Stonehenge Englannissa, Perun linnoitus Machu Picchussa, faaraoiden pyramidit Egyptissä - kaikki nämä muinaisen arkkitehtuurin suuret teokset ovat todisteena siitä, että luonnonkivi on yksi vanhimmista ja samalla kestävistä rakennusmateriaaleista ihmiskunnan historiassa. Mutta sen kanssa työskentely on erittäin vaikeaa, sitä on vaikea kuljettaa ja se on erittäin aikaa vievää käsitellä ja asentaa.
Kuinka hyvä olisikaan saada samanlainen materiaali taikinan muodossa antaen sille mieliv altaisen muodon, joka jähmettymisen jälkeen saisi kiven ominaisuudet. Tällainen hämmästyttävä "nestemäinen kivi" on olemassa, ja me kutsumme sitä betoniksi. Se on yhdistelmämateriaali, joka sisältää kolme pääelementtiä.
Kolme yksinkertaista ainesosaa täydelliseen rakennusmateriaaliin
- Sementti (yleinen nimi silikaateille ja kalsiumaluminaateille) - vie 10-15 % liuoksen kokonaistilavuudesta.
- Vesi - 15-20%.
- Karkea viljaseosja hienojakoisia kiviaineksia (hiekka, sora, suuret kivenpalat, kierrätetty lasi jne.) - tyypillisesti 60-75%.
Puhuttaessa betonista komposiittimateriaalina, sinun on ymmärrettävä, että sen ainesosat, joten toisin kuin lopputuotteessa, saavuttavat suuren lujuuden ja kestävyyden, ei pelkästään laastin kuivumisen seurauksena, vaan kemiallisen reaktion seurauksena. Kun vettä lisätään, sementtihydraattikiteet alkavat kasvaa muodostaen kidehilan ja pitämällä tiukasti hiekkaa ja soraa yhdessä. Tästä johtuen betoni on kaatamisen jälkeen kostutettava useita päiviä, ja hyvän tuloksen saavuttaminen on mahdollista vain, jos noudatetaan useita teknisiä vaatimuksia.
Betonin "kasvamisen" kaksi vaihetta
Koska tämä rakennusmateriaali "syntyy" nestemäisessä tilassa, betonivalumuoteille voidaan antaa melkein mikä tahansa haluttu konfiguraatio, jonka jälkeen tapahtuu hydratoitumisen seurauksena kovettuminen ja sitten betonin kovettuminen vaihe.
- Kovettuminen on ehkä tärkein ja melko lyhytikäisin prosessi, joka alkaa noin kaksi tuntia liuoksen jähmettymisen jälkeen ja päättyy tunnin kuluttua sen jälkeen (20 ºC:ssa). Tämä aika riippuu suuresti betonin valulämpötilasta ja esimerkiksi 0ºC:ssa se voi kestää jopa 20 tuntia, kun taas kuumalla säällä kovettumisaika päinvastoin lyhenee merkittävästi.
- Kovettuminen on epälineaarinen prosessi, joka etenee dynaamisin ensimmäisessä vaiheessa, kun betoni, noinkuukautta, saa suurimman osan vahvuudestaan, kun taas sen lopullinen kovettuminen tapahtuu vasta muutaman vuoden kuluttua.
Kaikilla on puutteita, mutta sisällä oleva rautatanko ratkaisee kaikki ongelmat
On heti syytä ymmärtää, että on parempi kaataa teollisella menetelmällä valmistettua betonia ostamalla se luotettav alta valmistaj alta, joka takaa sen yhdenmukaisuuden ilmoitetun tuotemerkin kanssa. Tämä on ainoa tapa saada materiaali, joka täyttää asiakkaan enn alta määrittämät vaatimukset, jotka näkyvät betonipassissa (tiheys, täyteainefraktio, pakkaskestävyys, vedenkestävyys, seoksen liikkuvuus).
Yksi tärkeimmistä ominaisuuksista, joka määritti betonin laajan käytön, on sen kyky kestää merkittäviä fyysisiä puristuskuormia. Tiheys on vastuussa tästä indikaattorista, joka määräytyy materiaalin massan ja käytetyn tilavuuden suhteen. Raskaissa laastilajeissa, joissa on eri fraktioiden luonnonkiveä (murskattua kiviä, kiviä tai soraa), yhden kaatobetonikuution paino on 1,8 - 2,5 tonnia. Tämän tyyppisiä materiaaleja käytetään rakenteiden rakentamisessa, joissa on merkittäviä kuormituksia (tuet, katot, perustukset jne.). Seinien, lattioiden ja kevytkattojen rakentamiseen ja eristämiseen käytettävän kevytbetonin täyteaineena käytetään perliittiä, paisutettua savea ja kaikenlaisia vaahdotettuja polymeerejä. Tällaisen liuoksen tiheys vaihtelee välillä 0,6-1,8 t/m3.
