Rostumatonta terästä käytetään laaj alti rakennusteollisuudessa, mikä mahdollistaa kestävien ja vahvojen rakenteiden rakentamisen ilman korroosiovaurioiden riskiä. Tällaisten metalliseosten lujuusominaisuudet ja yleensä fyysiset ominaisuudet aiheuttavat kuitenkin monia ongelmia asennusvaiheessa, kun metallin pistetyöstöä tarvitaan. Esimerkiksi reikien luominen on yksi suosituimmista tämän tyyppisistä toiminnoista, jonka avulla voit valmistella teknisiä vyöhykkeitä tulevia kiinnikkeitä varten.
Tästä syystä herää kysymys, kuinka ruostumatonta terästä porataan? Tehtävä ei ole helppo ja vaatii erikoistyökalun käyttöä. Myös työn suoran suorittamisen tekniikka edellyttää, että esiintyjä tuntee tietyt prosessin vivahteet.
Millä työkalulla porata?
Aluksi määritetään työkalun tyyppi, jolla tällainen toimenpide voidaan suorittaa tehokkaasti ja turvallisesti. Jos emme puhu tuotannosta, jossa porakoneen käyttö olisi täysin perusteltua, niin valinta on poran ja lävistimen välillä. Tietysti kokemattoman silmäkäyttäjä putoaa välittömästi rei'itin päälle, kuten tehokkaampaan yksikköön. Mutta kaikki ei ole niin itsestään selvää.
Totisesti, keskimääräinen iskuporakone on paljon tuottavampi kuin sähköpora, mutta sillä on myös massiivisempi runko, sen massa on vaikuttava ja se keskittyy periaatteessa tiilen ja betonin kanssa työskentelyyn.
Kuinka ruostumatonta terästä porataan vasaraporalla? Sinun on työskenneltävä aluksi epämukavissa olosuhteissa, koska massiivinen muotoilu ei anna liikkumavaraa, ja tämä on avain kovien metalliseosten onnistuneeseen käsittelyyn. Pääpaino tulee olemaan työkalun fyysisessä vakautuksessa, mikä ei tule toimeen ilman ylimääräistä sivukahvaa.
Mitä tulee porakoneeseen, niin tietysti kannattaa panostaa ammattimaisiin malleihin, joissa on riittävä tehoreservi - vähintään 1500 W verkkoon kytkettyjen laitteiden tapauksessa ja 18 V alkaen, jos tarvitset akkutyökalun etätyötä. Mutta molemmissa tapauksissa poran rakenne on optimaalinen ruostumattoman teräksen kanssa työskentelyyn. Muuten, lisäksi ei olisi tarpeetonta tarjota hyödyllisiä toimintoja - elektroninen nopeudensäätö, kytkimen lukituspainike ja taaksepäinajo.
Oikean porakoneen valinta
On suositeltavaa suosia kobolttiporia, jotka on valmistettu HSS (M35), HSSCo5, R6MK5 ja muiden laatujen pikaterässeoksista. Tällaisten laitteiden tarkoituksena on tehdä reikiä vaikeasti leikattaviin ja ruostumattomat työkappaleet.
Esimerkiksi porakone R6M5K5 sisältää 5 % kobolttia, mikä lisää merkittävästi tuotteen punaista kovuutta. Toisin sanoen poran hehkuakriittinen ylikuumeneminen voi tapahtua vain, jos työjakson ajaksi vahvistetut standardit ylittyvät, mutta ei tavallisessa normaalissa poraustilassa. Samanaikaisesti edes intensiivinen elementin käyttö ei vähennä sen kulutuskestävyyttä ja kovuutta. Nämä ominaisuudet voidaan selittää hiontamenetelmän erityisellä tuotantotekniikalla, joka eliminoi metallin sisäisen jännityksen.
Poran suunnitteluparametrit: mitä ottaa huomioon?
Poran työskentelyosa voidaan suorittaa eri tavoilla vaaditusta leikkaustekniikasta riippuen. Esimerkiksi spiraalimalleissa on varsi, jossa on kierteiset reunat ja lastut ohjaavat urat. Tämä on yleinen vaihtoehto kotitöihin, jolle on ominaista luotettavuus ja kunnollinen porauksen laatu.
