Metallituotteiden ja -rakenteiden hitsaus on monimutkainen teknologinen prosessi, joka voidaan järjestää eri tavoin. Perinteinen menetelmä sisältää manuaaliset toiminnot. Tämä on työvoimav altainen menetelmä, joka oikeuttaa itsensä alhaisilla kustannuksilla. Nykyaikaisempaa lähestymistapaa edustaa puoliautomaattinen hitsaus, joka helpottaa mestarin tehtäviä ja parantaa sauman laatua.
Teknologian kuvaus
Puoliautomaattisen hitsauksen periaate on melko yksinkertainen. Työn aikana hitsauspistooli ohjataan kohdealueelle, jonka jälkeen työkappale sulaa muodostuneen kaaren lämmöstä. Toisin kuin muut hitsausmenetelmät, tässä tapauksessa lanka voi suorittaa sekä johtavan elektrodin että täyttötehtävän.
Työalueen suojaamiseksi puoliautomaattinen hitsaustekniikka mahdollistaa kaasumaisten väliaineiden muodostumisen - erityisesti sellaiset, jotka eivät salli tunkeutumistahappea hoitoalueelle. Mutta myöhemmin harkitaan myös järjestelmää, jossa prosessi tapahtuu ilman kaasua. Päinvastoin, muita suojavälineitä ja materiaaleja voidaan lisätä. Joten metallipisaroiden roiskumisen minimoimiseksi kosteuden imeytymisestä työalueelle käytetään silikageeliä tai kuparisulfaattia, joka on sijoitettu ilmankuivaajaan.
Käyttäjä voi viime kädessä odottaa tekniikasta seuraavia etuja:
- Suuri työkappaleen suojaus.
- Mukava työskentely laitteiden kanssa - mestari voi suorittaa toimintoja melkein mistä tahansa asennosta, koska hitsaussuunnassa ei ole rajoituksia.
- Sauma on sileä ja siinä on mahdollisimman vähän kuonaa.
MIG- ja MAG-hitsausmenetelmät
Teknisissä ja säädösasiakirjoissa puoliautomaattinen hitsaus, jossa käytetään lankaa ja kaasumaisia väliaineita, ilmoitetaan näin. Kohdeaihiot voivat olla terästä ja alumiiniseoksia, vaikka käytännössä tekniikalla on laajempi käyttöalue. Miten puoliautomaattinen MIG-hitsaus eroaa MAG-menetelmästä? Itse asiassa ero on työalueen suojaamiseen käytetyn kaasun tyypissä. Esimerkiksi MIG-hitsauksessa käytetään inerttejä kaasuja, kuten argonia ja heliumia, kun taas MAG toimii aktiivisen typen ja hiilidioksidin ympäristöissä.
Kuten käytäntö osoittaa, MAG tarjoaa paremman ja luotettavamman sauman verrattuna MIG-efektiin, vaikka paljon riippuu esiintyjän taidosta. Jos vertaamme molempia menetelmiä MMA-muotoihin jaTIG, voimme puhua puoliautomaattisen tasapainosta. Se tarjoaa optimaalisen suorituskyvyn oikealla saumanlaadulla, mutta erityisesti herkissä ja erittäin tarkoissa toimenpiteissä tai erittäin vahvan liitosrakenteen aikaansaamiseksi kannattaa silti käyttää vaihtoehtoisia menetelmiä.
Hitsaustilat
Erilaiset olosuhteet ja tekniset tarkoitukset edellyttävät tiettyjen käsittelyparametrien käyttöä. Käyttötehtävistä ja laiteasetuksista riippuen erotetaan seuraavat puoliautomaattisen hitsauksen tilat:
- Lyhyt kaari. Pienivirta- ja sarjavikatuella pienivirtaolosuhteissa 200 A asti sulatepisarat siirtyvät. Työn aikana käytetään lankaa, jonka paksuus on 0,8 - 1,2 mm.
- Spray Arc. Toiminto suoritetaan 200 A:n virranvoimakkuudella, mikä varmistaa pisaroiden paremman tunkeutumisen sulatteeseen. Langan halkaisija - yli 1 mm. Tämä tila sopii paksuseinäisille työkappaleille.
- Pulssikaari. Pienellä virralla tämä hitsausmuoto tarjoaa korkean sulamisnopeuden pienellä sulamisroiskemäärällä. Ihanteellinen ruostumattomalle teräkselle ja alumiinille, mutta vain jos ne ovat ohuita.