Valitettavasti betonin suuri haittapuoli on, että se kestää venytettynä noin 10 kertaa vähemmän kuormitusta kuinpuristus, ja se tuhoutuu helposti jopa pienellä taivutuksella. Tämä ongelma ratkaistaan kaatamalla betonia kierrettyjen terästankojen (raudoitus) ympärille, jotka on kiinnitetty toisiinsa ristikon muodossa.
Kovettumisen jälkeen saadaan uusi komposiittimateriaali - teräsbetoni, jossa betoni antaa puristuslujuuden, kun taas teräs kestää taipumista ja venymistä. Vahvistamiseen käytetään toisinaan muita materiaaleja, mukaan lukien erilaisia muoveja, mutta teräs vääntyy kuumassa ja kylmässä suunnilleen samalla nopeudella kuin betoni, mikä tarkoittaa, että materiaali ei sortu sisältäpäin.
Teräsbetonin pitkäikäisyyden perusteet
On selvää, että useista objektiivisista syistä johtuen ratkaisun tilaaminen ammattitoimittajilta ei ole tarkoituksenmukaista tai mahdollista. Lisäksi teknisiä olosuhteita noudattamalla, jopa omin käsin betonia kaatamalla, saat hyvän tuloksen.
Talon perustus on sen perusta ja tae kaiken, mitä se on suunniteltu tukemaan, häiriöttömästä toimivuudesta. Sen asettamiseen on monia erilaisia tapoja: lohkosta ja kasasta - monoliittivahvisteisen nauhan luomiseen. Kaikella valinnanvaralla, kaikissa näissä tapauksissa se on kuitenkin betonia tai pikemminkin teräsbetoni. Yksilöllisen kehityksen tapauksessa yleisin on listatuista vaihtoehdoista viimeinen. Samanaikaisesti perustus kaadetaan betonilla jatkuvana kerroksena tulevan rakennuksen koko kehälle, vahvistuksen päällekehys.
Kaikki perustuksen rakentamistyöt voidaan jakaa kolmeen vaiheeseen.
- Valmistelu - työpaikan suunnittelu, raudoituksen asennus ja muotin asennus.
- Betonin valutyöt - sekoitus, kaataminen, laastin levitys ja betonin huolto.
- Lopullinen - muotin purkaminen, silmämääräinen tarkastus ja pienten vikojen poisto.
Säätiö: etsii vastauksia moniin kysymyksiin
Perustuksen kokonaismitat sen ilmeisen parametrin - pituuden - lisäksi riippuvat monista alkuolosuhteista: kantavuus (seinämateriaalin tyyppi, kerrosten lukumäärä, kellarin olemassaolo), maaperän tyyppi, maasto, pohjaveden taso, maan jäätymisen syvyys, korkeus lumipeite ja paljon muuta.
Jos puhumme vähimmäismitoista, niin perustan syvyyden tulee olla vähintään puoli metriä, poisto maanpinnan yläpuolelta 30 cm ja leveys vähintään puolitoista kertaa seinämateriaalin muurauskoko.
Muotit: tarina siitä, kuinka muoto määrittää sisällön
Muotissa on suojaosa ja rajoitin. Sitä muodostettaessa on otettava huomioon, että betoni on ensimmäisessä vaiheessa nestemäinen liuos, joka täyttää kaiken vapaan tilan. Siksi hyvän tuloksen saavuttamiseksi suojapinnan tulee olla mahdollisimman tasainen, siinä ei saa olla halkeamia ja korkeuseroja, ja ihanteellisen pystysuoran ylläpitämiseksi on suositeltavaa käyttää rakennustasoa tai luotiviivaa. Kotona muottipaneelit valmistetaan mäntylaudoista, joiden poikkileikkaus on 20-25 mm, ommeltukeskenään samaa materiaalia olevalla lankkulla sekä vanerilla, lastulevyllä tai metallilevyillä.
Samalla on äärimmäisen tärkeää, ettei unohdeta yhtä muuta betonilaastin ominaisuutta, nimittäin sen suurta ominaispainoa, sillä paneelimuottielementtien ja rajoittimen (yleensä puinen) paksuuden pitäisi kompensoida. betonimassan paineelle. Lisäksi on suositeltavaa voidella kilpien työpinta rasvalla tai peittää polyeteeniholkilla, mikä varmistaa perustan täydellisen sileyden, estää laastin valumisen muotin halkeamiin ja yksinkertaistaa sen myöhempää purkamista.
Terästangon rungon tulee taata irtautumaton vanteus tulevan perustuksen koko pinnalla, pääsääntöisesti yksi kuutiometri betonia vastaa halkaisijasta riippuen 70-120 kg raudoitustankoja.
