Perinteisesti mitä tahansa metallisorvin leikkuria edustaa kaksi elementtiä: pää ja pidike.
Pää on suorittava osa, joka koostuu useista tasoista ja tietyssä kulmassa olevista leikkuureunoista. Tarvittavasta teroitustyypistä riippuen terälle annetaan tietty kulma.
Pidin on vastuussa leikkurin kiinnittämisestä sorvin pidikkeeseen. Se on neliön tai suorakaiteen muotoinen. Jokaiselle muodolle on olemassa useita vakiokokoja.
Designvariaatiot
Metallisorviin on olemassa seuraavan tyyppisiä leikkureita:
- Suoraan. Pidin ja pää sijaitsevat samoilla tai yhdensuuntaisilla akseleilla.
- Kaareva. Teline on sivulta katsottuna taipunut.
- Bent. Pää on ylhäältä katsottuna kaareva pidikettä kohti.
- Arvottu. Työkalun pidike on päätä leveämpi. Pää sijaitsee päälläsama akseli työkalunpitimen kanssa tai siirtymä sen suhteen.
Jos luotamme tunnettuun laitteiden luokitukseen GOST:n mukaisesti, ne jaetaan seuraaviin tyyppeihin:
- Seosteiseen teräkseen perustuva leikkuureuna. Työkalu on monoliittinen. Se voidaan valmistaa työkaluteräksestä. Tällä hetkellä sen käyttö on erittäin harvinaista.
- Täytetyt kovametallijuotuksella. Reunalevy on juotettu päähän. Tämä on yleisin tyyppi.
- Karbiditerät kiinnitetään mekaanisesti. Leikkuulevy kiinnitetään päähän ruuveilla ja puristimilla. Vaihdettavat leikkurit perustuvat metalliin ja kermettiin. Tämä on harvinaisin laji.
Luokittelu tarjoiluliikkeen suunnan mukaan
- Vasen malli tarjoillaan vasemm alta, kun se otetaan vasempaan käteen. Päätyöreuna sijaitsee peukalon yläpuolella.
- Oikea malli, vastaavasti, tarjoillaan oike alta. Päätyöreuna on peukalon alla. Käytännössä sitä esiintyy useammin.
Kalusteen asentaminen
Metallinsorvin leikkuri saattaa vaihdella asennustavassa suhteessa käsiteltävään pintaan:
- Säteittäinen näkymä. Käsittelyssä leikkuri ottaa suoran kulman työkappaleen akseliin nähden käsittelyä varten. Tätä menetelmää käytetään laaj alti teollisuusyrityksissä. Leikkurissa on yhtenäinen asennusrakenne koneisiin. Hän myös omistaakätevämpi leikkausosan geometristen asemien valinta.
- Tangentiaalinen. Työstössä leikkuri sijaitsee työkappaleen akseliin nähden muussa kuin suorassa kulmassa. Siinä on monimutkaisempi asennusmenetelmä, ja sitä käytetään sorvauskalusteisiin, jotka mahdollistavat erittäin puhtaan koneistuksen.
Prosessointimenetelmien ero
Etuhampaat voidaan myös jakaa osiin käsittelytavan mukaan:
- viimeistely;
- luonnos;
- puoliviimeistely;
- hyvästä työstä.
Työkappaleen karheuteen vaikuttaa kiinnikkeen yläosan pyöreyssäde. Tasainen pinta saadaan käyttämällä suurella säteellä teroitettua leikkuria.
Sorvaustyökalutyypit
Leikkuria metallisorviin on monenlaisia. Yleisimmät ovat:
- Tarkistuspiste. Se luo kappaleen ääriviivat pyörimisen aikana ja tarjoaa myös kääntö- ja altaleikkauksen poikittais- ja pituussuunnassa syötettäessä.
- Tylsä ulkonäkö luo erilaisia uria, syvennyksiä ja reikiä. Voi tehdä läpireikiä.
- Pistekuviota käytetään vain poikittaissyöttösuunnassa kääntöosien, joilla on porrastettu muoto ja pinta.
- Katkaisu. Sen syöttö tapahtuu poikittaissuunnassa suhteessa pyörimisakseliin. Se tuottaa uria ja uria osan ympärille, joita käytetään valmiin tuotteen erottamiseen.
- Säikeistetty. Katkaisee kaikenlaiset langat minkä tahansa muotoisille osille. Tämä näkymä voi olla kaareva,suora tai pyöreä.
- Muotoiltu. Se muuttaa monimutkaisia osia, voi poistaa erilaisia viisteitä sisältä ja ulkoa.
Leikkaussarjan metallisorviin voi ostaa erikoisliikkeistä tai tilata verkosta.
Etuhampajalusta
Materiaalit, joista laitteet on valmistettu, on jaettu kolmeen luokkaan:
- Ensimmäinen on hitaalla nopeudella käytettävien lisälaitteiden leikkaamiseen. Nämä ovat työkalu- tai hiilimetalleja, joiden kovuusindeksi on 60-64. Kun kääntötyökalun leikkurin lämpötila nousee yli 200-240 astetta, sen leikkauksen laatu heikkenee huomattavasti, joten niitä käytetään harvoin käytännössä. Tähän ryhmään kuuluvat kromivolframiin, kromipiihin ja seosteräkseen perustuvat laitteet, jotka kestävät jopa 300 asteen lämpötiloja.
