Kaikissa rakentamisessa käytettävissä metallirakenteissa tulee olla luotettava suoja erilaisia ympäristötekijöitä ja ennen kaikkea korroosiota vastaan. Mitä materiaaleja tähän käytetään? Lue lisää.
Yleistä tietoa
Korroosio on fysikaalinen ja kemiallinen prosessi, jossa metalli on vuorovaikutuksessa ympäristön kanssa. Tämän reaktion aikana materiaalin ominaisuudet muuttuvat. Tällaisten prosessien seurauksena se alkaa hajota.
Korroosionestopinnoitteet
Niitä käytetään esineiden käsittelyyn estämään niitä rikkoutumasta. Korroosionestopinnoitteella, joka on esitetty erityisten emalien tai maalien muodossa, on useita etuja verrattuna muihin materiaaleihin, joilla on samanlaiset ominaisuudet. Tällaisten tuotteiden tärkeimmistä eduista on syytä mainita:
- Kyky käsitellä suuria rakenteita ja monimutkaisen kokoonpanon elementtejä.
- Helppokäyttöisyys.
- Taloudellinen, palautuva käytön aikana.
- Suhteellisen edullinen hinta muihin verrattunamateriaalit.
- Mahdollisuus saada erivärinen pinnoite.
Yleisimmät formulaatiot
Metallirakenteiden korroosionestopinnoitus on monien valmistajien päätoimiala. Rakenteiden ja elementtien käsittelyyn käytetään erilaisia materiaaleja. Niitä ovat:
- Maali "Rostumaton teräs". Tätä emalia voidaan käyttää sekä puhtailla että ruosteisilla pinnoilla.
- Maali "Nerzhaluks". Tällä koostumuksella on korkea tarttuvuus. Tätä maalia käytetään lyijystä, duralumiinista, alumiinista, messingistä, titaanista, kuparista ja sinkistä valmistettujen pintojen koristeelliseen ja suojaavaan käsittelyyn.
- Aquametallic maali - vesiohenteinen akryylikoostumus.
- Quick Thrower on nopeasti kuivuva maali.
- Uretaani emali "Polymeron". Tämä seos on erittäin kulutusta kestävä.
- Maalaa "Cycrol". Sitä käytetään kattorakenteiden, galvanoitujen elementtien työstössä.
- Sävellys "Hopea". Tämä korroosionestometallipinnoite on väriltään hopeanvalkoinen.
- Koristeellinen emali "Nerzhaplast". Se on nestemäistä muovia.
- "Moloteks" - on vasaramaali.
- "Nezjamet-aerosol" - saatavana tölkeissä.
- "Fosphosoil" - käytetään ei-rauta- ja rautametallien käsittelyyn.
- "Phosphomet" - on fosfatoinnin modifiointiaine,ruosteenmuunnin.
Miten putkistojen korroosionestopinnoitus suoritetaan? Käsittelyyn käytetään seuraavia elementtejä:
- "Nerzhakhim". Tämä korroosionestoputkipinnoite on kemiallisesti kestävä vinyylipohjamaali-emali.
- "Polyurethol" on polyuretaaniöljyä ja bensiiniä kestävä seos.
- "Epostat" - epoksikemiallisesti kestävä putkien korroosionestopinnoite (hioma-emali).
- Zinconol on polyuretaanisinkkirikas pohjamaali.
Urizol-sekoitus
Tämän koostumuksen avulla suoritetaan öljytuotteita, itse öljyä ja maakaasua kuljettavien putkien korroosionestopinnoite. Tällä seoksella käsitellään liittimet, nosturikokoonpanot, liitososat. Koostumusta käytetään suojaamaan ilmakehän ja maanalaista korroosiota vastaan pumppaus-, kompressori-, pumppauskaasujakeluasemien, päätilojen, öljyvarikkojen, integroitujen puhdistuslaitosten ja raaka-ainevarastojen sekä muiden vastaavien rakenteiden, joiden käyttölämpötila on jopa 60 astetta. Urizol-seosta käytetään myös paalujen ja muiden betonielementtien eristämiseen.
Sävellyksen ominaisuudet
Ensinnäkin on syytä huomata seoksen levittämisen helppous ja yksinkertaisuus. Käsittelyyn käytetään yleensä ruiskua. Siitä hetkestä lähtien, kun komponentit yhdistetään, alkaa reaktio, jonka aikana muodostuu polyureaa. Lisäksi järjestelmä siirtyy nesteestä ei-nestemäiseksi geelimäiseksi jajälkeen ja kiinteään tilaan. Jos polymerointinopeus ei ole tarpeeksi korkea, muodostuu tahroja. Ne puolestaan estävät tarvittavan pinnoitteen paksuuden kasvun. Samalla tahmeus säilyy pitkään. Se estää kerroksen paksuuden ja tasaisuuden ohjausvälimittausten toteuttamisen. Jos polymerointinopeus on liian korkea, koostumuksen tarttuvuus pintaan heikkenee. Tässä tapauksessa eristeen paksuus on epätasainen. Tässä tapauksessa ruiskutuspistooli tukkeutuu nopeasti käytön aikana. Tällaisten tilanteiden estämiseksi on tarpeen valita koostumuksen komponentit huolellisesti ja valmistaa seos ohjeiden mukaisesti.