Konkreettisen juoman valmistuksen salaisuus
Seuraavassa vaiheessa alkaa varsinainen seoksen valmistus betonin kaatoa varten. Koska puhumme yksityisestä rakentamisesta, käytämme mittayksikkönä klassisia kymmenen litran kauhoja. Betonin merkki riippuu sen aineosien suhteesta, ja M300:a käytetään useimmiten perustana. Tällainen ratkaisu vastaa seuraavia suhteita: 1 ämpäri portlandsementtiä 400 sisältää 2 ämpäriä hiekkaa ja 4 - murskattua kiveä. Veden määrä riippuu voimakkaasti hiekan kosteuspitoisuudesta ja lasketaan kokeellisesti ensimmäisen erän aikana. Sitten kaikki aineosat sekoitetaan perusteellisesti suuressa astiassa tai betonisekoittimessa. Valmiin laastin tulee olla tasaisen viskoosin konsistenssi, se ei saa valua muotin saumojen läpi ja samalla täyttää kaikki aukot hyvin.
Betonin asennustilaus
Betoniseos on levitettävä vaakasuoraan tasaisin kerroksin, noin 20 cm korkeudella, levittäen laastia koko muotin leveydelle ja välttäen rakoja. Tämä on erittäin aikaa vievä ja dynaaminen prosessi, sillä perustuksen ihanteellisen lujuuden saavuttamiseksi on levitettävä seuraava betonikerros ennen kuin edellinen erä on kovettunut. Samanaikaisesti kaatamisen aikana (syvän täryttimen puuttuessa) laastia on jatkuvasti sekoitettava ja lävistettävä rautatangolla tai -romulla, jotta kaikki tyhjiöt täyttyvät ja betonista poistetaan ilma, jotta perustan lujuus olisi tasainen.
Betonin terve "lapsuus" määrää sen pitkän käyttöiän
Välittömästi valun päätyttyä alkaa betoniseoksen hoitovaihe, joka kestää sääolosuhteista riippuen kolmesta viiteen päivään. Ensinnäkin tämä koskee betonipinnan säännöllistä (2-4 tunnin välein) kostuttamista. Mitä korkeampi lämpötila, sitä useammin se on tehtävä, mutta jos työ tehdään viileänä vuodenaikana ja lämpötila vaihtelee välillä 0 - + 5 ºC, kastelua ei tehdä ollenkaan, suojaten tuoretta betonia suor alta auringonvalolta ja lämpötila muuttuu kostutetulla hiekalla tai sahanpurulla. On myös välttämätöntä ensimmäisten kahden tai kolmen päivän aikana estää kävelyä tulvivalla pinnalla ja suojata sitä muilta mekaanisilta vaurioilta. Betonin lujuus kasvaa nopeimmin ensimmäisinä päivinä ja puolentoista viikon kuluttuaon noin 70 % ilmoitetuista tuotemerkkiindikaattoreista (28 päivää).
Nyt voit poistaa muotin varovasti ja arvioida tuloksen. Jos kuoria ja kulmalastuja löytyy, perustuksen pintaa hierotaan hiekka- ja sementtipohjaisella liuoksella ja ylimääräinen painuma poistetaan lastalla.
Betoni, kuten aina, päälle
Kaikki betonin edut ovat löytäneet sovelluksensa lattioiden rakentamisessa. Tämä on ensisijaisesti lujuutta, tasaisuutta, kosteudenkestävyyttä ja kestävyyttä, ja suhteellisen korkea lämmönjohtavuus yhdistettynä nykypäivän aktiiviseen lattialämmitysjärjestelmien käyttöön on vähitellen siirtynyt puutteista yhdeksi tämäntyyppisten materiaalien käytön prioriteeteista.
Samaan aikaan betonin kaataminen lattiaan on jopa yksinkertaisempaa kuin yllä kuvattu nauhaperustus. Tärkeintä tässä on pinnoitettavan pinnan korkealaatuinen valmistelu, mikä edellyttää kiinteän pohjan olemassaoloa, vesisulun ja lämmöneristyksen luomista tulevalle lattialle. Itse asiassa muotin roolia tässä tapauksessa hoitavat itse alusta ja huoneen seinät, ja kun pinnoitteen vakiopaksuus on 6–8 cm, koko prosessi ei vie paljon aikaa. Lisäksi tällaisiin töihin käytetään usein kevytbetoneja tai hienojakoisia täyteaineita, joiden laatu on huonompi kuin perustuksessa käytettyihin. Vahvikkeena käytetään muurattua metalliverkkoa, ja suurin vaikeus on ohjausmajakoiden ihanteellinen asetus, joka voi toimia tavallisen putken koristeina. Johtuen merkittävästäpaljastetun pinnan koon vuoksi erityistä huomiota tulee kiinnittää betonitasoitteen hoitoon sen levityksen jälkeen, mikä on samanlainen kuin yllä olevat toimenpiteet.
Noudattamalla tiukasti melko yksinkertaisia teknologisen prosessin ehtoja betonirakenteet pystyvät suorittamaan niille määrätyt toiminnot useiden vuosien ajan, ilahduttaen paitsi sinua, myös lapsenlapsiasi luotettavuudellaan.