Vaihtoehtona voidaan tarjota myös porraspora, mutta se soveltuu paremmin teollisuudelle, jossa joudutaan tekemään useita erikokoisia reikiä lyhyessä ajassa laitteita vaihtamatta.
Sinun tulee myös kiinnittää huomiota ruostumattoman teräksen poran teroituskulmaan, joka voi olla 100° - 140°. Mikä kulma olisi paras? Teräksille on parempi valita malleja 130-140 °:ssa. Tämän ilmaisimen laskeminen tekee porasta sopivan pehmeille materiaaleille, kuten duralumiinille ja messingille.
Poran valinta varsityypin mukaan
Koska laitteisiin kohdistuu käytön aikana lisääntynyttä mekaanista rasitusta tärinän takia, on tärkeää ottaa huomioon liitostyyppi istukkaan. suurin osaavaintyyppinen sylinterimäinen vetokoukku on yleinen. Sille lasketaan erityisesti Inforcen HSS-metalliporat, joiden vetolujuusmarginaali on jopa 900 N/mm2. Asiantuntijoiden mukaan vääntömomentin välitys tässä mallissa ei ole paras mahdollinen, mutta juuttumisvaarasta ei tarvitse huolehtia.
Toinen versio varresta on kuusikulmainen. Tässä tapauksessa kiinnitys saadaan aikaan kolmileuaisella istukalla, jossa kummankin pinnan jäykkä sijoittelu. Teline on luotettava, mutta tällaisten laitteiden käsittelymekaniikka on melko vaikeaa. Jos joudut suorittamaan sarjaporauksen, suuttimen vaihtaminen aiheuttaa paljon ongelmia.
Leikkausnesteiden valmistus
Metalliseosten korkean suorituskyvyn koneistukseen liittyy lisääntynyt kuormitus ja lämpötilat kriittisiin arvoihin. Näiden vaikutusten minimoimiseksi kuormitettuun poraukseen käytetään voitelu- ja jäähdytysnesteitä. Tässä osassa on otettava huomioon kaksi seikkaa - itse koostumuksen mekaniikka ja sen resepti.
Kuten ensimmäiseksi, kertaluonteisissa tapahtumissa voit kastella työalueen manuaalisesti sen lämmetessä. Automaattiset järjestelmät toteutetaan yleensä pumppuliitännän muodossa - esimerkiksi auton pumpusta. Seoksen optimaalinen koostumus sisältää moottoriöljyn ja rikin yhdistelmän. Lisämuuntajana voit käyttää myös teknisiä lisäaineita, jotka lisäävät öljyn viskositeettia.
Porausprosessi
Työkalu mukautuu välittömästi pienille tai keskinopeuksille, koska ruostumaton teräs ei siedä suuria nopeuksia - tämä voi vaurioittaa reunoja tai poraa. Työkappale asennetaan tukevasti kiinteälle alustalle. On suositeltavaa käyttää metallista työpöytää ruuvipuristimella. Suora mekaaninen kosketus suoritetaan vain sillä hetkellä, kun poran optiminopeus saavutetaan. Aloita sitten leikkaaminen.
Rostumattomasta teräksestä valmistettu kobolttipora on suunnattu tiukasti kohtisuoraan kevyellä paineella. Poikkeamat tai nykäykset eivät ole sallittuja. Lisäksi tasaiset pysähdykset eivät ole toivottavia, koska liikenopeuden epäonnistuminen vaikuttaa periaatteessa negatiivisesti reiän rakenteeseen. Prosessi saatetaan päätökseen alkukierrosten tuella. Nopeuden alentaminen ja koneen sammuttaminen tehdään vasta poran poistamisen jälkeen reiästä.
Karkaistun ruostumattoman teräksen kanssa työskentelyn ominaisuudet
On usein tilanteita, joissa karkaistu metalli ei sovellu edes HSS-muotoon kobolttipohjaisiin porauksiin. Tämä koskee yleensä levyjä, joiden paksuus on yli 6-7 mm. Kuinka porata ruostumatonta terästä tässä tilanteessa?
Ulospääsy on joko timanttikruunujen käyttö lasin leikkaamiseen tai hienorakeisella metalliseoksella varustetun suuttimen käyttö ja juottaminen. Toinen vaihtoehto on tarjolla Bosch-sarjassa. Saksalaiset kehittäjät julkaisevat ainutlaatuisen Multi Constructionin sarjan, jossa on erottuva ominaisuus sinisen vyön muodossa spiraaleissa. Keskityspisteen ja AWB-juotoksen ansiosta tämän tyyppinen pora pystyy käsittelemään jopa karkaistua ruostumatonta terästäterästä.