Joitakin suosituksia
Kaikki Urizol-seoksen komponentit toimitetaan erikoisterästynnyreissä. Materiaalin varastointi tapahtuu sisätiloissa suljetuissa säiliöissä. Komponenttien laadukas sekoitus suoritetaan erikoislaitteilla - kaksikomponenttisella ruiskuasennuksella. Se tarjoaa ainesosien tarkan annostelun suhteessa 1:1. Samanaikaisesti vaadittu paine (vähintään 150 ilmakehää) ja lämpötila (60-80 astetta) säilyvät. Ruiskutus suoritetaan ohuella kerroksella. Ennen levittämistä komponentit esisekoitetaan astioissa. Tätä varten tynnyrit pyöritetään ja ravistetaan.
Sävellysedut
Urizol-pinnoite, toisin kuin monet muut polymeeriseokset, jotka sisältävät vaihtelevia määriä orgaanisia haihtuvia liuottimia,on koostumus, joka sisältää sataprosenttisesti kiinteää faasia. Polyurea ei sisällä pehmittimiä, jotka pyrkivät "hikoilemaan" ajan myötä. Tähän prosessiin liittyy suojakalvon asteittainen kutistuminen ja lisääntynyt hauraus. Seos ei sisällä terva- ja kivihiilikomponentteja, joita usein lisätään materiaalin hinnan alentamiseksi, mutta joilla on syöpää aiheuttava vaikutus ihmiskehoon. Lisäksi koostumus ei sisällä kiinteitä täyteaineita, jotka aiheuttavat pumppauslaitteiden, suihkutuslaitteistojen suuttimien ja sekoituskammioiden hankaavaa kulumista. Polyureakomponenttien korkean reaktiivisuuden vuoksi niillä on korkea polymerointitaso ilman katalyyttejä. Pinnoitteen lisääntynyt luotettavuus johtuu myös suhteellisen alhaisesta herkkyydestä lämpötilan ja kosteuden muutoksille. Esimerkiksi muilla samanvaikutteisilla polyuretaaniseoksilla on suurempi taipumus muodostaa kosteuden vaikutuksesta huokoinen kalvo, joka puolestaan on aina läsnä raaka-aineen alkuperäisissä komponenteissa. On kuitenkin huomattava, että polyurean luotettavuus varmistetaan vain noudattamalla huolellisesti käsiteltyjen rakenteiden ja elementtien valmistusprosessia koskevia vaatimuksia.
Korroosionestopinnoitteen levitys
Käsittelyprosessi sisältää useita vaiheita. Ensinnäkin on huomattava, että korroosionestopinnoitteen levitys on melko vaikea työ. Lopputulos riippuu elementtien ja elementtien valmistelun perusteellisuudestakäytetyn koostumuksen laatu. Suurin vaikeus on yleensä minkä tahansa rakenteen pohjan korroosionestopinnoite. Harkitse seuraavaksi työn päävaiheita.
Silmämääräinen tarkastus
Ennen metallirakenteiden korroosionestopinnoittamista on tarpeen arvioida niiden kunto. Tämän tekevät alan asiantuntijat. Silmämääräisessä tarkastuksessa määritetään pinnan vaurion aste. Arvioinnin tulosten perusteella laaditaan arvio. Tämän työn aikana otetaan huomioon erilaiset tekijät. Näitä ovat erityisesti lämpötilajärjestelmä, jossa rakenteen toiminta tapahtuu. Sekä ilmakehän ilmiöiden ja muiden aggressiivisten ympäristöjen vaikutus, elementtien käyttötarkoitus, niiden valmistuksessa käytetyn materiaalin tyyppi. Tämän mukaisesti valitaan yksi tai toinen metallin korroosionestopinnoite. Suuret rakenteet vaativat yleensä erikoisvarusteita.
Pinnan esikäsittely
Ennen korroosionestopinnoitteen käyttöä rakenteen tai elementin pinta tulee puhdistaa. Valmistusprosessissa poistetaan eri alkuperää oleva lika, vanha maali. Kohteen puhdistus voidaan suorittaa vesihiottavalla, hydrodynaamisella, abrasive-jet-menetelmällä. Sen jälkeen pinta on poistettava rasvasta. Tätä varten käytetään hiilivetyliuottimia. Tämän vaiheen päätyttyä rakenteen pinta tarkastetaan uudelleen.
Käsittely
Korroosionestopinnoitetta käytetään, kuntietyt ehdot. Välittömästi ennen käsittelyä koostumus valmistetaan tekniikan mukaisesti. Pääsääntöisesti toimenpide suoritetaan ilmattomalla menetelmällä. Tämä johtuu tämän menetelmän suurimmasta tehokkuudesta. Korroosionestopinnoite suoritetaan useissa kerroksissa. Samanaikaisesti ennen seuraavan levittämistä edellisen tulee kuivua tavalla tai toisella (tiedot tästä ovat käyttöohjeissa).
Viimeinen vaihe
Metallin korroosionestopinnoituksen jälkeen suoritetaan rakenteen tai elementin valvontatarkastus. Tehdyn työn laatua arvioitaessa voidaan käyttää myös erikoislaitteita. Tarkastuksen tuloksena paljastuu käsittelemättömien alueiden tai vikojen olemassaolo tai puuttuminen. Arvioidaan myös koostumuksen tarttuvuus pintaan, pinnoitteen koristeelliset ominaisuudet. Lisäksi on tärkeää määrittää kuivakalvon paksuus. Optimaalisena arvona pidetään 240-300 mikronia. Kuten edellä mainittiin, tällaiset prosessit suorittavat asiantuntijat. Käsittelyn päätyttyä asiakas hyväksyy kohteen. Näin tehdessään hän saa myös kaikki tarvittavat asiakirjat.