- Pulssi pulssikaarella. Tila mahdollistaa lämpötilan ja virtojen säätelyn ansiosta vahvan sauman ja sileän pinnan.
Erityisesti alhaisissa lämpötiloissa tehtäviin töihin käytetään myös erityistä puoliautomaattista MIG-hitsausta juotoselementeillä. Osien liittäminen tapahtuu tässä tapauksessa taustalla, jossa juotosmateriaalista lisätään sulaa. Tätä menetelmää käytetään mmkorjaamot korikorjausten yhteydessä.
Hitsaus ilman suojakaasua
Työympäristön hallinta tarjoaa käyttäjälle monia etuja - sekä turvallisuuden että sauman laadun parantamisen kann alta. Mutta on ehtoja, joissa kaasumaisten väliaineiden käyttö voidaan periaatteessa sulkea pois. Esimerkiksi puoliautomaattinen hitsaus hiilidioksidiympäristössä antaa sinun ratkaista tehokkaasti teräsaihioiden käsittelyyn liittyvät ongelmat, mutta koska sylinteri on liitettävä vaihdelaatikkoon, turvallisuusvaatimukset ovat merkittävästi lisääntyneet, mikä voi asettaa rajoituksia. Tässä yhteydessä on aiheellista korostaa kahta päätapaa käyttää MIG-MAG-tekniikkaa ilman kaasua:
- Hitsaus täytelangalla. Kuluva materiaali tuodaan jarrusatulalla sähkökaareen ja peittää palaessaan sulatuskylvyn. Menetelmä on ympäristöystävällinen ja turvallinen, mutta sitä voidaan käyttää vain pehmeille ei-rautametalleille.
- Hitsaus täytelangalla. Käytetään piidioksidin ja silikaatin seokseen perustuvaa kulutustavaraa, joka hylkii sulatteen ja muodostaa pinnalle suojakalvon. Pinnoite suorittaa esteen tehtävän hapen edessä ja korvaa saman hiilidioksidin. Tällä menetelmällä on myös useita rajoituksia, jotka johtuvat lämpökaaren alhaisesta tehosta.
Soveltuvat laitteet
Työnkulun tärkein ja vastuullisin työkalu on puoliautomaattinen laite - se ontasasuuntaaja tai invertteri, joka antaa virran polttimelle. Nämä ovat sähkömekaanisia laitteita, joiden ansiosta elektrodin sulatusprosessi suoritetaan sen syöttämisessä hitsaus altaaseen. Erityisesti puoliautomaattisen hitsauksen koneen parametrit määräävät langansyöttönopeuden alueen ja sen liikkeen vakauden periaatteessa. Kotitalous- ja ammattikäyttöön (220 V ja 380 V) on olemassa malleja, joissa on yksiosainen ja modulaarinen malli. Kannattaa myös kiinnittää huomiota saman polttimen liittimien kokoonpanoon, mutta valinnassa tärkeintä on laitteen suorat toimintaparametrit.
Laitteiden ominaisuudet
Yksinkertaisiin kotitaloustöihin autotallissa tai kodin hitsauspajassa voit käyttää pienitehoisia 4–5 kW:n laitteita, joiden enimmäisvirta on 90–120 A. Tällaiset mallit pystyvät melko hyvin työskentelemään työkappaleiden kanssa. jonka paksuus on 1,5-2 mm, mikä säästää sähköä. Ammattimainen segmentti edustaa malleja, joiden teho on enintään 14 kW. Tällaisten laitteiden tuettu virranvoimakkuus voi olla 350 A. Mihin tarkoituksiin tämäntyyppistä laitetta käytetään? Tuottava puoliautomaattinen hitsaus on hyvä monipuolisuuden kann alta, mikä tarkoittaa metallien, kuten titaanin ja nikkelin, huoltoa. Työkappaleen paksuus voi tässä tapauksessa olla 10 mm.
Tärkeää työnkulun organisoinnin kann alta on sisällyttämisen kesto. Se määrittää hitsausjakson ja lepoajan välisen suhteen. Niin,Tehokkaiden ammattiinvertterien tapauksessa voit luottaa 6-7 minuutin hitsaukseen, jonka jälkeen tarvitaan 4-5 minuutin tauko. Kodinkoneiden työaika on 1-2 minuuttia ja lepo - jopa 10 minuuttia.
