Esittävän sisustuksen materiaaleista vaneri on suosituin suorituskykynsä ansiosta. Lisäksi se on helppo käsitellä. Työstökoneilla valmistetut kuviovanerituotteet ovat yleistymässä. Tällaisilla tuotteilla on kolmiulotteiset kuviot ja hienoin käsittely. Käsityöläisten käytännön mieli ihmettelee: onko mahdollista tehdä laserkone omin käsin vai pitääkö käyttää rahaa valmiiseen? Ensin sinun on ymmärrettävä kaikki vanerin koneleikkauksen hienoudet.
Mikä on lasermuotoilukone?
Laserkaiverrustekniikan avulla voit siirtää suuria piirustuksia vanerilevylle. Tämä menetelmä on innovatiivinen, mutta se on jo saavuttanut suosion puuseppien ja kotikäsityöläisten keskuudessa.
Palkin isku perustuu puun mikrotuhoamiseen, vastaavastihitsauksen intensiteetti. Kun kosketusalue altistuu korkealle lämpötilalle, se altistuu palamiselle.
Asennus, joka on laitteen keskeinen osa, suorittaa laserin sädevaikutuksen. Prosessointiin käytetään hiilivetylasereita, joten laserleikkauskonetta on mahdotonta koota ilman tätä osaa.
Laserhoidon plussat
Kiinnostus vanerin leikkaamiseen tarkoitetun laserkoneen kokoamiseen omin käsin johtuu tehdasmallien korkeista kustannuksista. Tällaiset laitteet tarjoavat lisämahdollisuuksia sellaisten tuotteiden käsittelyyn, joita ei ole saatavilla mekaanisen vaikutuksen alaisena. Laservalotukseen perustuvia laitteita käyttävät sekä teollisessa mittakaavassa että kodin käsityöläiset sekä pienyrittäjät.
Laserleikkauksen erottuva piirre on sauman leveys, joka voi vain hieman ylittää laitteen lasersäteen paksuuden. Näin voit käyttää tarkan piirustuksen mahdollisimman lähellä tiettyä asettelua. Itse koottu laserkone ei ole leikkauksen laadultaan huonompi kuin teolliset vastineet, ja se erottuu samoista teknisistä prosesseista laitteen sisällä.
Laserleikkaustekniikan ominaisuuksiin kuuluvat seuraavat:
- Vuorovaikutusalue säteen kanssa tummenee väistämättä.
- Tämän menetelmän käyttäminen välttää mekaanisen muodonmuutoksen, koska klassisia voimia ei tarvitse käyttää.
- Puun lähteen valinnassatöissä suositaan roduja, joissa on alhaisin hartsipitoisuus.
- Laserkäsittely tuottaa pienen määrän siruja.
- Suorittaessa suuria määriä työstöä, on huolehdittava ilmanvaihtojärjestelmästä.
- Leikkausprosessin aikana saadun leikkauksen tasaisuuteen vaikuttavat asetettu lämpötila ja lasersäteen nopeus.
- Laserin toimintaa ohjataan numeerisella ohjauksella (CNC), jonka avulla voit automatisoida käsittelyprosessin täysin.
Toimintaperiaate
Ennen kuin kokoat CNC-laserkoneen omin käsin, sinun tulee ymmärtää laitteen pääelementit ja niiden toimintamekanismi.
Tyypillisen hiilidioksidilaserjärjestelmän pääelementtinä on kaasumolekyyleillä täytetty putki. Katalyyttikaasuun kohdistettu sähkövirta saattaa molekyylit lisääntyneen värähtelyn tilaan, mikä vahvistaa putken läpi kulkevaa valonsädettä. Laserkoneen sisällä olevat optiset elementit vahvistavat valovirtaa ja antavat sen useana heijastuksena.
Koneen itsenäistä käyttöä varten tarvitaan automatisoitu mekanismi, joka liikuttaa laserlaitetta. Sitä kutsutaan paikannuslaitteeksi, sen työtä koordinoi ohjelmisto. Kun materiaaliin muodostuu reikä tiettyyn kohtaan, laserkelkka on siirrettävä toiseen kohtaan, jotta puurakenne ei vaurioidu.
Sekvenssi kiharaleikkaus
Vanerilevyn muotoleikkaus sisältää päävaiheet:
- Ensin piirustus luodaan. Tämä tehdään joko manuaalisesti levittämällä materiaaliin tai asetetaan sähköisesti.
- Seuraavaksi valitaan leikkaustila, jonka pääominaisuus on säteilyteho. Palamisen voimakkuus puolestaan riippuu suoraan pinnan paksuudesta.