Rostumattomasta teräksestä valmistettujen kaiteiden kanssa työskentelyn ominaisuudet
Tällaisen mallin kanssa työskentelyn vaikeudet johtuvat kaiteiden pyöreästä muodosta ja joskus erityisistä kromipinnoitteista, jotka vaikeuttavat niiden keskittämistä. Päällikön tehtävänä on kiinnittää putki turvallisesti ruuvilla sekä erityisellä poraustaktiikalla.
Kuinka työstää ruostumattomasta teräksestä valmistettuja kaiteita? Ensinnäkin leikkauskohta ilmoitetaan. Tämä tehdään lyönnillä ja vasaralla. Kevyellä iskulla piirretään reikä, josta materiaali käsitellään. Sitten otetaan mikä tahansa pienikokoinen pora.
Tässä vaiheessa on tärkeää vain syventää kohtaa hieman alhaisilla nopeuksilla. Lisäksi poran pää on voideltava koneöljyllä. Sitten täysikokoisella kobolttisuuttimella muodostetaan kahdessa kierrossa tarvittavan kokoinen reikä.
Porauksen turvallisuus
Tärkeimmät toiminnalliset tekijät, jotka lisäävät loukkaantumisriskiä, ovat sähkö ja tärinä. Sähköisku on tappava, joten on tärkeää aina valvoa kaapelin asentoa. Se ei saa missään tapauksessa pudota työalueelle. Ja aluksi on parempi suosia kaksinkertaisella sähköeristyksellä varustettuja poramalleja.
Sitten toinen kysymys - kuinka ruostumatonta terästä porataan mahdollisimman vähän tärinästä aiheutuvalla epämukavuudella? Tosiasia on, että pitkäaikainen ja systemaattinen työskentely rakennustyökalulla, juuri voimakkaan tärinän kautta, vaikuttaa viime kädessä hermoston, näön ja hengityselinten tilaan.
Tulos on tavallisen tärinänvaimennusjärjestelmän käyttö sekä asennuslisäjousilaitteita rungossa. Esimerkiksi nivelletyt vaimentimet luovat pehmusteen, joka käytännössä eliminoi havaittavissa olevat tärinät.
Yleiset suositukset työnkulkuun
Paljon työnkulusta riippuu laitteen erityisolosuhteista ja ominaisuuksista. Mutta kriittisten porausoperaatioiden suorittamiseen on myös yleisiä sääntöjä, joita asiantuntijat suosittelevat:
- Voitelun ohjaus. Nopeasti valuva öljy ei anna toivottua vaikutusta. Sen vakauttamiseksi voit esikehittää "kylvyn" reiän ympärille ja sitten koko työskentelyprosessin ajan poran kärki on optimaalisessa kunnossa.
- Käytä poran toimintoja. Älä jätä huomiotta peruutusiskua ja nopeiden tilojen säätöä. On tilanteita, jolloin ne eivät vain helpota työtä, vaan myös estävät epämiellyttäviä tilanteita.
- Rostumattoman teräksen porauksen hienovaraisuudet läpireikien luomisessa. Tilanteissa, joissa pora tulee ulos takapuolelta, voi ilmestyä purse (terästen tukkeutuminen reunassa). Tällaisen kiilan välttämiseksi puupalkan alustava tuki porauskohdan alla ulkopuolelta auttaa.
Johtopäätös
Laadukas porakone, joka on yhdistetty oikeankokoiseen oikean halkaisijan omaan poranterään, täyttää todennäköisesti odotukset oikeankokoisen reiän luomisessa. Mutta kuinka paljon tällainen tapahtuma maksaa, jos se suoritetaan kotona ilman apuaasiantuntija?
Ruostumattoman teräksen Cob alt- tai Pobedit-porien hinta on noin 150-200 ruplaa. Sähköpora maksaa noin 3-5 tuhatta ruplaa. Lisäksi kannattaa valita saman Bosch-yhtiön tason valmistajien perheissä, esimerkiksi Makita, Metabo tai Hitachi. Muuten, porat voi ostaa turvallisesti samoilla linjoilla.