Syöttömekaniikka
Erikoisyksiköitä käytetään ohjaamaan lanka automaattisesti työalueelle. Ne ovat sähköisten ja mekaanisten komponenttien kokonaisuus, joka tukee keskeytymätöntä hitsausprosessia. Vakiorakenteen perustan muodostavat suoraan syöttömekanismi, hitsausholkki, ohjausyksikkö ja laitteet kasettien alkulataukseen uudella langalla. Samalla on virhe ajatella, että laitteet toimivat vain kulutustarvikkeilla. Sisäänrakennetun holkkiletkun ansiosta puoliautomaattinen hitsaus syöttölaitteella luo suojaavan ympäristön. Toisin sanoen kaasunsyöttökanavien erityisjärjestelyä sylinteristä hitsausvyöhykkeelle ei vaadita sovittimien, supistuslaitteiden ja säätimien avulla.
Hitsauspoltin
Työkalu korkean lämpötilan polttimen syöttämiseen suoraan työkappaleeseen. Tällaisten laitteiden laite on melko yksinkertainen. Pääohjauselementti on painike tai mekaaninen liekinsäädin. Osoittautuu manuaalinen puoliautomaattinen hitsaus, jonka ohjauksen sauman muodostumisen viimeisessä vaiheessa isäntä ottaa h altuunsa ja apuprosesseja tukee sama elektrodin syöttömekanismi. Pistolipoltinta valittaessa on tärkeää ottaa huomioon tarrattavan langan halkaisija, virta (650 A asti) ja jäähdytystyyppi - sisäänrakennettu taikolmas osapuoli puoliautomaattisesta.
Hitsauslanka
Tällaisten töiden pääasiallinen kulutustarvike on lanka tai elektrodi. Tämän elementin paksuus määrittää, minkä työkappaleiden kanssa puoliautomaattinen kone voi työskennellä. Lisäksi halkaisija asettaa viime kädessä rajoituksia käytön syöttölaitteessa. Tavallisia koneita ohjataan 0,6-2 mm, mutta on myös epätyypillisiä malleja, mikä on tärkeää ottaa huomioon valittaessa. Myös langan materiaali on tärkeä. Jos suunnitellaan niukkaseosteisten ja seostamattomien terästen puoliautomaattista hitsausta, etusija annetaan kuparielementeille, ja alumiinilaitteet ovat hyvin vuorovaikutuksessa magnesium- ja piiaihioiden kanssa.
Erikoisryhmää edustavat aktivoidut lankamallit. Niiden ero on erityisten lisäaineiden pitoisuudessa tangossa (5-7%), jotka perustuvat alkalimetallien oksideihin ja suoloihin. Tämän muunnelman avulla saat siistin sauman ja vähentää sulamisroiskeita.
Lisävarusteet ja varusteet
Kun kaikki puoliautomaattisen hitsausinfrastruktuurin pääkomponentit ovat valmiit, voit jatkaa lisätarvikkeiden valintaa. Yleensä vaaditaan henkilökohtaisia suojavarusteita. Puoliautomaattiseen hiilidioksidihitsaukseen tarvitaan käsineet, lämpösaappaat, esiliina ja maski. Infrapuna- ja ultraviolettisäteilyltä suojaamiseksi on suositeltavaa käyttää suodattimia katseluosassa. Esimerkiksi "Chameleon"-tyyppiset maskit on varustettu itsesäätyvällä sävytyksellälasit, jotka eivät ainoastaan suojaa silmiä, vaan myös mukavat käyttää.
Johtopäätös
Yksi MIG-MAG-hitsaustekniikan tärkeimmistä eduista on monipuolisuus. Sitä käytetään sekä kotimaassa että teollisuudessa, rakentamisessa jne. Prosessin tekninen organisointi vaatii huomattavia resursseja, mutta suurille työmäärille nämä investoinnit ovat oikeutettuja. Miksi puoliautomaattinen suojakaasuhitsaus houkuttelee tavallisia kotikäsityöläisiä, jotka vain satunnaisesti kääntyvät sellaisiin toimintoihin? Ensinnäkin sauman laatu. Kuten jo todettiin, on olemassa tarkempia ja tarkempia tekniikoita, mutta tässä tapauksessa voit saavuttaa optimaalisen tuloksen korkealla turvallisuus- ja mukavuustasolla. Esimerkiksi monet autoilijat ostavat puoliautomaattisia laitteita kulutustarvikkeineen vain auton korin täysimääräiseen huoltoon. Mahdollisuus ohjata hitsausta eri kohdista erityisesti mahdollistaa monimutkaisimpien toimintojen suorittamisen korjaustoimenpiteiden aikana.