- Kuvion piirtäminen materiaalille annetulla nopeudella. Yleensä suureen kaiverrusnopeuteen liittyy leikkausreunojen suuri tummuminen.
Voiko laserkoneen valmistaa omin käsin? Kyllä, se on todellinen haaste.
Jos haluat koota laser-CNC-koneen omin käsin, sinun on kiinnitettävä huomiota ohjainten liukumiseen; asemia on tarjolla runsaasti vastaavan profiilin myymälöissä.
Jos käytät tehdasasetusten k altaisia pääkomponentteja ja käytät osien vastaavan vaihdon periaatetta, on täysin mahdollista tehdä vanerin laserkone omin käsin, mikä vahvistaa kekseliäiden käsityöläisten kokemus.
Tarvitset komponentit
Ennen kuin kokoat laserkoneen omin käsin, sinun on huolehdittava seuraavista tärkeistä komponenteista, joiden tandemin avulla saat laadukasta työtä itse kootulla laserkaiverruskoneella:
- Lasermuunnin. Laserase on ostettava, koska se on työvoimav altainen eikä vaivan arvoinen.
- Lisäksi asennuksessa on oltava erityinenvaunu, jonka liikkeen tasaisuudesta riippuu koneen tulos. Ohjaimet voidaan valmistaa improvisoiduilla välineillä, mutta niiden tulee kaapata koko käsiteltävän pinnan alue. Tarvitset siis moottoreita, jotka on liitettävä elektroniikkakorttiin, releisiin, jakohihnoihin ja laakereihin.
- Laserlaitteen elektroninen virtalähde, joka vastaa myös ohjauspisteestä laseriin lähetettyjen komentojen suorittamisesta.
- Tietojen syöttämiseen vaadittava ohjelmisto ja vaadittu kuvio tai kuvio.
- On myös tarpeen varmistaa palamisprosessin aikana muodostuvien haitallisten tuotteiden ulosvirtaus. Tätä varten vakiintunut paikallinen ilmanvaihtojärjestelmä on optimaalinen.
Liitännäiset materiaalit laserkoneen tekemiseen omin käsin
Kokoamiseen tarvitaan levyt, siteet, kiinnikkeet, ruuvimeisseli, työkalut metallin ja puun leikkaamiseen, hiontaan sekä voitelu- ja jäähdytysnesteitä.
Elektroniseen ohjaukseen käytetään useimmiten Arduino R3 -mikro-ohjainta, tarvitset myös näytön ja tietokoneen komentojen ohjaamiseen.
Koneen kokoonpanojärjestys
Käsin koottu kotitekoinen CNC-laserkone antaa mestarille ylpeyden ja antaa myös mahdollisuuden ymmärtää perinpohjaisesti puumateriaalien filigraanikäsittelyä.
Asennuksen päävaiheet voidaan esittää peräkkäisinä vaiheina:
- Materiaalien valmistelu.
- Ohjauskomponenttien kerääminen.
- Mekaaninen paketti.
- Aseta leikkausparametrit.
- Aloita koneen toiminta.
Tarvittavien materiaalien ja laitteiden valmistelu
Tarvittavat osat on valmisteltava, niiden on oltava saatavilla milloin tahansa. Näin voit koota mitattua ja hyvin koordinoitua tahtia. Jos haluat tehdä laserkoneen omin käsin, voit käyttää piirustuksia valmiina tai voit tehdä sen itse.
Sähköpiirin kokoaminen
Ohjausjärjestelmä perustuu kortin toimintaan, jonka voi ostaa valmiina tai koota mikropiirin pohj alta. Yksinkertaisimpien kotikäyttöön tarkoitettujen joukossa on Arduino-siru. Alla olevassa kuvassa on kokoonpanokaavio elektroniikkalevystä tee-se-itse laser-CNC-konetta varten.
Täysi sarja
Tulevan laitteen sukkulat kootaan käyttämällä tangoja, jotka työnnetään niiden sivuille, jotka vastaavat koordinaattiakseleista kaksiulotteisessa projektiossa. Ohjaustangot on ensin hiottava hiekkapaperilla tai hiomakoneella. Seuraavaksi ne on käsiteltävä valmistetulla voiteluaineella, jotta ne liikkuvat sujuvammin.
