvastoin absorboi suurimman osan spektraaleista.
Luokittelu
Betonin värjäämiseen käytetyt pigmentit luokitellaan alkuperän mukaan:
1. Orgaaniset pigmentit:
- keltainen;
- helakanpunainen;
- punainen;
- sininen;
- vihreä;
- violetti;
- pinkki;
- viininpunainen;
- keinotekoinen sinobar.
2. Mineraali - epäorgaaniset jauhepigmentit betonille.
Luonnollinen:
- kaoliini;
- rautaminiumi;
-
mangaaniperoksidi;
- liitu;
- grafiitti;
- lime;
- numero;
- okra.
Keinotekoinen:
- kromioksidi;
- maalinoki;
- sinkkikruunut ja vihreät;
- poltettu numero;
- kuiva litoponi;
- maalaa siniseksi;
- sinkki, titaani ja lyijy valkoinen.
3. Metalli:
- kultainen pronssi;
- alumiinijauhe;
- sinkkipöly.
Toluonnonkuivien pigmenttien saamiseksi betoniin jauhetaan mekaanisesti erilaisia luonnonmateriaaleja ja keinotekoisten väriaineiden saamiseksi mineraaliraaka-aineet, kuten okra, lämpökäsitellään.
Nykyaikaisia väriaineita valmistetaan kuivajauheiden lisäksi myös emulsioiden, tiivistettyjen tahnojen ja mikrokapseleiden muodossa.
Pääominaisuudet
Kemiallisesta koostumuksesta riippuen betonin väripigmentillä on ominaisuuksia, kuten korroosion- ja lämpötilankesto ja väri. Pigmenttikoostumuksella on seuraavat ominaisuudet:
- Valonkestävyys - väriaine säilyttää alkuperäisen värinsä tai lähellä sitä ultraviolettisäteilyn vaikutuksesta. Sellaista altistusta kestävimmät ovat luonnolliset pigmentit.
- Peittävyys – pigmenttikoostumuksen kyky peittää sen värin pinnalle levitettynä.
- Dispergointi - riippuen siitä, kuinka hienoksi betonin väripigmentti jauhettiin. Mitä hienompi jauhatus ja mitä hienommat hiukkaset, sitä suurempi on koostumuksen väri- ja peittokyky.
- Kemiallinen kestävyys emäksiä vastaan - pigmentin värin kestävyys sementtilietteen alkaliselle ympäristölle.
- Öljyn absorptio, joka viittaa pigmenttihiukkasten kykyyn pitää pinnalla tarvittava määrä sideainekoostumusta (öljyä). Se riippuu pigmenttien alkuperästä ja jakautumisesta. Mitä pienempi tämä indikaattori, sitä kestävämpi ja taloudellisempi tällainen pinnoite on.
Väritysmenetelmät
Tänään niitä on kaksitärkein menetelmä betonirakenteiden värjäykseen. Yksi niistä on betoniliuoksen värjäys sen sekoituksen aikana ja toinen on valmiiden rakenteiden maalaus tästä materiaalista. Tarkastellaanpa kutakin niistä lähemmin.
Maalausmenetelmä liuoksen sekoitusvaiheessa
Useimpien asiantuntijoiden mukaan betonirakenteen tasaisin väri saadaan, kun seokseen lisätään väriainetta, betonin pigmenttiä laastin sekoittamisen aikana. Tämän ansiosta betonipinta värjäytyy tasaisesti koko paksuudeltaan eikä menetä houkuttelevaa ulkonäköään pintakerroksen kuluessa. Värikylläisyys riippuu suoraan liuokseen lisätyn pigmentin määrästä, jonka hinta on melko korkea, mikä määrittää värillisen betonin korkeamman hinnan perinteisiin verrattuna.
Tätä värjäysmenetelmää käytetään erilaisten ulkoalueiden monoliittiseen kaatoon, koriste- ja tukiseinien luomiseen, reunakivien, päällystyslaattojen ja päällystekivien valmistukseen.
Kauniin ja "puhtaan" värin saamiseksi on parasta käyttää laastin valmistukseen valkoista sementtiä ja hiekkaa. Maksimaalisen vaikutuksen saavuttamiseksi ennen pigmentin lisäämistä seokseen se laimennetaan veteen "smetanan" konsistenssiin, sekoitetaan huolellisesti ja jätetään useiden tuntien ajaksi - hautua. Sitten jatkuvasti sekoittaen saatu koostumus kaadetaan liuokseen ja sekoitetaan huolellisesti.
Kuten jo mainittiin, nykyään voit ostaa pigmenttejä ei vain kuivaseoksina, vaan myös tiivistettyjä tahnoja,mikrokapselit ja emulsiot, jonka avulla voit lisätä pigmenttiä betoniin omin käsin ja luoda halutun värisen liuoksen ja tarvittavan määrän.
Valmiiden betonituotteiden värjäys
Betonisista monoliittisista rakenteista ja valmiista betonituotteista tämä maalaustekniikka on sopivin. Jo kovetettujen rakenteiden pinnalle levitetään kerros värikoostumusta, joka tunkeutuu maalattavan materiaalin rakenteeseen useita millimetrejä. Se, kuinka syvälle väriaine tunkeutuu suoraan, riippuu kantajasta, johon pigmentti on liuennut.
Pigmentin kantajana voidaan käyttää erilaisia lakkoja, värittömiä julkisivumaalien pohjaaineita ja muita vettä hylkiviä aineita. Mitä syvemmälle kantaja voi tunkeutua syvälle betonirakenteeseen, sitä kauemmin se säilyttää värinsä ja houkuttelevuutensa ultraviolettivalon ja epäsuotuisten ympäristöolosuhteiden vaikutuksesta.
Voinko tehdä omia väripigmenttejä?
Teollisesti valmistetuilla väriaineilla on useita etuja itse tehtyihin verrattuna, mutta jos sinulla on halua ja sinnikkyyttä, on täysin mahdollista luoda pigmentti betonille omin käsin. Tällaisen väriaineen luomiseen tarvitset:
- vesiliukoinen pigmentti maaleille;
- vesipohjainen pohjamaali mineraalipinnoille;
- vesi.
Jos pohjamaali ei ole tiivistynyt, seokseen lisätään 20-30 % vettä. Saadaksesi värit, jotka ovat lähimpänä luonnollista, luonnollista,on parasta sekoittaa useita vastaavien värien pigmenttejä. On tärkeää muistaa, että tällä tavalla maalatut seokset on kuivauksen jälkeen käsiteltävä lisäksi lakalla, koska niillä ei ole suojaavia ominaisuuksia. Kosteuden ja auringonvalon kestävyyden varmistamiseksi tällainen käsittely suoritetaan 4-5 vuoden välein.