- Toisen luokan jyrsimiä käytetään sorvin pään korkealla pyörimisasteella. Tällaisten laitteiden perusta on teräs, jolla on korkea leikkausluokka R12 R9 tai R9K5F2. Kovettumisen jälkeen materiaali kovettuu 62-65 asteeseen ja säilyttää kaikki ominaisuutensa 650 asteen lämpötilassa. Ei voida pyyhkiä pitkään aikaan.
- Kolmas luokka on kermettipohjaiset leikkurit. Nämä ovat kovametallivalaisimia, jotka toimivat suurella koneen nopeudella ja kestävät jopa 1000 asteen kuumennuslämpötilan. Valurauta ja jotkin ei-rautametalliseoksista valmistetut osat teroitetaan laitteillavolframi-kobolttipohjainen (VK6 viimeistelyyn ja puoliviimeistelyyn, VK8 ensikäsittelyyn). Teräs sorvataan T15K6-titaani-volframi-koboltti-kovaseoksella. Tämä puhdistaa käsittelyn.
Pöytäsorvin lisälaitteet
Pöytäkoneen metallisorvin leikkureissa on pieni osa, 8 x 8 ja 10 x 10 mm. Niitä käytetään pienten osien käsittelyyn.
Etuhampaat kääntöterästen muodossa
Leikkuria metallisorviin luokkaan T5 K10 käytetään ensisijaiseen ja jaksottaiseen sorvaukseen. Kuutioiseen boorinitridiin perustuvia vaihdettavia sisäosia valmistetaan erityisen kovien metallien, mukaan lukien valuraudan, käsittelyyn. Ei-rautametallit sorvataan monikiteisellä timantilla.
Laatat voidaan vaihtaa keskenään. Ne työnnetään pidikkeeseen. Joissakin malleissa on lastunmurtajat, jotka mahdollistavat erinomaisen lastunmurtajan alhaisilla syöttönopeuksilla ja pintasorvauksilla. Tämän tyyppistä terää käytetään ruostumattoman teräksen ja muun tyyppisen teräksen viimeistelyyn.
Etuhampaiden teroitus
Kaiken tyyppisiä teriä, vaihdettavien terien lisäksi, teroitetaan ajoittain. Metallisorvin teroittimet varmistavat, että halutut kulmat ja muodot saavutetaan. Teollisissa olosuhteissa se suoritetaan erikoisyksiköissä.
Tämä prosessi kotona voidaan suorittaakemikaalit ja hiomalaikat. Manuaalinen teroitus on laadultaan huonompaa kuin teollinen teroitus. Tärkeintä tässä on hiomalaikan oikea valinta.
Kovametallileikkurien teroittamiseksi otetaan ympyrä vihreää karborundia. Hiilimateriaaleista valmistetut kääntöleikkurit teroitetaan korundipyörillä.
Teroitus suositellaan suoritettavaksi jäähdytyksellä (tasainen kylmän veden syöttö pyörän kosketuskohtaan työstettävän leikkurin kanssa). Voit myös kuivateroittaa, mutta sen jälkeen osaa ei saa laskea kylmään veteen, koska se voi halkeilla.
Normaali teroitusprosessikaavio
Ensinnäkin päätakapinta käsitellään, sitten takapuoli ja vasta sitten etuosa. Prosessin lopussa kiinnikkeen yläosa (kaarevuussäde) käsitellään. Teroitavaa leikkuria tulee liikuttaa jatkuvasti hiomalaikan pinnalla ja painaa sitä kevyesti työkalua vasten.
Prosessin pakollinen osa on leikkurin, tai pikemminkin leikkausreunojen viimeistely (reunan lähellä olevat alueet, joiden leveys on 4 mm).
Kovametalliset laitteet teroitetaan kuparikivillä, jotka on voideltu erityisellä seoksella tahnan tai kerosiinin ja boorikarbidin seoksen muodossa.
Muun tyyppiset leikkurit teroitetaan kevyesti hankaavalla, koneöljyllä tai kerosiinilla kostutetulla teräkivellä.
Kotitekoisten leikkurien valmistus
Voit myös tehdä kotitekoisia leikkureita metallisorviin. Tarpeettomat rikkinäiset porat otetaan tällaisten laitteiden perustaksi.
Porapohjaiset keskitykset eivät katkea. Erityisesti ne sopivat vanhemmille sorveille. Niitä hiotaan toistuvasti. Niiden käyttöikä on 30 vuotta.
Kotitekoiset leikkurit minimetallisorviin on valmistettu Gellerin sahasegmentistä. Se leikataan leikkuulaikalla.
Kuinka valita oikea leikkuri?
Leikkuria valittaessa on otettava huomioon useita suosituksia.
Määritä, minkälaista metallia sinun tulee työstää, mitä koneistustoimenpiteitä suunnittelet ja kuinka paljon rasitusta leikkuri kokee.
Päätä mikä on tärkeintä - tuotteen geometrian noudattamisen tarkkuus tai sen pinnan käsittelyaste. Tästä riippuen leikkuri valitaan luokitteluominaisuuksien ja geometristen mittasuhteiden mukaisesti.
Suunnittele itse, kuinka tärkeää on noudattaa laitteen kulutuskestävyysehtoa ja kuinka kauan sen tulee pysyä muuttumattomana.