Liikkuvaan mekanismiin asennetaan ensin mekanismit liikkeen varmistamiseksi, sitten - kuulalaakerit. Viimeinen vaihe on hihnan asentaminen. Laserkaiverruskoneen kokoaminen omin käsin on kätevä käyttäämetallipohja, kaksi kertaa käyttömekanismien kokoinen. Kiinnikkeet voivat olla itsekierteittäviä ruuveja, jotka työnnetään valmiiksi valmistettuihin reikiin. Koneen keskelle on asennettu metallikannatin ja metallipohjan kaarevia reunoja pitkin laakerijärjestelmä. Muodostuneeseen liikkuvaan järjestelmään laitetaan hampailla varustettu hihna ja se kiinnitetään itseporautuvalla ruuvilla puiseen alustaan.
Automaatio ja ohjaus
Tärkeä kohta käsin koottavan yksikön toiminnassa on ohjausmoottoreiden synkroninen toiminta, joka saavutetaan yhdistämällä ohjaus, jonka suorittaa kortti, joka on sama molemmissa mekanismeissa.
Kotitekoisen koneen käyttämiseen tarvittavat ohjelmat ovat saatavilla Internetistä. Tarvittavat apuohjelmat on ladattava hallintaan käytettävälle tietokoneelle. Suosituimpia laserleikkaustyössä: Inkscape, Arduno IDE, Universal Gcode Sender (versio 1.0.7).
Nämä ohjelmat asennetaan vakiomallin mukaan, minkä jälkeen voit aloittaa tulevan piirustuksen ääriviivojen parametrien asettamisen.
Jos haluat hallita leikkaus- ja kaiverrusparametreja, kuten tehoa (eli polttolämpötilaa) ja lasernopeutta, sinun on asennettava Arduno IDE -kortti. Ensinnäkin sinun tulee ladata GRBL-koodi, joka voidaan valita ohjelman tarjoamasta luettelosta. Sitten voit alkaa säätää leikkausparametreja.
Laserleikkauksen kuvion asettaminen
Voit asettaa halutun kuvion tai kuvan käyttämällädigitoitu vapaakäsipiirros tai luo piirustus grafiikkaohjelmassa. Harjakattoisissa kuvioissa on tärkeää varmistaa, että kaikki elementit ovat yhteydessä toisiinsa ja päärakenne pysyy ehjänä.
Laserpään nopeus ja kuumenemisaste voidaan määrittää pienellä harjoittelulla. Tärkeä rooli on käsittelyyn käytetyn materiaalin paksuudella ja luonteella. Ohuet puulevyt vaativat hellävaraisemman ja hitaamman toiminnan.
Kuvaa ladattaessa tulee ottaa huomioon työhön vektorimuotoa käyttävän ohjelman vaatimukset. Voit muuttaa piirustusparametreja graafisissa muokkausohjelmissa Adobe Illustrator ja Inkscape.
On myös huomattava, että jos kuvassa on täytettyjä alueita, näiden osien ääriviivat eivät täyty.
Asettaminen ja leikkaus
Leikkausparametreja asetettaessa on tarkistettava, vastaavatko ohjelman X- ja Y-akselien koordinaattien arvot vektorikuvan arvoja. Seuraavaksi sinun tulee asettaa koneen nopeus ja suunnata laserpää kulmaan, joka tarvitaan, jotta kuvion tilavuus puussa on vaadittu.
Viimeinen asia, joka sinun on tehtävä, on aloittaa leikkaaminen ja nauttia tee-se-itse laserkoneesta.
Leikkaus- ja kaiverrusturvallisuus
Kun työskentelet laserleikkauskoneella, sinun on noudatettava turvallisuusmääräyksiä. Kriittinen kohta on toimivan laserin aiheuttama mahdollinen uhka. Ottaa yhteyttälasersäde ihon kanssa aiheuttaa palovammoja jopa lyhyellä altistuksella. Lisäksi sinun tulee suojata silmiäsi työskennellessäsi tämäntyyppisten laitteiden kanssa, koska verkkokalvon säteilylle altistuminen voi aiheuttaa pysyvän sokeuden.
Nykyään mikä tahansa idea kekseliästä puutyöstä voidaan toteuttaa nykyaikaisten käsittelytekniikoiden avulla, joiden ansiosta on mahdollista saada taideteoksia karkeasta materiaalista. Jos haluat säästää rahaa laitteissa, pienellä vaivalla voit koota laserkoneen omin käsin, ja se palvelee omistajaansa pitkään ilahduttaen harjakattoisia ja korkealaatuisia puutuotteita.
Laserleikkaustekniikan käyttöönotto omassa konepajassamme antaa meille mahdollisuuden paitsi valmistaa tuotteita omaan käyttöön, myös käyttää sitä ansaintakeinona.
